1.Yntroduksje
Aluminiumlegeringen mei medium sterkte fertoane geunstige ferwurkingseigenskippen, quenching-sensibiliteit, taaiens foar ynfloed, en korrosjebestriding. Se wurde wiidweidich brûkt yn ferskate yndustry, lykas elektroanika en marine, foar it meitsjen fan buizen, stangen, profilen en triedden. Op it stuit is d'r in tanimmende fraach nei 6082 staven fan aluminiumlegering. Om te foldwaan oan merk easken en brûkers easken, wy útfierd eksperiminten op ferskillende extrusion ferwaarming prosessen en lêste waarmte behanneling prosessen foar 6082-T6 bars. Us doel wie te identifisearjen in waarmte behanneling regimen dat foldocht oan de meganyske prestaasjes easken foar dizze bars.
2.Eksperimintele materialen en produksjeprosesflow
2.1 Eksperimintele materialen
Casting ingots fan grutte Ф162 × 500 waarden produsearre mei help fan in semy-kontinu casting metoade en ûnderwurpen oan net-unifoarme behanneling. De metallurgyske kwaliteit fan 'e ingots foldogge oan technyske noarmen foar ynterne kontrôle fan it bedriuw. De gemyske gearstalling fan de 6082 alloy wurdt werjûn yn Tabel 1.
2.2 Production Process Flow
De eksperimintele 6082 bars hiene in spesifikaasje fan Ф14mm. De extrusion container hie in diameter fan Ф170mm mei in 4-hole extrusion design en in extrusion koeffizient fan 18,5. De spesifike prosesstream omfette ferwaarming fan it ingot, extrusion, quenching, stretching en sampling, roller straightening, final cutting, keunstmjittige ferâldering, kwaliteitsynspeksje en levering.
3. Eksperimintele doelstellings
It doel fan dizze stúdzje wie it identifisearjen fan de parameters fan it proses fan it ekstrudearjen fan waarmtebehanneling en de lêste parameters foar waarmtebehanneling dy't ynfloed hawwe op 'e prestaasjes fan 6082-T6-bars, en úteinlik it berikken fan standert prestaasjeseasken. Neffens de noarmen moatte de longitudinale meganyske eigenskippen fan 'e 6082-legering foldwaan oan' e spesifikaasjes neamd yn Tabel 2.
4. Eksperimintele oanpak
4.1 Extrusion Heat Treatment Investigation
De ekstrudering waarmte behanneling ûndersyk benammen rjochte op de effekten fan casting ingot extrusion temperatuer en extrusion container temperatuer op meganyske eigenskippen. De spesifike parameter seleksjes wurde detaillearre yn Tabel 3.
4.2 Solid Solution en Aging Heat Treatment Investigation
In ortogonaal eksperiminteel ûntwerp waard brûkt foar de fêste oplossing en fergrizing waarmte behanneling proses. De keazen faktornivo's wurde levere yn Tabel 4, mei de ortogonale ûntwerptafel oantsjutten as IJ9 (34).
5.Resultaten en analyze
5.1 Extrusion Heat Treatment Experiment Resultaten en analyze
De resultaten fan de extrusion waarmte behanneling eksperiminten wurde presintearre yn tabel 5 en figuer 1. Njoggen samples waarden nommen foar eltse groep, en harren meganyske prestaasjes gemiddelden waarden bepaald. Op grûn fan metallografyske analyze en gemyske gearstalling waard in waarmtebehanneling regimen fêststeld: quenching by 520 ° C foar 40 minuten en ferâldering by 165 ° C foar 12 oeren. Ut Tabel 5 en figuer 1, kin wurde waarnommen dat as de casting ingot extrusion temperatuer en extrusion container temperatuer ferhege, sawol treksterkte en opbringst sterkte stadichoan tanommen. De bêste resultaten waarden krigen by extrusion temperatueren fan 450-500 ° C en in extrusion container temperatuer fan 450 ° C, dy't foldie oan standert easken. Dit wie te tankjen oan it effekt fan kâld wurk ferhurding by legere extrusion temperatueren, wêrtroch nôt grins fraktueren en ferhege fêste oplossing ûntbining tusken A1 en Mn tidens ferwaarming foar quenching, dy't liedt ta rekristallisaasje. As de extrusion temperatuer ferhege, de ultime sterkte Rm fan it produkt gâns ferbettere. Doe't de extrusion container temperatuer benadere of boppe de ingot temperatuer, uneven deformation ôfnommen, it ferminderjen fan de djipte fan grof nôt ringen en it fergrutsjen fan de opbringst sterkte Rm. Sa, de ridlike parameters foar extrusion waarmte behanneling binne: ingot extrusion temperatuer fan 450-500 ° C en extrusion container temperatuer fan 430-450 ° C.
5.2 Solid Solution en Aging Ortogonal Eksperimintele resultaten en analyze
Tabel 6 docht bliken dat de optimale nivo's A3B1C2D3 binne, mei quenching op 520 ° C, keunstmjittige ferâldering temperatuer tusken 165-170 ° C, en ferâldering doer fan 12 oeren, resultearret yn hege sterkte en plasticity fan de bars. It quenchingproses foarmet supersaturated fêste oplossing. By legere quenching temperatueren nimt ôf de konsintraasje fan supersaturated fêste oplossing, beynfloedet sterkte. In quenching-temperatuer fan sawat 520 ° C fersterket it effekt fan fersterking fan fêste oplossing signifikant troch blussen. It ynterval tusken quenching en keunstmjittige fergrizing, dws opslach by keamertemperatuer, hat in protte ynfloed op meganyske eigenskippen. Dit is benammen útsprutsen foar roeden dy't net útrekt wurde nei it blussen. As it ynterval tusken quenching en ferâldering mear as 1 oere is, nimt sterkte, benammen opbringststerkte, signifikant ôf.
5.3 Metallografyske mikrostruktueranalyse
Hege fergrutting en polarisearre analyzes waarden útfierd op 6082-T6 bars by fêste oplossing temperatueren fan 520 ° C en 530 ° C. Foto's mei hege fergrutting lieten unifoarme gearstalde delslach sjen mei in oerfloed fan dieltsjes fan delslachfaze lykmjittich ferdield. Polarisearre ljochtanalyse mei help fan Axiovert200-apparatuer toande ûnderskate ferskillen yn nôtstruktuerfoto's. It sintrale gebiet toant lytse en unifoarme kerrels, wylst de rânen wat rekristallisaasje útstalden mei langwerpige kerrels. Dit komt troch de groei fan kristalkearnen by hege temperatueren, dy't grouwe needlelike ôffal foarmje.
6.Production Practice Assessment
Yn eigentlike produksje waarden meganyske prestaasjesstatistiken útfierd op 20 batches bars en 20 batches profilen. De resultaten wurde werjûn yn tabellen 7 en 8. Yn 'e eigentlike produksje waard ús extrusionproses útfierd by temperatueren dy't resultearre yn T6-statemonsters, en de meganyske prestaasjes foldogge oan de doelwearden.
7. Konklúzje
(1) Extrusion waarmte behanneling parameters: Ingots extrusion temperatuer fan 450-500 ° C; extrusion container temperatuer fan 430-450 ° C.
(2) Finale waarmte behanneling parameters: Optimale fêste oplossing temperatuer fan 520-530 ° C; ferâldering temperatuer op 165 ± 5 ° C, fergrizing doer fan 12 oeren; it ynterval tusken quenching en aging moat net mear as 1 oere wêze.
(3) Op grûn fan praktyske beoardieling omfettet it libbensfetbere waarmtebehanneling proses: extrusion temperatuer fan 450-530 ° C, extrusion container temperatuer fan 400-450 ° C; fêste oplossing temperatuer fan 510-520 ° C; aging regimen fan 155-170 ° C foar 12 oeren; gjin spesifike limyt op it ynterval tusken quenching en aging. Dit kin wurde opnommen yn 'e rjochtlinen foar prosesoperaasje.
Bewurke troch May Jiang út MAT Aluminium
Post tiid: Mar-15-2024
