Punt 1: Yntroduksje ta mienskiplike problemen mei krimp tidens it ekstruderingsproses fan 'e extruder:
Yn 'e extrusionproduksje fan aluminiumprofilen sille defekten dy't algemien bekend binne as krimp ferskine yn' e semi-ferwurke produkt nei it snijen fan 'e holle en sturt nei ynspeksje fan alkali-etsen. De meganyske eigenskippen fan 'e aluminiumprofilen dy't dizze struktuer befetsje foldogge net oan' e easken, wêrtroch feiligensrisiko's posearje.
Tagelyk, doe't de produsearre aluminium alloy profilen wurde ûnderwurpen oan oerflak behanneling of draaien ferwurkjen, it bestean fan dit defekt ferneatiget de ynterne kontinuïteit fan it materiaal, dat sil beynfloedzje de folgjende oerflak en finish. Yn serieuze gefallen, it sil feroarsaakje ferburgen merken wurde sloopt of skea oan de turning ark en oare gefaren, dit is in mienskiplik probleem yn produksje. Hjir analysearret dit artikel koart de redenen foar de foarming fan krimp fan aluminiumprofyl en de metoaden om it te eliminearjen.
Punt 2: Klassifikaasje fan krimp yn ekstrudearre aluminiumprofilen troch extruders: holle krimp en ringkrimp:
1) Holle krimp: In holle wurdt foarme yn it sintrum fan 'e sturt ein fan extruded profilen en bars. De dwerstrochsneed ferskynt as in gat mei rûge rânen of in gat mei rânen fol mei oare ûnreinheden. De longitudinale rjochting is in trechterfoarmige kegel, de tip fan 'e trechter rjochtet de rjochting fan' e metaalstream. It komt benammen foar yn single-hole plane die extrusion, benammen by de sturt fan profilen extruded mei lytse extrusion koeffizienten, grutte produkt diameters, dikke muorren, of oalje-bevlekte extrusion pakkingen.
2) Annular krimp: De twa úteinen fan de extrusion shunt getten produkt, benammen de holle, binne discontinuous ringen of bôgen, en de crescent foarm is dúdliker oan beide kanten fan 'e welding line. De ringfoarmige krimp fan elk gat produkt is symmetrysk.
De reden foar de formaasje fan krimp: De meganyske betingst foar de formaasje fan krimp is dat as de adveksje poadium einiget en de extrusion pakking stadichoan oan 'e die, de extrusion ferheget en generearret in druk dN op' e kant oerflak fan 'e extrusion barrel. Dizze krêft tegearre mei de wriuwing krêft dT silinder, doe't de krêft lykwicht betingst dN silinder ≥ dT pad wurdt ferneatige, it metaal leit om de extruded pakking gebiet streamt efterút lâns de râne yn it sintrum fan it lege, it foarmjen fan in krimp.
Punt 3: Wat binne de ekstruderingsbetingsten dy't krimp yn 'e extruder feroarsaakje:
1. Extrusion oerbliuwsel materiaal wurdt lofts te koart
2. De extrusion pakking is fet of smoarch
3. It oerflak fan 'e ingot of wol is net skjin
4. De cut-off lingte fan it produkt foldocht net oan regeljouwing
5. De lining fan de extrusion silinder is út tolerânsje
6. De extrusion snelheid nimt ynienen ta.
Punt 4: Metoaden om de krimp te eliminearjen dy't foarme wurdt troch aluminium-ekstrusjemasines en maatregels om de formaasje fan krimp te ferminderjen en te foarkommen:
1. Strikt folgje de prosesregels om it oerskot te snijen en te drukken, de kop en de sturt te sjen, de voering fan 'e extrusion-silinder yntakt te hâlden, oalje-ekstrusje-pakkingen te ferbieden, de temperatuer fan' e aluminiumroede te ferminderjen foar it ekstrudearjen, en spesjale konvexe pakkingen brûke. Kies in ridlike lingte fan oerbliuwende materiaal.
2. De oerflakken fan extrusion-ark en aluminiumstangen moatte skjin wêze
3. Kontrolearje faak de grutte fan 'e extrusionsylinder en ferfange ûnkwalifisearre ark
4. Smooth extrusion, de extrusion snelheid moat wurde fertrage yn 'e lettere poadium fan extrusion, en de oerbleaune dikte moat wurde oerbleaun passend, of de extrusion metoade fan fergrutsjen fan it oerbleaune materiaal moat brûkt wurde.
Punt 5: Om it ferskynsel fan krimp by de produksje fan aluminiumprofyl-ekstrudermasines effektyf te eliminearjen, moat ek omtinken wurde oan de oerstallige dikte fan 'e extruder. It folgjende is de referinsjestandert foar de tefolle dikte:
Extruder tonnage (T) Extrusion dikte (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Bewurke troch May Jiang út MAT Aluminium
Post tiid: Aug-14-2024
