Yntroduksje
De kwaliteit fan primêr aluminium produsearre yn aluminium elektrolytyske sellen ferskilt gâns, en it befettet ferskate metalen ûnreinheden, gassen, en net-metaal fêste ynklúzjes.De taak fan aluminium ingot casting is it ferbetterjen fan it brûken fan lege-grade aluminium floeistof en ferwiderje ûnreinheden safolle mooglik.
II.Klassifikaasje fan Aluminium Ingots
Aluminium ingots wurde yndield yn trije soarten basearre op gearstalling: remelting ingots, hege suverens aluminium ingots, en aluminium alloy ingots.Se kinne ek wurde kategorisearre troch foarm en grutte, lykas slab ingots, rûne ingots, plaat ingots, en T-foarmige ingots.Hjirûnder binne ferskate mienskiplike soarten aluminium ingots:
Omsmelten ingots: 15kg, 20kg (≤99.80% Al)
T-foarmige blokken: 500 kg, 1000 kg (≤99.80% Al)
Aluminium ingots mei hege suverens: 10 kg, 15 kg (99.90% ~ 99.999% Al)
Aluminiumlegering ingots: 10 kg, 15 kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)
Plaat ingots: 500 ~ 1000 kg (foar plaat produksje)
Rûne ingots: 30 ~ 60 kg (foar draadtekening)
III.Aluminium Ingot Casting Process
Aluminiumtappen-Dross-ferwidering-Gewichtsynspeksje-Materiaalmixing-Ovenladen-Refining-Gieten-Remelting ingots-Finale ynspeksje-Finale gewicht ynspeksje-Opslach
Aluminiumtappen-Dross-ferwidering-Gewichtsynspeksje-Materiaalmixing-Ovenladen-Refining-Gieten-Alloy ingots-Casting alloy ingots-Finale ynspeksje-Finale gewicht ynspeksje-Opslach
IV.Casting proses
De hjoeddeiske aluminium ingot casting proses brûkt oer it generaal de gieting technyk, dêr't aluminium floeistof wurdt getten direkt yn mallen en tastien te koelen foar ekstraksje.De kwaliteit fan it produkt wurdt benammen bepaald op dizze stap, en it hiele casting proses draait om dizze faze.Gieten is it fysike proses fan it koelen fan floeiber aluminium en it kristallisearjen yn fêste aluminium ingots.
1. Trochrinnende Casting
Trochrinnende casting omfettet twa metoaden: mingde oven casting en eksterne casting, beide mei kontinu casting masines.Mixed furnace casting giet it om it gieten fan aluminium floeistof yn in mingde oven foar casting en wurdt benammen brûkt foar it produsearjen fan remelting ingots en alloy ingots.Eksterne casting giet direkt fan 'e kroes nei de casting masine en wurdt brûkt as de casting-apparatuer net oan produksjeeasken kin foldwaan of as ynkommende materiaalkwaliteit min is.
2. Fertikale Semi-Continuous Casting
Fertikale semi-kontinu casting wurdt primêr brûkt foar it produsearjen fan aluminium tried ingots, plaat ingots, en ferskate deformation alloys foar ferwurking.Nei it mingjen fan it materiaal wurdt de aluminiumflüssigens yn 'e mingde oven getten.Foar draadblokken wurdt in spesjale Al-B-skiif tafoege om titanium en vanadium te ferwiderjen fan 'e aluminiumflüssigens foar it casten.Oerflak kwaliteit fan aluminium tried ingots moat wêze glêd sûnder slag, barsten, of gas poarjes.Surface skuorren moatte net langer wêze as 1,5 mm, slag en râne rimpels moatte net mear as 2 mm yn djipte, en de dwerstrochsneed moat wêze frij fan skuorren, gas poarjes, en net mear as 5 slag inclusions lytser as 1 mm. Foar plaat ingots, in Al-Ti-B alloy (Ti5% B1%) wurdt tafoege foar ferfining.De ingots wurde dan kuolle, fuortsmiten, sawn nei fereaske ôfmjittings, en taret foar de folgjende casting syklus.
Bewurke troch May Jiang út MAT Aluminium
Post tiid: Mar-01-2024
