Aluminium is in tige faak oantsjutte materiaal foar ekstruzje en it foarmjaan fan profilen, om't it meganyske eigenskippen hat dy't it ideaal meitsje foar it foarmjen en foarmjaan fan metaal út billetseksjes. De hege duktyliteit fan aluminium betsjut dat it metaal maklik yn in ferskaat oan dwerssnitten foarme wurde kin sûnder in soad enerzjy te brûken yn it ferwurkings- of foarmjaanproses, en aluminium hat typysk ek in smeltpunt fan sawat de helte fan dat fan gewoan stiel. Beide feiten betsjutte dat it ekstruzjeproses fan aluminiumprofyl relatyf leech enerzjyferbrûkt is, wat de ark- en produksjekosten ferminderet. Uteinlik hat aluminium ek in hege sterkte-gewichtsferhâlding, wêrtroch it in poerbêste kar is foar yndustriële tapassingen.
As byprodukt fan it ekstruzjeproses kinne soms fijne, hast ûnsichtbere linen ferskine op it oerflak fan it profyl. Dit is in gefolch fan 'e foarming fan helpmiddels tidens ekstruzje, en ekstra oerflakbehannelingen kinne wurde oantsjutte om dizze linen te ferwiderjen. Om de oerflaktefinish fan 'e profylseksje te ferbetterjen, kinne ferskate sekundêre oerflakbehannelingsoperaasjes lykas flakfrezen wurde útfierd nei it haadekstruzjefoarmproses. Dizze ferwurkingsoperaasjes kinne wurde oantsjutte om de geometry fan it oerflak te ferbetterjen om it ûnderdielprofyl te ferbetterjen troch de algemiene oerflakteruwheid fan it ekstrudearre profyl te ferminderjen. Dizze behannelingen wurde faak oantsjutte yn tapassingen wêr't krekte posysjonearring fan it ûnderdiel fereaske is of wêr't de oerienkommende oerflakken strak kontroleare wurde moatte.
Wy sjogge faak de materiaalkolom markearre mei 6063-T5/T6 of 6061-T4, ensfh. De 6063 of 6061 yn dit mark is it merk fan aluminiumprofyl, en T4/T5/T6 is de steat fan aluminiumprofyl. Dus wat is it ferskil tusken har?
Bygelyks: Simpelwei sein, 6061 aluminiumprofyl hat bettere sterkte en snijprestaasjes, mei hege taaiheid, goede lasberens en korrosjebestriding; 6063 aluminiumprofyl hat bettere plastisiteit, wêrtroch it materiaal hegere presyzje kin berikke, en tagelyk in hegere treksterkte en opbringststerkte hat, bettere brektûchheid toant, en hat hege sterkte, wearbestindigens, korrosjebestriding en hege temperatuerbestriding.
T4 steat:
oplossingsbehanneling + natuerlike ferâldering, dat wol sizze, it aluminiumprofyl wurdt ôfkuolle nei't it út 'e extruder ekstrudearre is, mar net ferâldere yn 'e ferâlderingsoven. It aluminiumprofyl dat net ferâldere is, hat in relatyf lege hurdens en goede ferfoarmberens, wat geskikt is foar lettere bûging en oare ferfoarmingsferwurking.
T5 steat:
oplossingbehanneling + ûnfolsleine keunstmjittige ferâldering, dat is, nei loftkuolling, blussen nei ekstruzje, en dan oerbrocht nei de ferâlderingsoven om waarm te hâlden op sawat 200 graden foar 2-3 oeren. It aluminium yn dizze steat hat in relatyf hege hurdens en in beskate mjitte fan ferfoarmberens. It is it meast brûkt yn gerdynmuorren.
T6 steat:
oplossingsbehanneling + folsleine keunstmjittige ferâldering, dat is, nei wetterkoeling nei ekstruzje, is de keunstmjittige ferâldering nei it blussen heger as de T5-temperatuer, en de isolaasjetiid is ek langer, om in hegere hurdenssteat te berikken, dy't geskikt is foar gelegenheden mei relatyf hege easken foar materiaalhurdens.
De meganyske eigenskippen fan aluminiumprofilen fan ferskate materialen en ferskillende steaten wurde detaillearre yn 'e tabel hjirûnder:
Opbringststerkte:
It is de rekgrins fan metalen materialen as se meijaan, dat is de spanning dy't mikroplastyske deformaasje wjerstean kin. Foar metalen materialen sûnder dúdlike rek wurdt de spanningswearde dy't 0,2% oerbleaune deformaasje produseart oanjûn as de rekgrins, dy't de betingste rekgrins of reksterkte neamd wurdt. Eksterne krêften grutter as dizze limyt sille derfoar soargje dat de ûnderdielen permanint falje en net mear restaurearre wurde kinne.
Treksterkte:
As aluminium oant in beskate mjitte meijout, nimt syn fermogen om deformaasje te wjerstean wer ta troch de werrangskikking fan ynterne kerrels. Hoewol de deformaasje op dit stuit rap ûntjout, kin it allinich tanimme mei de tanimming fan spanning oant de spanning de maksimale wearde berikt. Dêrnei wurdt it fermogen fan it profyl om deformaasje te wjerstean signifikant fermindere, en komt in grutte plestike deformaasje foar op it swakste punt. De dwerstrochsneed fan it eksimplaar krimpt hjir rap, en der komt in nekfoarming foar oant it brekt.
Webster hurdens:
It basisprinsipe fan Webster-hurdens is om in gebluste druknaald fan in bepaalde foarm te brûken om ûnder de krêft fan in standertfear yn it oerflak fan it stekproef te drukken, en in djipte fan 0.01MM te definiearjen as in Webster-hurdensienheid. De hurdens fan it materiaal is omgekeerd evenredich mei de djipte fan penetraasje. Hoe ûndjipper de penetraasje, hoe heger de hurdens, en oarsom.
Plastyske deformaasje:
Dit is in soarte fan deformaasje dy't net sels herstelle kin. As yngenieursmaterialen en komponinten bûten it elastyske deformaasjeberik belêste wurde, sil permaninte deformaasje foarkomme, dat wol sizze, nei't de lading fuorthelle is, sil ûnomkearbere deformaasje of oerbleaune deformaasje foarkomme, wat plestike deformaasje is.
Pleatsingstiid: 9 oktober 2024
