Komplilen fan Aluminium Kome yn in protte fariëteiten en spesifikaasjes, mei in protte produksjeprospes, komplekse technologyen en hege easken. Ferskate defekten sille ûnferwiderlik foarkomme yn it heule produksjeproses fan casting, EXTRUSJE, HATHEARDE BEHORDERING, SUPHEMANDENDE, STORDAGE, FERSTJOER, FERGESE.
Feroarsaket en eliminaasje-metoaden fan oerflakdeaften:
1 lawing
Oarsaak:
De wichtichste reden is dat it oerflak fan 'e ingot is ljochte mei oalje en stof, as it wurkplak fan' e útheaksel fan 'e ekstruie fan' e accumulation fan smoarge metaal om 'e elastyske sône fan' e kant. It wurdt foarme as it skieding oerflak fan 'e elastyske sône wurdt rôle yn' e perifery fan it produkt tidens it extrusion. It ferskynt normaal oan it sturt ein fan it produkt. Yn slimme gefallen kin it ek ferskine yn 't midden ein of sels it foarste ein fan it produkt. D'r binne ek ûnredelik Diëe-arranzjeminten, te ticht by de ynderlike muorre fan 'e ekstrusje fan' e ekstrusje fan 'e ekstruiede wear of deformaasje fan' e ekstruzingsbalke en ekstrusaasjepad, ensfh., Wat ek kin feroarsaakje.
Metoade foar eliminaasje:
1) Ferbetterje de skjinens fan it ingot-oerflak.
2) Ferminderje it oerflakgeheitheid fan 'e Ekstrusioneilinder en de skimmel, en ferfange direkt de ekstrusie-silinder en ekstrusie-pad dy't swier wurdt droegen en út' e tolerânsje.
3) Ferbetterje it skimmelûntwerp en meitsje it die gatposysje sa fier fuort fan 'e râne fan' e EXTIVE SILPARD mooglik.
4) Ferminderje it ferskil tusken de diameter fan 'e extrusion pad en de binnenste diameter fan' e EXTIVE-Silinder, en ferminderje it oerbleaune smoarge metaal yn 'e lining fan' e extrusefilinder.
5) Hâld de lining fan 'e EXTUSEVE SLYDERT INTACT, of brûk in pakking om de lining yn' e tiid skjin te meitsjen.
6) Nei it snijen fan it oerbleaune materiaal, soe it moatte wurde skjinmakke en gjin smeerdoalje soe tastien wêze moatte.
2. Bubbles as peeling
Oarsaak:
De oarsaak is dat de ynterne struktuer fan 'e ingot fan' e ingot defekten hat, en poriën en ynterne barsten, as de ekstrussje is te hurd, en de útlaat is net goed, wêrtroch't lucht wurdt tekene yn it metalen produkt .
Produksje redenen foar bubbels of peeling omfetsje:
1) De utterekilinder- en extrusefippad binne droegen en út 'e tolerânsje.
2) De EXRUSION CILINDER EN EXTUSEP PAD binne te smoarch en ljochte mei oalje, focht, grafyt, ensfh.;
3) D'r binne te folle djippe skowgrooves op it oerflak fan 'e ingot; of d'r binne poriën, blisteren, losse weefsel, en oaljeflekken op it oerflak fan 'e ingot. De wetterstofynhâld fan 'e ingot is heger;
4) It barrel waard net skjinmakke by it ferfangen fan 'e legeren;
5) De temperatuer fan 'e EXTUSEVE Silinder en it utteryngrinzen binne te heech;
6) De ingotgrutte is grutter dan de tastiene negative ôfwiking;
7) De ingot is te lang, fol te hurd, en de temperatuer fan 'e ingot is uneven;
8) It Die Hole-ûntwerp is ûnredelik. Of snije de oerbleaune materialen ferkeard;
Metoade foar eliminaasje:
1) Ferbetterje it nivo fan ferfining, degassing en casting om defekten te foarkommen lykas poriën, losse, skodzjen, barsten en oare defekten yn 'e ingot;
2) Redelik ûntwerp de oerienkommende dimensjes fan 'e EXTUSE SILPINDER EN DE EXTUSE PAD; Kontrolearje de grutte fan it ark faak om te soargjen dat it oan 'e easken foldocht.
3) De extrusion pad kin net út tolerânsje wêze;
4) By it ferfangen fan 'e alloy moat de silinder goed skjinmakke wurde;
5) stadiger de snelheid fan 'e EXTUSJE EN FILLING FAGE;
6) Hâld de oerflakken fan ark en ingots skjin, glêd en droech om smering te ferminderjen fan 'e extrusion pad en skimmel;
7) strikte operaasje, juste besuniging fan restmateriaal en folsleine útlaat;
8) De ingot Gradiende ferwaarmingske metoade wurdt brûkt om de haadtemperatuer te meitsjen fan 'e ingot heech en de sturttemperatuer leech. By it ynfoljen, de holle deformeart earst earst, en it gas yn 'e silinder wurdt stadichoan út' e kloof útskeakele tusken it pad en de EXTUSE SILDER WALL;
9) Kontrolearje apparatuer en ynstruminten faak om oermjittige temperatuer en oermjittige snelheid te foarkommen;
10) Redelijk ûntwerp en produsearje de ark en skimmel en skimmel en ûntwerp de gidsgaten en diverter gatten mei in ynterne helling fan 1 ° oant 3 °.
3 EXTUSE CRACKS
Oarsaak:
It optreden fan barsten is besibbe oan 'e stress en stream fan it metaal yn it metaal yn it ekstrusieproses. It nimmen fan oerflak periodike barsten as foarbyld, de beheiningen fan 'e skimmelfoarm en it effekt fan kontaktfryk hindere de stream fan it leech oerflak. De streamnelheid yn it sintrum fan it produkt is grutter dan de streamwinning fan it bûtenmetaal, sadat it bûtenmetaal ûnderwurpen is oan ekstra tensile stress ûnderwurpen oan ekstra kompressive stress. De generaasje fan ekstra stress feroaret de basisstressstate yn 'e deformation-sône, wêrtroch't de axiale wurkstress fan' e oerflak fan 'e oerflak fan' e oerflak fan 'e basisstress en ekstra stress) tensile stress wurdt. As dizze tensile stress de eigentlike fraktyske krêft berikt fan it metaal, sil ynsluten útwreidzje fan barsten op it oerflak ferskine, is de foarm besibbe oan 'e snelheid fan it metaal troch de deformation-sône.
Metoade foar eliminaasje:
1) Soargje derfoar dat de Alloy-komposysjes foldocht oan 'e oantsjutte easken, ferbetterje de kwaliteit fan' e ynhâld fan ûnreinheden yn 'e impotit dy't in ôfname sil feroarsaakje, en de natriumynhâld yn hege magnesium-alysjes.
2) Strikt útdrukt ferskate ferwaarming en helpspesifikaasjes, en behearskje de EXPRIEPT DE EXPUSE TEEMAND EN SEPELJE Neffens it materiaal en skaaimerken fan it produkt.
3) Ferbetterje it skimmelûntwerp, ferheegje de lingte fan 'e skimmel fan' e mâl-grutte riem passend en fergrutsje it filetradius fan 'e cross-seksje hoeken. Benammen fan it ûntwerp fan 'e skjinbrêge, Soldering Station Chamber, en Corner Radius moat ridlik wêze.
4) Ferbetterje it homogenis-effekt fan 'e ingot en ferbetterje de plastisiteit en uniformiteit fan' e alloy.
5) As betingsten tastean, brûkte metoaden, lykas Subrication-ekstrúzje, steane dan ekstrusje as reverse-ekstrúzje om uneven deformation te ferminderjen.
6) Ynspektearje ynstruminten en apparatuer regelmjittich om normale operaasje te garandearjen.
4 oranje peel
Oarsaak:
De wichtichste reden is dat de ynterne struktuer fan it produkt dat grof korrels hat. Yn 't algemien, de groester de korrels, hoe dúdliker se binne. Benammen as de langwerpich grut is, is dit soarte fan oranje-peel-defekt mear kâns om te foarkommen.
Previnsje metoaden:
Om foar te kommen dat it gefal fan oranje peel Defected defekten is, is it wichtichste ding om de geskikte ekstra-temperatuer en ekstruiezelheid te selektearjen en de langwerping te kontrolearjen. Ferbetterje de ynterne struktuer fan 'e ingot en foarkomme grêfkorrels.
5 Dark Spots
Oarsaak:
De wichtichste reden is dat it koelkookpunt by it kontaktpunt is tusken it submûnste diel fan it profyl en de hjittebestindich filt (as grafite strip) is folle lytser, en de solide oplossing is signifikant lytser is as earne oars signifikant lytser is. Dêrom is de ynterne struktuer oars en it uterlik toant in donkere kleur.
Metoade foar eliminaasje:
De wichtichste metoade is om de koeling fan 'e ôffalstafel te fersterkjen en net op ien plak te stopjen by it berikken fan' e skûlplakken, sadat de produkten yn kontakt kinne wêze op ferskate posysjes om uneven koelingbetingsten te ferbetterjen.
6. Tisse strepen
Oarsaak:
Fanwegen de uneven struktuer en gearstalling fan ekstrudearre dielen, band-achtige rigels ferskine yn 'e e-ekstrahúsking op' e produkten. Yn 't algemien ferskine yn gebieten wêr't wizige wiziging feroaret. Dit kin wurde bepaald troch korrosie as anodizing. By it feroarjen fan korroazje temperatueren, kin banding soms ferdwine of feroarje yn breedte en foarm. De oarsaak is te tankjen oan uneven macroskopyske of mikrotruktuer fan 'e ingot, net genôch homogenisaasje fan it ingot of ferkeard ferwaarming foar ekstrudearre produktferwurking.
Metoade foar eliminaasje:
1) De ingot soe moatte wurde ferfine om te foarkommen dat jo gebrûk fan groanige nrained ingots brûke.
2) Ferbetterje de skimmel, selektearje de passende foarm fan 'e hantlieding fan' e hantlieding, en trim de hantlieding as skimmelgrutte riem.
7 Longitudinale weldingline
Oarsaak:
It wurdt fral feroarsake troch it strukturele ferskil tusken it welded diel fan 'e metalen stream en oare dielen fan it metaal yn' e expusion stjerre. Of it kin wurde feroarsake troch net genôch aluminiumferbring yn 'e skimmel yn' e skimmel yn 'e skimmel fan' e kast.
Metoade foar eliminaasje:
1) Ferbetterje it ûntwerp fan 'e brêge-struktuer en weldingholte fan' e split kombineare skimmel. Lykas it oanpassen fan 'e SPLIT-ferhâlding-de ferhâlding fan it split gatgebiet nei it ekstruele produktgebiet, en de weldingholte djipte.
2) Om te soargjen foar in bepaalde EXTUSE-ratio, omtinken jaan oan it lykwicht tusken it lykwicht tusken EXTUSE TUSE EXTUSE TEMPTIERD EN EXTUSEVE-snelheid.
3) Brûk gjin casting keatlingen mei oaljeflekken op it oerflak om te foarkommen dat se smeermiddelen en frjemde saak yn it welding joint mingje.
4) NET oalje tapasse op 'e EXTUSEV-SILDERS EN EXTUSEP PAD en hâld se skjin.
5) Fergrutsje de lingte op passendearje fan it oerbleaune materiaal.
8. Horizontale weldinglinen as stopmarken
Oarsaak:
De wichtichste reden is dat tidens trochgeande extrúzje, it metaal yn 'e skimmel min wurdt weld oan it foarste einmetaal fan' e nij tafoege Billet.
Metoade foar eliminaasje:
1) skerper it blêd fan 'e skjirre dy't wurdt brûkt om it oerbleaune materiaal te besunigjen en it te rjochtsjen.
2) Skjin it ein oerflak fan 'e Billet om te foarkommen dat smerende oalje en frjemde saak fan mingjen.
3) Fergrutsje de ekstrusjestemperatuer passend en ekstreuze en lykmjittich.
4) RJOCHTTJINT EN SELECK EN SELECT TOOL MOLDS, MOLD MATERIALEN, SIZE-koördinaasje, sterkte en hurdens.
9 krassen, krassen
Oarsaak:
De wichtichste reden is dat as de produkten horizontaal wurde ferfierd fan 'e slide-out-tabel nei de ôfmakke produkt-tafel, hurde objekten útstekke út it koeling bêd en krûpt. Guon fan harren komme by it laden en ferfier.
Metoade foar eliminaasje:
1) De skitterende riem soe glêd wêze moatte en skjin wêze, en it skimmel leech moat ek glêd wêze.
2) Kontrolearje soarchfâldich by it ynstallearjen fan mallen om mallen te foarkommen mei lytse barsten. Jou omtinken oan de filetradius by it ûntwerpen fan 'e skimmel.
3) Kontrolearje en polearje it skimmelwurk riem fuortendaliks. De skimmel hurdens soe unifoarm wêze moatte.
4) Kontrolearje faaks de koeling bêd en klear produkt opslachtafel. Se moatte glêd wêze om te foarkommen dat hurde praten fan 'e produkten krûpt. It hantliedingpaad kin goed smeerd wurde.
5) By it laden, spacers dy't sêfter binne as it ôfmakke produkt moat wurde pleatst, en ferfier en opheffen soe soepel moatte wurde dien en foarsichtich.
10. Metal Pressing
Oarsaak:
De wichtichste reden is dat de Alumina Slag generearre op 'e lege mesposysje fan' e skimmel oan it uterste produkt en streamt yn 'e ûntslachstafel as tafel útskeakele en yndrukt yn it oerflak fan it ekstrukeare materiaal. Tidens anodisaasje wurde gjin okside-film as yndruk as passe foarme wêr't it metaal wurdt yndrukt.
Metoade foar eliminaasje:
1) Slap de grutte riem en koarte de lingte fan 'e grutte riem koart.
2) Oanpasse it lege mes fan 'e grutte riem.
3) Feroarje de yndieling fan 'e die gatten en besykje it platte oerflak fan it produkt te pleatsen en yn kontakt mei de rollen om te foarkommen dat Alumina-slag yndrukt wurdt yndrukt.
4) Skjin it oerflak en einen fan 'e ingot en foarkomme metalen skuor yn' e smeermiddels.
11. Oare oerflakdeaften
Oarsaak:
1) Tidens it smelt- en casting-proses is de gemyske komposysje, mei metalen ynklúzjes, en net-metalen, en net-metalen ynklusyf, de oksideefilm of metaal uneven is.
2) Tidens it útwreidingsproses binne de temperatuer en deformation uneven, is de ekstrúsjelskens te hurd, is de koeling is uneven, en de struktuer is uneven yn it kontakt mei grafyk en oalje.
3) It skimmelûntwerp is ûnredelik en de oergong tusken de skerpe hoeken fan 'e skimmel is net glêd. It lege mes is te lyts en krassen it metaal, de skimmel is min ferwurke, hat boarnen en is net glêd, en de ynfredichheid is net goed. De ûnrêstich ûnrêst is uneven en de wurkriem is net glêd.
4) Tidens it proses fan 'e oerflak binne de badfloidskonsintraasje, temperatuer, en hjoeddeistige tichtheid ûnredelik, en it acidorriant of Alkali-korrositbehandelingsproses is ferkeard.
Metoade foar eliminaasje:
1) Bestjoere de gemyske komposysje, optimalisearje it castingsproses, fersterking fan suvering, ferfining en homogenisaasje.
2) It ingot homogenisaasjeproses fereasket rappe koeling.
3) Kontrolearje de extrusing-temperatuer en snelheid ridlik om unifoarme deformaasje te garandearjen en in ridlike ingotlange te brûken.
4) Ferbetterje it ûntwerp- en fabrikaazjemetoaden fan 'e skimmel, ferheegje de hurdens fan' e skimmel wurkjen riem, en ferminderje it oerflak rûchheid.
5) Optimalisearje it ynkommende proses.
6) Bestjoert it oerflak fan it oerflak fan 'e oerflak om sekundêre skea of fersmoarging te foarkommen by it oerflak tidens soere korrosie as Alkali-korrosje.
Bewurke troch maaie Jiang út mat aluminium
Posttiid: aug-28-2024
