Gearfetting fan kennis oer skimmelmodifikaasje en lassen

Gearfetting fan kennis oer skimmelmodifikaasje en lassen

1. Ferskillende leartekstuer en kleur, lasplakken

Oarsaak 1: It materiaal fan it lasgebiet is oars as it orizjinele materiaal.

Oerienkommende maatregels: Brûk lasdraad dy't oerienkomt mei it basismateriaal, leafst spesjale lasdraad dy't brûkt wurdt yn stielfabriken; twadde, seagje it materiaal fan it basismateriaal; of brûk universele lasdraad.

Oarsaak 2: De waarmtebehanneling fan it lasgebiet is oars as dy fan it orizjinele gebiet, en de struktuer feroaret.

Oerienkommende maatregels: Nei it lassen wurdt in temperbehanneling útfierd om de nôtstruktuer konsekwint te meitsjen; wichtige ûnderdielen wurde strikt betsjinne neffens it lasproses fan 'e stielfabryk.

2. Skuorren en deformaasje

Oarsaak: As de ûnderdielen ûnderwurpen wurde oan argonbôgelassen, wurde se lokaal oerferhit, wat resulteart yn ferskillende temperatueren yn ferskate gebieten fan 'e ûnderdielen en termyske ynterne spanning genereart; nei it lassen ûndergiet it gebiet neist it lasgebiet eins in blussen, en dit gebiet is tige hurd en gefoelich foar barsten.

Noat:

1. Hoe grutter it lasgebiet, hoe grutter de ynterne spanning dy't generearre wurdt.

2 Hoe heger it gehalte oan koalstof en legearingseleminten, hoe minder de lasberens. As it mear as 0,4% is, is foarferwaarming en neiferwaarming nedich.

3. Hoe heger de hurdens fan in ûnderdiel, hoe grutter de oarspronklike ynterne spanning en hoe makliker it is om te barsten.

4. Hoe skerper de foarm, hoe makliker it is foar it ûnderdiel om te barsten.

Oerienkommende maatregels: Ferwaarmje it gehiel foar en fiere tempering út nei it lassen.

Noat:

Foar grutte ynfoegsels, om stress feroarsake troch foarferwaarming te foarkommen (sels as it heule ûnderdiel foarferwaarme is, is de temperatuer fan it ûnderdiel fan bûten nei binnen, wat noch ynterne stress kin feroarsaakje), hâld it by it foarferwaarmjen in skoftke waarm op 'e tuskentemperatuer foardat it opnij ferwaarme wurdt.

3. Sângatten en poaren

Oarsaak 1: Technyske problemen mei it lasser, gatten yn 'e opgarjen fan laspunten.

Oerienkommende maatregels: Brûk safolle mooglik lasstangen; Wês foarsichtich en sekuer by it lassen.

Oarsaak 2: As nitrideare ûnderdielen lassen wurde, ferdampe stikstofmolekulen en foarmje poaren troch ferwaarming.

Oerienkommende maatregels: lassen foar it nitrideren; De nitridelaach ôfslypje.

Oarsaak 3: Der binne ûnreinheden op it lasflak en de lasstang wurdt net sa droech as nedich, wat resulteart yn gasgeneraasje by it smelten.

Oerienkommende maatregels: Foar it lassen moatte it fet, de coating, it ferwurkingssmeermiddel en de oksidefilm op it oerflak fan 'e lasferbining fuorthelle wurde; de ​​lasstangen moatte nei ferlet droech wurde.

4. Hurdensreduksje en lokale gloeiing

Oarsaak: De feroaring yn temperatuer by it lassen feroarsaket waarmtebehanneling fan 'e ûnderdielen, wat resulteart yn feroaringen yn it materiaal fan 'e ûnderdielen.

Oerienkommende maatregels: Folgje it lasproses dat troch de stielleveransier oanbean wurdt.

5. Oare suggestjes

Basiskennis fan stielwaarmtebehanneling: 1. As stiel ûnderwurpen wurdt oan waarmtebehanneling lykas nitriding of algemien foarferwaarmingslassen, wês dan foarsichtich dat de temperatuer de tempertemperatuer fan it stiel net oerskriuwt foardat it de fabryk ferlit, oars sil de hurdens fan it stiel wurde fermindere en sil deformaasje fan 'e ûnderdielen feroarsake wurde.

P20 algemiene foarferwaarming oanrikkemandearre algemien waarmtebehannelingproses: foarferwaarmje oant 350-450 graden en dan lassen, temperje op sawat 550 graden (foar it lassen fan wichtige mallen moat it waarmtebehannelingproses strang kontroleare wurde neffens de oanbefellings fan 'e fabrikant).

Om werhelle sângatten by it polijsten nei it lassen te foarkommen, kin in lasflaterdetektor brûkt wurde om earst nei it lassen te kontrolearjen. De problematyske gebieten kinne opgroeven en dan lassen wurde om werhelle sângatten te foarkommen.

Lassen fan berylliumkoper: Berylliumkoper is benammen gefoelich foar oksidaasje. It moat direkt nei it fuortheljen fan de oksidefilm mei in skerpe boarstel of sânstralen lassen wurde. De hurdens fan it lassen gebiet en de omlizzende gebieten sil ôfnimme. As de hurdensôfname net akseptabel is, is opnij waarmtebehanneling nedich.


Pleatsingstiid: 8 juny 2025