Punt 1: Ynlieding ta faak foarkommende problemen mei krimp tidens it ekstrudearringsproses fan 'e ekstruder:
By de ekstruzjeproduksje fan aluminiumprofilen sille defekten, algemien bekend as krimp, ferskine yn it healfabrikaat nei it snijen fan 'e kop en sturt nei alkali-etsynspeksje. De meganyske eigenskippen fan 'e aluminiumprofilen mei dizze struktuer foldogge net oan 'e easken, wat feilichheidsrisiko's foarmet.
Tagelyk, as de produsearre aluminiumlegeringsprofilen ûnderwurpen wurde oan oerflakbehanneling of draaiferwurking, ferneatiget it bestean fan dit defekt de ynterne kontinuïteit fan it materiaal, wat ynfloed hat op it neifolgjende oerflak en de ôfwerking. Yn serieuze gefallen sil it feroarsaakje dat ferburgen merken skrast wurde of skea oan it draaigereedschap en oare gefaren, dit is in faak probleem yn 'e produksje. Hjir analysearret dit artikel koart de redenen foar de foarming fan krimp fan aluminiumprofylen en de metoaden om dit te eliminearjen.
Punt 2: De klassifikaasje fan krimp yn ekstrudere aluminiumprofilen troch ekstruders: holle krimp en ringfoarmige krimp:
1) Holle krimpIn holte wurdt foarme yn it sintrum fan 'e sturt fan ekstrudearre profilen en balken. De dwerstrochsneed ferskynt as in gat mei rûge rânen of in gat mei rânen fol mei oare ûnreinheden. De longitudinale rjochting is in trechterfoarmige kegel, de punt fan 'e trechter is rjochte yn 'e rjochting fan 'e metaalstream. It komt benammen foar by ien-gat flak matrijs ekstrudearring, foaral oan 'e sturt fan profilen dy't ekstrudearre binne mei lytse ekstrudearringskoëffisiënten, grutte produktdiameters, dikke muorren, of oaljekleurige ekstrudearringspakkingen.
2) Ringfoarmige krimpDe twa úteinen fan it ekstrusje-shuntfoarmige produkt, benammen de kop, binne ûnderbrutsen ringen of bôgen, en de healmoannefoarm is dúdliker oan beide kanten fan 'e lasline. De ringfoarmige krimp fan elk gatprodukt is symmetrysk.
De reden foar it foarmjen fan krimp: De meganyske betingst foar it foarmjen fan krimp is dat as de adveksjefase einiget en de ekstrusjepakking stadichoan de matrijs benaderet, de ekstrusje tanimt en in druk dN genereart op it sydflak fan 'e ekstrusjeloop. Dizze krêft tegearre mei de wriuwingskrêft dT silinder, as de krêftbalânsbetingst dN silinder ≥ dT pad ferneatige wurdt, streamt it metaal dat om it gebiet fan 'e ekstrudearre pakking leit efterút lâns de râne nei it sintrum fan 'e blank, wêrtroch in krimp ûntstiet.
Punt 3: Wat binne de ekstruzjebetingsten dy't krimp yn 'e ekstruder feroarsaakje:
1. Restmateriaal fan ekstruzje is te koart litten
2. De ekstrusjepakking is oaljeftich of smoarch
3. It oerflak fan 'e ingot of wol is net skjin
4. De ôfsnien lingte fan it produkt foldocht net oan de regeljouwing
5. De bekleding fan 'e ekstruzjesilinder is bûten de tolerânsje.
6. De ekstrusjesnelheid nimt ynienen ta.
Punt 4: Metoaden om de krimp te eliminearjen dy't ûntstiet troch aluminium-ekstrudearringsmasines en maatregels om de foarming fan krimp te ferminderjen en te foarkommen:
1. Folgje strikt de prosesregels om it oerskot te snijen en te parsen, de kop en sturt te seagjen, de bekleding fan 'e ekstrusjesilinder yntakt te hâlden, oalje-ekstrusjepakkingen te ferbieden, de temperatuer fan 'e aluminiumstang foar ekstrusje te ferminderjen, en spesjale konvekse pakkingen te brûken. Kies in ridlike lingte fan oerbleaune materiaal.
2. De oerflakken fan ekstrusjeark en aluminiumstangen moatte skjin wêze
3. Kontrolearje faak de grutte fan 'e ekstruzjesilinder en ferfang net-kwalifisearre ark
4. Glêde ekstruzje, de ekstruzjesnelheid moat yn 'e lettere faze fan ekstruzje fertrage wurde, en de oerbleaune dikte moat passend litten wurde, of de ekstruzjemetoade om it oerbleaune materiaal te fergrutsjen moat brûkt wurde.
Punt 5: Om it ferskynsel fan krimp by de produksje fan aluminiumprofyl-ekstrudearringsmasines effektyf te eliminearjen, moat ek omtinken jûn wurde oan de oermjittige dikte fan 'e ekstruder. It folgjende is de referinsjestandert foar de oermjittige dikte:
Ekstrudertonnage (T) Ekstrudearringsdikte (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Bewurke troch May Jiang fan MAT Aluminium
Pleatsingstiid: 14 augustus 2024
