Tidens de waarmte behanneling fan aluminium en aluminium alloys, ferskate problemen wurde faak tsjinkaam, lykas:
-Unkorrekte diel pleatsing: Dit kin liede ta diel ferfoarming, faak troch ûnfoldwaande waarmte fuortheljen troch de quenching medium op in fluch genôch taryf te berikken de winske meganyske eigenskippen.
- Rapid ferwaarming: Dit kin resultearje yn termyske deformation; goede diel pleatsing helpt te garandearjen sels ferwaarming.
-Overheating: Dit kin liede ta in part smelten of eutektysk smelten.
-Surface scaling / hege-temperatuer oksidaasje.
-Excessive of net genôch fergrizing behanneling, dy't beide kin resultearje yn ferlies fan meganyske eigenskippen.
-Fluktuaasjes yn tiid / temperatuer / quenching parameters dy't kinne feroarsaakje ôfwikingen yn meganyske en / of fysike eigenskippen tusken dielen en batches.
-Dernjonken kinne minne temperatueruniformiteit, ûnfoldwaande isolaasjetiid, en ûnfoldwaande koeling by oplossing waarmte behanneling allegear bydrage oan ûnfoldwaande resultaten.
Warmtebehanneling is in krúsjale termyske proses yn 'e aluminiumsektor, lit ús dûke yn mear relatearre kennis.
1.Pre-behanneling
Prosessen foar foarbehanneling dy't de struktuer ferbetterje en stress foar it blussen binne foardielich foar it ferminderjen fan ferfoarming. Foarbehanneling omfettet typysk prosessen lykas spheroidizing annealing en stress relief annealing, en guon oannimme ek quenching en tempering as normalisearjende behanneling.
Stress Relief Annealing: Tidens it ferwurkjen kinne oerbleaune spanningen ûntwikkelje fanwege faktoaren lykas ferwurkjen metoaden, ark belutsenens, en cutting snelheden. Unjildich ferdieling fan dizze spanningen kin liede ta ferfoarming by it blussen. Om dizze effekten te beheinen, is annealing fan stressferliening foardat it blussen needsaaklik is. De temperatuer foar stressferliening annealing is algemien 500-700 ° C. By it ferwaarmjen yn in loftmedium wurdt in temperatuer fan 500-550 °C mei in hâldtiid fan 2-3 oeren brûkt om oksidaasje en dekarburisaasje te foarkommen. Part ferfoarming fanwegen selsgewicht moatte wurde beskôge tidens laden, en oare prosedueres binne fergelykber mei standert annealing.
Preheat behanneling foar struktuer ferbettering: Dit omfettet spheroidizing annealing, quenching en tempering, normalizing behanneling.
- Spheroidizing Annealing: Essential foar koalstof ark stiel en alloy ark stiel by waarmte behanneling, de struktuer krigen nei sferoidizing annealing signifikant beynfloedet de ferfoarming trend ûnder quenching. Troch it oanpassen fan de post-annealing struktuer, men kin ferminderjen reguliere ferfoarming tidens quenching.
-Oare metoaden foar foarbehanneling: Ferskate metoaden kinne brûkt wurde om quenching ferfoarming te ferminderjen, lykas quenching en tempering, normalisearjende behanneling. Selektearje gaadlike foarbehannelingen lykas quenching en tempering, normalisearjen fan behanneling basearre op 'e oarsaak fan ferfoarming en it materiaal fan it diel kin ferfoarming effektyf ferminderje. Lykwols, foarsichtigens is nedich foar oerbleaune spanningen en hurdens nimt ta nei tempering, benammen de quenching en tempering behanneling kin ferminderjen de útwreiding ûnder quenching foar stielen befetsjende W en Mn, mar hat net folle effekt op it ferminderjen fan deformaasje foar stielen lykas GCr15.
Yn praktyske produksje is it identifisearjen fan 'e oarsaak fan quenching ferfoarming, of it no komt troch oerbleaune spanningen as minne struktuer, essensjeel foar effektive behanneling. Stressrelief-gloeijen moat wurde útfierd foar ferfoarming feroarsake troch oerbleaune spanningen, wylst behannelingen lykas tempering dy't de struktuer feroarje net nedich binne, en oarsom. Allinne dan kin it doel fan it ferminderjen fan quenching distortion wurde berikt om kosten te ferleegjen en kwaliteit te garandearjen.
2.Quenching Heating Operation
Quenching temperatuer: De quenching temperatuer signifikant beynfloedet ferfoarming. Wy kinne berikke it doel fan it ferminderjen fan deformaasje troch it oanpassen fan de quenching temperatuer, of de reservearre Machtigingsformulier fergoeding is itselde as de quenching temperatuer te berikken it doel fan it ferminderjen fan deformaasje, of ridlik selektearre en reservearre de Machtigingsformulier fergoeding en de quenching temperatuer nei waarmte behanneling tests , om de folgjende ferwurkingsfergoeding te ferminderjen. It effekt fan quenching temperatuer op quenching deformation is net allinnich yn ferbân mei it materiaal brûkt yn it workpiece, mar ek besibbe oan de grutte en foarm fan it workpiece. Wannear't de foarm en grutte fan it workpiece binne hiel oars, hoewol't it materiaal fan it workpiece is itselde, de quenching deformation trend is hiel oars, en de operator moat betelje omtinken oan dizze situaasje yn werklike produksje.
Quenching Holding Tiid: De seleksje fan holding tiid net allinnich soarget foar yngeande ferwaarming en it berikken fan de winske hurdens of meganyske eigenskippen nei quenching, mar ek beskôget syn effekt op ferfoarming. It útwreidzjen fan quenching holding tiid yn wêzen fergruttet de quenching temperatuer, benammen útsprutsen foar hege koalstof en hege chromium stiel.
Laadmetoaden: As it wurkstik yn in ûnferstannige foarm pleatst wurdt by ferwaarming, sil it ferfoarming feroarsaakje troch it gewicht fan it wurkstik of ferfoarming troch ûnderlinge extrusion tusken de wurkstikken, of ferfoarming troch ûngelikense ferwaarming en koeling troch oermjittige stapeling fan 'e wurkstikken.
Heating Metoade: Foar komplekse-foarmige en wikseljende dikte workpieces, benammen dy mei hege koalstof en alloy eleminten, in stadich en unifoarm ferwaarming proses is krúsjaal. It brûken fan foarferwaarming is faak nedich, soms fereasket meardere foarferwaarmingssyklusen. Foar gruttere workpieces net effektyf behannele troch preheating, mei help fan box ferset oven mei kontrolearre ferwaarming kin ferminderjen ferfoarming feroarsake troch flugge ferwaarming.
3. Cooling Operation
Deformaasje fan quenching komt foaral út it koelproses. Proper quenching medium seleksje, betûfte operaasje, en elke stap fan it koeling proses direkt ynfloed quenching deformation.
Quenching Medium Seleksje: Wylst it garandearjen fan de winske hurdens post-quenching, moatte mildere quenching media de foarkar krije om ferfoarming te minimalisearjen. It is oan te rieden om ferwaarme badmediums te brûken foar koeling (om it rjochtsjen te fasilitearjen wylst it diel noch hyt is) of sels luchtkoeling. Mediums mei koelingsraten tusken wetter en oalje kinne ek wetter-oalje dûbele mediums ferfange.
- Luchtkoeling quenching: Air-cooling quenching is effektyf foar it ferminderjen fan de quenching deformation fan hege-snelheid stiel, chromium schimmel stiel en lucht-cooling mikro-deformation stiel. Foar de 3Cr2W8V stiel dat net nedich hege hurdens nei quenching, lucht quenching kin ek brûkt wurde om ferminderjen deformaasje troch goed oanpasse de quenching temperatuer.
- Oalje koeling en quenching: oalje is in quenching medium mei in folle legere cooling rate as wetter, mar foar dy workpieces mei hege hardenability, lytse grutte, komplekse foarm en grutte deformation tendins, de cooling rate fan oalje is te heech, mar foar workpieces mei lytse grutte, mar min hardenability, de cooling taryf fan oalje is net genôch. Om de boppesteande tsjinstellingen op te lossen en folslein gebrûk te meitsjen fan oalje-quenching om de quenching-deformaasje fan workpieces te ferminderjen, hawwe minsken metoaden oannaam foar it oanpassen fan oaljetemperatuer en it ferheegjen fan quenchingtemperatuer om it gebrûk fan oalje út te wreidzjen.
- Feroarje de temperatuer fan quenching oalje: it brûken fan deselde oaljetemperatuer foar quenching om quenching-deformaasje te ferminderjen hat noch de folgjende problemen, dat is, as de oaljetemperatuer leech is, is de quenching-deformaasje noch grut, en as de oaljetemperatuer heech is, is it lestich om te soargjen dat de workpiece nei quenching hurdens. Under it kombinearre effekt fan foarm en materiaal fan guon workpieces, it fergrutsjen fan de temperatuer fan quenching oalje kin ek tanimme syn deformation. Dêrom is it tige needsaaklik om de oaljetemperatuer fan 'e quenching oalje te bepalen nei it trochjaan fan' e test neffens de werklike betingsten fan it wurkstikmateriaal, dwerstrochsneedgrutte en foarm.
By it brûken fan hjitte oalje foar quenching, om fjoer te foarkommen feroarsake troch hege oaljetemperatuer feroarsake troch blussen en koeling, moatte needsaaklike brânbestridingsapparatuer tichtby de oaljetank wurde útrist. Derneist moat de kwaliteitsyndeks fan quenching oalje regelmjittich hifke wurde, en nije oalje moat op 'e tiid wurde oanfolle of ferfongen.
- Ferheegje de quenching temperatuer: Dizze metoade is geskikt foar lytse dwerstrochsneed koalstof stielen workpieces en wat grutter alloy stielen workpieces dy't kin net foldwaan oan de hurdens easken nei ferwaarming en waarmte behâld by normale quenching temperatueren en oalje quenching. Troch it passend fergrutsjen fan de quenching temperatuer en dan oalje quenching, kin it effekt fan ferhurding en ferminderjen fan deformaasje berikt wurde. By it brûken fan dizze metoade foar quench, moatte der soarch wurde nommen om problemen te foarkommen lykas nôtfergrutting, fermindering fan meganyske eigenskippen en libbensdoer fan it wurkstik fanwege ferhege quenchingtemperatuer.
- Klassifikaasje en austempering: Wannear't de quenching hurdens kin foldwaan oan de ûntwerp easken, de klassifikaasje en austempering fan de waarme bad medium moat folslein benutte te berikken it doel fan it ferminderjen fan quenching deformation. Dizze metoade is ek effektyf foar lege-hardenability, lyts-seksje koalstof struktureel stiel en ark stiel, benammen chromium-befette die stiel en hege-snelheid stielen workpieces mei hege hardenability. De klassifikaasje fan hyt badmedium en de koelmetoade fan austempering binne de basis quenching metoaden foar dit soarte fan stiel. Likegoed is it ek effektyf foar dy koalstofstiel en strukturele stielen mei leechlegering dy't gjin hege blushhardheid nedich binne.
By it blussen mei in hyt bad moatte de folgjende problemen omtinken wurde:
As earste, as oaljebad wurdt brûkt foar grading en isothermyske blussen, moat de oaljetemperatuer strikt kontrolearre wurde om it foarkommen fan fjoer te foarkommen.
Twad, by it blussen mei nitraat sâlt grades, de nitraat sâlt tank moat wurde foarsjoen fan needsaaklike ynstruminten en wetter cooling apparaten. Foar oare foarsoarchsmaatregels, nim dan ferwize nei de oanbelangjende ynformaasje, en sil net werhelje se hjir.
Tredde, de isothermyske temperatuer moat strikt kontrolearre wurde by isothermyske quenching. Hege of lege temperatuer is net befoarderlik foar it ferminderjen fan quenching deformation. Derneist, by austempering, moat de hingmetoade fan it wurkstik selektearre wurde om deformaasje te foarkommen troch it gewicht fan it wurkstik.
Fjirde, by it brûken fan isothermyske as gradearre quenching om de foarm fan it wurkstik te korrizjearjen wylst it hyt is, moatte de tooling en fixtures folslein útrist wêze, en de aksje moat rap wêze by operaasje. Foarkom neidielige effekten op de quenching kwaliteit fan it workpiece.
Cooling operaasje: Bekwame operaasje tidens it koelingsproses hat in wichtige ynfloed op deformaasje fan quenching, benammen as wetter- of oalje-blusmiddels wurde brûkt.
-Korrekte rjochting fan quenching Medium Entry: Typysk, symmetrysk lykwichtige of langwerpige rod-like workpieces moatte wurde fertikaal quenched yn it medium. Asymmetryske dielen kinne wurde quenched op in hoeke. De juste rjochting hat as doel om unifoarme koeling oer alle dielen te garandearjen, mei stadigere koelgebieten dy't earst it medium yngeane, folge troch rappere koelseksjes. Beskôging oer de foarm fan it wurkstik en syn ynfloed op de koelsnelheid is yn 'e praktyk essinsjeel.
-Beweging fan wurkstikken yn quenching medium: Slow cooling dielen moatte face it quenching medium. Symmetrysk foarme workpieces moatte folgje in lykwichtich en unifoarm paad yn it medium, behâld fan in lytse amplitude en flugge beweging. Foar tinne en langwerpige wurkstikken is stabiliteit by quenching krúsjaal. Mije swinging en beskôgje in gebrûk clamps ynstee fan wire bining foar bettere kontrôle.
- Snelheid fan quenching: Workpieces moatte wurde quenched fluch. Benammen foar tinne, rod-like workpieces, slimmer quenching snelheden kinne liede ta ferhege bûgen deformation en ferskillen yn deformation tusken seksjes quenched op ferskillende tiden.
-Kontrôle koeling: Foar workpieces mei signifikante ferskillen yn dwerstrochsneed grutte, beskermje flugger-cooling seksjes mei materialen lykas asbest tou of metalen platen te ferminderjen harren cooling taryf en berikke unifoarme koeling.
- Koeltiid yn wetter: Foar workpieces benammen ûnderfine deformation fanwege strukturele stress, koarter harren cooling tiid yn wetter. Foar wurkstikken dy't primêr deformaasje ûndergeane fanwege termyske stress, ferlingje har koeltiid yn wetter om quenching-deformaasje te ferminderjen.
Bewurke troch May Jiang út MAT Aluminium
Post tiid: Febrewaris 21-2024
