Profilen fan aluminiumlegering komme yn in protte farianten en spesifikaasjes, mei in protte produksjeprosessen, komplekse technologyen en hege easken. Ferskate defekten sille ûnûntkomber foarkomme tidens it heule produksjeproses fan casting, extrusion, waarmtebehanneling, finish, oerflakbehanneling, opslach, ferfier en ferpakking.
De oarsaken en metoaden fan eliminaasje fan oerflakdefekten:
1. Layering
Oarsaak:
De wichtichste reden is dat it oerflak fan 'e ingot is bevlekt mei oalje en stof, of it wurkjende diel fan' e foarkant fan 'e extrusion barrel is sterk droegen, wêrtroch't de accumulation fan smoarge metaal om' e elastyske sône fan 'e foarkant is. It wurdt foarme as it slide oerflak fan 'e elastyske sône wurdt rôle yn' e perifery fan it produkt by extrusion. It ferskynt normaal oan 'e sturt ein fan it produkt. Yn slimme gefallen kin it ek ferskine yn 'e midden ein of sels de foarkant fan it produkt. D'r binne ek ûnferstannige arranzjeminten fan die gatten, te ticht by de binnenmuorre fan 'e extrusion barrel, oermjittige wear of ferfoarming fan' e extrusion barrel en extrusion pad, ensfh., dy't ek lagen feroarsaakje kinne.
Eliminaasje metoade:
1) Ferbetterje de skjinens fan it ingot oerflak.
2) Ferminderje it oerflak rûchheid fan 'e extrusion silinder en de skimmel, en fuortendaliks ferfange de extrusion silinder en extrusion pad dy't swier droegen en út tolerânsje.
3) Ferbetterje it foarmûntwerp en meitsje de posysje fan 'e stjergat sa fier mooglik fan' e râne fan 'e extrusionsylinder.
4) Ferminderje it ferskil tusken de diameter fan 'e extrusion pad en de ynderlike diameter fan' e extrusion silinder, en ferminderje it oerbliuwende smoarge metaal yn 'e lining fan' e extrusion silinder.
5) Hâld de voering fan 'e extrusion-silinder yntakt, of brûk in pakking om de voering yn' e tiid skjin te meitsjen.
6) Nei it snijen fan it oerbleaune materiaal moat it skjinmakke wurde en gjin smeeroalje moat tastien wurde.
2. Bubbles of peeling
Oarsaak:
De oarsaak is dat de ynterne struktuer fan 'e ingot defekten hat lykas losheid, poaren en ynterne skuorren, of de ekstruderingssnelheid is te fluch yn' e fillingstadium, en de útlaat is net goed, wêrtroch lucht yn it metalen produkt wurdt lutsen .
Produksjeredenen foar bubbels of peeling omfetsje:
1) De extrusion silinder en extrusion pad binne droegen en út tolerânsje.
2) De extrusion cylinder en extrusion pad binne te smoarch en bevlekt mei oalje, focht, grafyt, ensfh .;
3) Der binne tefolle djippe shovel grooves op it oerflak fan 'e ingot; of d'r binne poaren, blieren, los weefsel en oaljeflekken op it oerflak fan 'e ingot. De wetterstof ynhâld fan it ingot is heger;
4) De barrel waard net skjinmakke by it ferfangen fan de alloy;
5) De temperatuer fan de extrusion silinder en de extrusion ingot binne te heech;
6) De ingotgrutte is grutter as de tastiene negative ôfwiking;
7) De ingot is te lang, folle te fluch, en de temperatuer fan 'e ingot is unjildich;
8) It ûntwerp fan it die gat is ûnferstannich. Of snij de oerbleaune materialen ferkeard;
Eliminaasje metoade:
1) Ferbetterje it nivo fan raffinaazjetechnyk, ûntgassen en casting om defekten te foarkommen lykas poaren, losheid, skuorren en oare defekten yn 'e ingot;
2) Redelijk ûntwerpe de oerienkommende ôfmjittings fan de extrusion silinder en de extrusion pad; kontrolearje de grutte fan it ark faak om te soargjen dat it foldocht oan de easken.
3) De extrusion pad kin net wêze út tolerânsje;
4) By it ferfangen fan de alloy, de silinder moat wurde skjinmakke yngeand;
5) Slach de snelheid fan 'e extrusion en filling poadium;
6) Hâld de oerflakken fan ark en ingots skjin, glêd en droech om de smering fan 'e extrusion pad en skimmel te ferminderjen;
7) Strikte operaasje, krekte cutting fan oerbleaune materialen en folsleine exhaust;
8) De metoade foar ferwaarming fan ingotgradient wurdt brûkt om de koptemperatuer fan 'e ingot heech te meitsjen en de sturttemperatuer leech. By it ynfoljen ferfoarmet de kop earst, en it gas yn 'e silinder wurdt stadichoan ôffierd troch it gat tusken it pad en de muorre fan' e extrusionsilinder;
9) Kontrolearje apparatuer en ynstruminten faak om oermjittige temperatuer en oermjittige snelheid te foarkommen;
10) Redelijk ûntwerpe en produsearje de tooling en skimmel, en ûntwerpe de gids gatten en diverter gatten mei in ynterne helling fan 1 ° oant 3 °.
3. Extrusion skuorren
Oarsaak:
It foarkommen fan skuorren is relatearre oan de stress en stream fan it metaal tidens it ekstruderingsproses. Troch it oerflak periodike skuorren as foarbyld te nimmen, hinderje de beheiningen fan 'e foarmfoarm en it effekt fan kontaktwrijving de stream fan it lege oerflak. De stream snelheid yn it sintrum fan it produkt is grutter as de stream snelheid fan de bûtenste metaal, sadat de bûtenste metaal is ûnderwurpen oan ekstra trekspanning, en it sintrum is ûnderwurpen oan ekstra compressive stress. De generaasje fan ekstra stress feroaret de basis stress tastân yn de deformation sône, wêrtroch't de axial wurkje stress fan it oerflak laach (de superposition fan basis stress en ekstra stress) kin wurde tensile stress. As dizze trekspanning berikt de eigentlike breuk sterkte limyt fan it metaal, nei binnen útwreidzjen skuorren sille ferskine op it oerflak, syn foarm is besibbe oan de snelheid fan it metaal troch de deformation sône.
Eliminaasje metoade:
1) Soargje derfoar dat de alloy gearstalling foldocht oan de spesifisearre easken, ferbetterjen fan de kwaliteit fan 'e ingot, minimalisearje de ynhâld fan ûnreinheden yn' e ingot dat sil feroarsaakje in fermindering fan plasticity, en minimalisearje de natrium ynhâld yn hege magnesium alloys.
2) Strikt útfiere ferskate ferwaarming en extrusion spesifikaasjes, en ridlik kontrolearje de extrusion temperatuer en snelheid neffens it materiaal en skaaimerken fan it produkt.
3) Ferbetterje de mal design, passend fergrutsje de lingte fan de mal sizing riem en passend fergrutsje de filet straal fan 'e dwerstrochsneed hoeken. Benammen it ûntwerp fan 'e malbrêge, solderingstasjonkeamer en hoekradius moat ridlik wêze.
4) Ferbetterje it homogenisaasje-effekt fan 'e ingot en ferbetterje de plastykens en uniformiteit fan' e alloy.
5) As betingsten it tastean, brûke metoaden lykas lubrication extrusion, cone die extrusion of reverse extrusion te ferminderjen oneffen deformation.
6) Kontrolearje regelmjittich ynstruminten en apparatuer om normale wurking te garandearjen.
4. Sinaasappelskil
Oarsaak:
De wichtichste reden is dat de ynterne struktuer fan it produkt hat grouwe kerrels. Yn 't algemien, hoe grutter de korrels, hoe dúdliker se binne. Benammen as de elongaasje grut is, is dit soarte fan oranje peel defekt mear kâns.
Previnsje metoaden:
Om it foarkommen fan oranje peel-defekten te foarkommen, is it wichtichste om de passende ekstruderingstemperatuer en ekstruderingssnelheid te selektearjen en de ferlinging te kontrolearjen. Ferbetterje de ynterne struktuer fan 'e ingot en foarkomme grouwe kerrels.
5. Tsjustere plakken
Oarsaak:
De wichtichste reden is dat de cooling taryf op it kontakt punt tusken de dikke muorre diel fan it profyl en de waarmte-resistant filt (of grafyt strip) is folle lytser, en de fêste oplossing konsintraasje is gâns lytser as earne oars. Dêrom is de ynterne struktuer oars en it uterlik lit in donkere kleur sjen.
Eliminaasje metoade:
De haadmetoade is om de koeling fan 'e ûntslachtafel te fersterkjen en net op ien plak te stopjen by it berikken fan' e slide tafel en koelbêd, sadat de produkten yn kontakt komme kinne mei it waarmtebestindige filt op ferskate posysjes om unjildich koelingsbetingsten te ferbetterjen.
6. Tissue stripes
Oarsaak:
Troch de unjildige struktuer en gearstalling fan extrudearre dielen ferskine band-like linen yn 'e extrusion rjochting op' e produkten. Algemien ferskine yn gebieten dêr't muorre dikte feroaret. Dit kin bepaald wurde troch korrosysje of anodisearjen. By feroarjen fan corrosie temperatueren, banding kin soms ferdwine of feroarje yn breedte en foarm. De oarsaak komt troch unjildich makroskopyske of mikrostruktuer fan 'e ingot, ûnfoldwaande homogenisaasje fan' e ingot of ferkearde ferwaarmingssysteem foar ekstrudearre produktferwurking.
Eliminaasje metoade:
1) De ingot moat wurde ferfine om foar te kommen it brûken fan grof grained ingots.
2) Ferbetterje de skimmel, selektearje de passende foarm fan 'e liedingholte, en trim de liedingholte as riem foar mjitten.
7. Longitudinale welding line
Oarsaak:
It wurdt benammen feroarsake troch it strukturele ferskil tusken it laske diel fan 'e metalen stream en oare dielen fan it metaal yn' e extrusion die. Of it kin wurde feroarsake troch ûnfoldwaande aluminium oanbod yn de mal welding holte by extrusion.
Eliminaasje metoade:
1) Ferbetterje it ûntwerp fan 'e brêgestruktuer en weldingholte fan' e split kombineare skimmel. Lykas it oanpassen fan 'e splitferhâlding - de ferhâlding fan it gebiet fan' e spjalte gat nei it ekstrudearre produktgebiet, en de djipte fan 'e weldingholte.
2) Om in bepaalde extrusion ratio te garandearjen, jouwe oandacht oan it lykwicht tusken extrusion temperatuer en extrusion snelheid.
3) Brûk gjin casting keatlingen mei oalje vlekken op it oerflak om foar te kommen it mingen smeermiddels en frjemde saken yn de welding joint.
4) Net jilde oalje op de extrusion silinder en extrusion pad en hâld se skjin.
5) Fergrutsje de lingte fan it oerbleaune materiaal passend.
8. Horizontale welding linen of stopmarken
Oarsaak:
De wichtichste reden is dat by trochgeande extrusion, it metaal yn 'e mal is min laske oan' e foarkant metaal fan 'e nij tafoege billet.
Eliminaasje metoade:
1) Skerp it blêd fan 'e skjirre dy't brûkt wurde om it oerbleaune materiaal te snijen en rjochtsje it.
2) Skjinje it einflak fan 'e billet om foar te kommen dat smeeroalje en frjemde saken yn mingje.
3) Ferheegje de extrusion temperatuer passend en extrude stadich en evenredich.
4) Redelijk ûntwerp en selektearje arkfoarmen, skimmelmaterialen, gruttekoördinaasje, sterkte en hurdens.
9. Krassen, krassen
Oarsaak:
De wichtichste reden is dat wannear't de produkten horizontaal wurde ferfierd fan 'e slide-out tafel nei de klear produkt seagetafel, hurde objekten út it koelbêd stekke en de produkten krassen. Guon fan harren komme foar by laden en ferfier.
Eliminaasje metoade:
1) De riem foar mjitting moat glêd en skjin wêze, en it ark foar lege foarm moat ek glêd wêze.
2) Kontrolearje foarsichtich by it ynstallearjen fan mallen om foar te kommen dat jo mallen mei lytse skuorren brûke. Soarch omtinken foar de filetradius by it ûntwerpen fan de mal.
3) Kontrolearje en poets de skimmelwurkriem fuortendaliks. De skimmelhurdheid moat unifoarm wêze.
4) Kontrolearje faak it koelbêd en opslachtafel foar klear produkt. Se moatte glêd wêze om te foarkommen dat hurde protrusions de produkten krassen. De gids paad kin goed smard.
5) By it laden moatte spacers dy't sêfter binne as it fertige produkt wurde pleatst, en ferfier en opheffing moatte soepel en soarchfâldich dien wurde.
10. Metal drukken
Oarsaak:
De wichtichste reden is dat de alumina slag generearre op 'e lege mes posysje fan' e skimmel adheres oan de extruded produkt en streamt yn 'e discharge tafel of slide out tafel en wurdt yndrukt yn it oerflak fan de extruded materiaal troch de rollers. Tidens anodisaasje wurde gjin oksidefilm of ynspringingen of pits foarme wêr't it metaal wurdt yndrukt.
Eliminaasje metoade:
1) Glêd de maatriem en ferkoartje de lingte fan 'e maatriem.
2) Pas it lege mes fan 'e maatriem oan.
3) Feroarje de yndieling fan 'e die gatten en besykje te kommen dat it pleatsen fan it platte oerflak fan it produkt ûnder en yn kontakt mei de rollers om foar te kommen dat alumina slag wurdt yndrukt yn.
4) Skjinmeitsje it oerflak en de ein fan 'e ingot en mije metalen shavings yn' e lubricating oalje.
11. Oare oerflak gebreken
Oarsaak:
1) Tidens it smelten en casting proses, de gemyske gearstalling is ûnjildich, mei metalen ynklúzjes, poarjes, en net-metallyske ynklúzjes, de ynterne struktuer fan de okside film of metaal is ûnjildich.
2) Tidens it extrusionproses binne de temperatuer en deformaasje unjildich, de extrusionsnelheid is te fluch, de koeling is unjildich, en de struktuer is unjildich yn kontakt mei grafyt en oalje.
3) It skimmelûntwerp is ûnferstannich en de oergong tusken de skerpe hoeken fan 'e skimmel is net glêd. It lege mes is te lyts en krassen it metaal, de skimmel is min ferwurke, hat burrs en is net glêd, en de nitriding behanneling is net goed. De hurdens fan it oerflak is unjildich en de wurkriem is net glêd.
4) Tidens it oerflak behanneling proses, de bad floeibere konsintraasje, temperatuer, en hjoeddeiske tichtheid binne ûnferstannich, en de soere corrosie of alkali corrosie behanneling proses is ferkeard.
Eliminaasje metoade:
1) Kontrolearje de gemyske gearstalling, optimalisearje it casting proses, fersterkjen suvering, ferfining en homogenization.
2) It homogenisaasjeproses fan ingots fereasket rappe koeling.
3) Ferstannich kontrolearje de extrusion temperatuer en snelheid om te garandearjen unifoarme deformation en brûk in ridlike ingot lingte.
4) Ferbetterje it ûntwerp en fabrikaazjemetoaden fan 'e skimmel, ferheegje de hurdens fan' e skimmelwurkriem, en ferminderje de rûchheid fan it oerflak.
5) Optimalisearje it nitridingsproses.
6) Strikt kontrolearje it proses fan oerflakbehanneling om sekundêre skea of fersmoarging oan it oerflak te foarkommen by soere korrosje of alkalikorrosje.
Bewurke troch May Jiang út MAT Aluminium
Post tiid: Aug-28-2024
