Profilen fan aluminiumlegering komme yn in protte farianten en spesifikaasjes, mei in protte produksjeprosessen, komplekse technologyen en hege easken. Ferskate defekten sille ûnûntkomber foarkomme tidens it heule produksjeproses fan jitten, ekstrudearjen, waarmtebehanneling, ôfwurking, oerflakbehanneling, opslach, ferfier en ferpakking.
Oarsaken en metoaden foar it eliminearjen fan oerflakdefekten:
1. Laachfoarming
Oarsaak:
De wichtichste reden is dat it oerflak fan 'e ingots bevlekt is mei oalje en stof, of dat it wurkjende diel fan 'e foarkant fan 'e ekstrusjeloop sterk fersliten is, wêrtroch't smoarch metaal ophoopt om 'e elastyske sône fan 'e foarkant. It ûntstiet as it glide oerflak fan 'e elastyske sône yn 'e periferie fan it produkt rôle wurdt tidens de ekstrusje. It ferskynt meastal oan 'e efterkant fan it produkt. Yn slimme gefallen kin it ek ferskine yn 'e midden of sels oan 'e foarkant fan it produkt. Der binne ek ûnredelike matrijsgatten, te ticht by de binnenmuorre fan 'e ekstrusjeloop, oermjittige slijtage of deformaasje fan 'e ekstrusjeloop en it ekstrusjepad, ensfh., wat ek laachfoarming feroarsaakje kin.
Eliminaasjemetoade:
1) Ferbetterje de skjinens fan it oerflak fan 'e ingot.
2) Ferminderje de oerflakterûchheid fan 'e ekstruzjesilinder en de mal, en ferfang de ekstruzjesilinder en ekstruzjepad dy't slim fersliten binne en bûten de tolerânsje binne, fuortendaliks.
3) Ferbetterje it ûntwerp fan 'e mal en meitsje de posysje fan it gat foar de matrijs sa fier mooglik fan 'e râne fan 'e ekstruzjesilinder ôf.
4) Ferminderje it ferskil tusken de diameter fan it ekstrusjepad en de binnendiameter fan 'e ekstrusjesilinder, en ferminderje it oerbleaune smoarge metaal yn 'e bekleding fan' e ekstrusjesilinder.
5) Hâld de bekleding fan 'e ekstrusjesilinder yntakt, of brûk in pakking om de bekleding op 'e tiid skjin te meitsjen.
6) Nei it snijen fan it oerbleaune materiaal moat it skjinmakke wurde en moat der gjin smeermiddel op.
2. Bubbels of peeling
Oarsaak:
De oarsaak is dat de ynterne struktuer fan 'e ingot mankeminten hat lykas losheid, poaren en ynterne skuorren, of de ekstrusjesnelheid is te fluch tidens de folfase, en de útlaat is net goed, wêrtroch't loft yn it metalen produkt lutsen wurdt.
Produksjeredenen foar bubbels of peeling omfetsje:
1) De ekstrusjesilinder en ekstrusjepad binne fersliten en bûten de tolerânsje.
2) De ekstruzjesilinder en ekstruzjepad binne te smoarch en bevlekt mei oalje, focht, grafyt, ensfh.;
3) Der binne tefolle djippe skopgroeven op it oerflak fan 'e ingot; of der binne poaren, blieren, los weefsel en oaljeflekken op it oerflak fan 'e ingot. It wetterstofgehalte fan 'e ingot is heger;
4) De loop waard net skjinmakke by it ferfangen fan de legearing;
5) De temperatuer fan 'e ekstruzjesilinder en de ekstruzje-bar binne te heech;
6) De grutte fan 'e ingots is grutter as de tastiene negative ôfwiking;
7) De ingot is te lang, te fluch fol, en de temperatuer fan 'e ingot is ûngelikense;
8) It ûntwerp fan it gat foar de matrijs is net ridlik. Of it snijen fan de oerbleaune materialen wurdt net goed dien;
Eliminaasjemetoade:
1) Ferbetterje it nivo fan raffinaazje, ûntgassen en jitten om defekten lykas poaren, losheid, skuorren en oare defekten yn 'e ingot te foarkommen;
2) Untwerp de oerienkommende ôfmjittings fan 'e ekstruzjesilinder en it ekstruzjepad ridlik; kontrolearje de grutte fan it ark faak om te soargjen dat it oan 'e easken foldocht.
3) It ekstrusjepad kin net bûten de tolerânsje wêze;
4) By it ferfangen fan 'e legearing moat de silinder goed skjinmakke wurde;
5) Ferleegje de snelheid fan 'e ekstrusje- en folstadium;
6) Hâld de oerflakken fan ark en blokken skjin, glêd en droech om smering fan it ekstrusjepad en de mal te ferminderjen;
7) Strikte operaasje, korrekt snijden fan oerbleaune materialen en folsleine útlaat;
8) De ingotsgradiëntferwaarmingsmetoade wurdt brûkt om de koptemperatuer fan 'e ingot heech en de sturttemperatuer leech te meitsjen. By it foljen ferfoarmet de kop earst, en it gas yn 'e silinder wurdt stadichoan ôffierd troch de gat tusken it kessen en de ekstrusjesilinderwand;
9) Kontrolearje apparatuer en ynstruminten faak om te hege temperatuer en te hege snelheid te foarkommen;
10) Untwerp en produsearje it ark en de mal op in ridlike wize, en ûntwerp de liedingsgatten en ôfliedingsgatten mei in ynterne helling fan 1° oant 3°.
3. Ekstrusjebarsten
Oarsaak:
It foarkommen fan skuorren is relatearre oan de spanning en stream fan it metaal tidens it ekstruzjeproses. As wy bygelyks periodike oerflakskuorren nimme, hinderje de beheiningen fan 'e foarm fan' e mal en it effekt fan kontaktwriuwing de stream fan it blanke oerflak. De streamsnelheid yn it sintrum fan it produkt is grutter as de streamsnelheid fan it bûtenste metaal, sadat it bûtenste metaal ûnderwurpen is oan ekstra trekspanning, en it sintrum ûnderwurpen is oan ekstra kompresjespanning. De generaasje fan ekstra spanning feroaret de basisspanningsstatus yn 'e deformaasjezone, wêrtroch't de aksiale wurkspanning fan' e oerflaktelaach (de superposysje fan basisspanning en ekstra spanning) trekspanning kin wurde. As dizze trekspanning de werklike breksterktelimyt fan it metaal berikt, sille nei binnen útwreidzjende skuorren op it oerflak ferskine, de foarm dêrfan is relatearre oan de snelheid fan it metaal troch de deformaasjezone.
Eliminaasjemetoade:
1) Soargje derfoar dat de gearstalling fan 'e legearing foldocht oan 'e oantsjutte easken, ferbetterje de kwaliteit fan 'e ingot, minimalisearje it gehalte oan ûnreinheden yn 'e ingot dy't in fermindering fan plastisiteit feroarsaakje, en minimalisearje it natriumgehalte yn legearingen mei in hege magnesiumynhâld.
2) Strikt ferskate ferwaarmings- en ekstrusjespesifikaasjes ymplementearje, en ridlik de ekstrusjetemperatuer en snelheid kontrolearje neffens it materiaal en de skaaimerken fan it produkt.
3) Ferbetterje it ûntwerp fan 'e mal, fergrutsje de lingte fan 'e malgrutteriem op passende wize en fergrutsje de ôfrûnradius fan 'e hoeken fan 'e dwersdoorsnede op passende wize. Benammen it ûntwerp fan 'e malbrêge, soldeerstasjonkeamer en hoekradius moat ridlik wêze.
4) Ferbetterje it homogenisaasje-effekt fan 'e ingot en ferbetterje de plastisiteit en uniformiteit fan 'e legearing.
5) As de omstannichheden it talitte, brûk dan metoaden lykas smeer-ekstrudearring, kegelmatrijs-ekstrudearring of omkearde ekstrudearring om ûngelikense deformaasje te ferminderjen.
6) Ynspektearje ynstruminten en apparatuer geregeld om normale wurking te garandearjen.
4. Sinaasappelskil
Oarsaak:
De wichtichste reden is dat de ynterne struktuer fan it produkt grove kerrels hat. Yn 't algemien, hoe grover de kerrels, hoe dúdliker se binne. Benammen as de ferlinging grut is, is dit soarte sinaasappelskildefekt wierskynliker.
Previnsjemetoaden:
Om it foarkommen fan sinaasappelskildefekten te foarkommen, is it wichtichste om de juste ekstrusjetemperatuer en ekstrusjesnelheid te selektearjen en de ferlinging te kontrolearjen. Ferbetterje de ynterne struktuer fan 'e ingots en foarkom grove kerrels.
5. Donkere plakken
Oarsaak:
De wichtichste reden is dat de koelsnelheid op it kontaktpunt tusken it dikwandige diel fan it profyl en it hjittebestindige filt (of grafytstrip) folle lytser is, en de konsintraasje fan fêste oplossing is signifikant lytser as earne oars. Dêrom is de ynterne struktuer oars en it uterlik lit in donkere kleur sjen.
Eliminaasjemetoade:
De wichtichste metoade is om de koeling fan 'e ûntladingstafel te fersterkjen en net op ien plak te stopjen by it berikken fan 'e skuiftafel en it koelbêd, sadat de produkten op ferskate posysjes yn kontakt komme kinne mei it hjittebestindige filt om de ûngelikense koelomstannichheden te ferbetterjen.
6. Weefselstrepen
Oarsaak:
Troch de ûngelikense struktuer en gearstalling fan ekstrudearre ûnderdielen ferskine bandfoarmige linen yn 'e ekstrudearringsrjochting op 'e produkten. Se ferskine oer it algemien yn gebieten dêr't de wanddikte feroaret. Dit kin bepaald wurde troch korrosje of anodisearjen. By it feroarjen fan korrosjetemperatueren kinne banden soms ferdwine of feroarje yn breedte en foarm. De oarsaak is in ûngelikense makroskopyske of mikrostruktuer fan 'e ingot, ûnfoldwaande homogenisaasje fan 'e ingot of in ferkeard ferwaarmingssysteem foar de ferwurking fan it ekstrudearre produkt.
Eliminaasjemetoade:
1) De ingots moatte raffinearre wurde om it brûken fan grofkorrelige ingots te foarkommen.
2) Ferbetterje de mal, selektearje de passende foarm fan 'e gidsholte, en trim de gidsholte of malgrutteriem.
7. Longitudinale lasline
Oarsaak:
It wurdt benammen feroarsake troch it strukturele ferskil tusken it laske diel fan 'e metaalstream en oare dielen fan it metaal yn 'e ekstruzjematrise. Of it kin feroarsake wurde troch ûnfoldwaande aluminiumfoarsjenning yn 'e lasholte fan' e mal tidens de ekstruzje.
Eliminaasjemetoade:
1) Ferbetterje it ûntwerp fan 'e brêgestruktuer en de lasholte fan 'e splitkombinaasjefoarm. Lykas it oanpassen fan 'e splitferhâlding - de ferhâlding fan it splitgatgebiet ta it ekstrudearre produktgebiet, en de djipte fan 'e lasholte.
2) Om in bepaalde ekstruzjeferhâlding te garandearjen, let op it lykwicht tusken ekstruzjetemperatuer en ekstruzjesnelheid.
3) Brûk gjin jittekettingen mei oaljeflekken op it oerflak om te foarkommen dat smeermiddels en frjemde matearje yn 'e lasnaad mingje.
4) Bring gjin oalje oan op 'e ekstrusjesilinder en ekstrusjepad en hâld se skjin.
5) Fergrutsje de lingte fan it oerbleaune materiaal op passende wize.
8. Horizontale laslinen of stopmarkeringen
Oarsaak:
De wichtichste reden is dat tidens trochgeande ekstruzje it metaal yn 'e mal min oan it foarste metaal fan' e nij tafoege billet laske is.
Eliminaasjemetoade:
1) Slyp it blêd fan 'e skjirre dy't brûkt wurdt om it oerbleaune materiaal te knippen en rjocht it.
2) Meitsje it einflak fan 'e billet skjin om te foarkommen dat smeermiddel en frjemde matearje deryn mingje.
3) Ferheegje de ekstrusjetemperatuer op passende wize en ekstrudearje stadich en evenredich.
4) Untwerp en selektearje arkfoarmen, foarmmaterialen, gruttekoördinaasje, sterkte en hurdens op in ridlike wize.
9. Krassen, krassen
Oarsaak:
De wichtichste reden is dat as de produkten horizontaal fan 'e útskuiftafel nei de seagetafel foar it ôfmakke produkt ferfierd wurde, hurde objekten út it koelbêd stekke en de produkten krassen. Guon dêrfan ûntsteane by it laden en ferfier.
Eliminaasjemetoade:
1) De riem foar it op maat meitsjen fan de mal moat glêd en skjin wêze, en it ark foar it lege meitsjen fan de mal moat ek glêd wêze.
2) Kontrolearje goed by it ynstallearjen fan mallen om te foarkommen dat jo mallen mei lytse barsten brûke. Jou omtinken oan de filetradius by it ûntwerpen fan 'e mal.
3) Kontrolearje en poets de wurkriem fan 'e mal fuortendaliks. De hurdens fan 'e mal moat unifoarm wêze.
4) Kontrolearje it koelbêd en de opslachtafel foar it klear produkt faak. Se moatte glêd wêze om te foarkommen dat hurde útsteksels de produkten krassen. It liedingpaad kin goed smeerd wurde.
5) By it laden moatte ôfstânhâlders pleatst wurde dy't sêfter binne as it ôfmakke produkt, en ferfier en opheffen moatte soepel en foarsichtich dien wurde.
10. Metaalpersen
Oarsaak:
De wichtichste reden is dat de aluminiumoxideslak dy't ûntstiet by de lege mesposysje fan 'e mal oan it ekstrudearre produkt hechtet en yn 'e ûntladingstafel of útskuiftafel streamt en troch de rollen yn it oerflak fan it ekstrudearre materiaal drukt wurdt. Tidens anodisearjen wurde gjin oksidefilm of yndrukkingen of putten foarme wêr't it metaal drukt wurdt.
Eliminaasjemetoade:
1) Meitsje de maatband glêd en koarter de lingte fan 'e maatband.
2) Pas it lege mes fan 'e maatband oan.
3) Feroarje de yndieling fan 'e gatten yn 'e matrijzen en besykje te foarkommen dat it platte oerflak fan it produkt ûnder en yn kontakt komt mei de rollers om te foarkommen dat aluminiumoxideslak deryn drukt wurdt.
4) Meitsje it oerflak en de úteinen fan 'e ingots skjin en foarkom metaalskaafsels yn 'e smeeroalje.
11. Oare oerflakdefekten
Oarsaak:
1) Tidens it smelten en jittenproses is de gemyske gearstalling ûngelikense, mei metalen ynklúzjes, poaren en net-metalen ynklúzjes, de ynterne struktuer fan 'e oksidefilm of metaal is ûngelikense.
2) Tidens it ekstruzjeproses binne de temperatuer en deformaasje ûngelikense, de ekstruzjesnelheid is te rap, de koeling is ûngelikense, en de struktuer is ûngelikense yn kontakt mei grafyt en oalje.
3) It ûntwerp fan 'e mal is net ridlik en de oergong tusken de skerpe hoeken fan 'e mal is net glêd. It lege mes is te lyts en krast it metaal, de mal is min ferwurke, hat bramen en is net glêd, en de nitridingbehanneling is net goed. De oerflakhurdens is ûngelikense en de wurkriem is net glêd.
4) Tidens it oerflakbehannelingsproses binne de konsintraasje, temperatuer en stroomtichtens fan it badfloeistof net ridlik, en it soere korrosje- of alkalikorrosjebehannelingsproses is net goed.
Eliminaasjemetoade:
1) Kontrolearje de gemyske gearstalling, optimalisearje it gietproses, fersterkje suvering, ferfining en homogenisaasje.
2) It homogenisaasjeproses fan 'e ingots fereasket rappe koeling.
3) Kontrolearje de ekstrusjetemperatuer en snelheid ridlik om unifoarme deformaasje te garandearjen en brûk in ridlike ingotlengte.
4) Ferbetterje it ûntwerp en de produksjemetoaden fan 'e mal, ferheegje de hurdens fan' e malwurkriem, en ferminderje de oerflakrûchheid.
5) Optimalisearje it nitreringsproses.
6) Kontrolearje it oerflakbehannelingsproses strang om sekundêre skea of fersmoarging oan it oerflak te foarkommen tidens soere korrosje of alkaline korrosje.
Bewurke troch May Jiang fan MAT Aluminium
Pleatsingstiid: 28 augustus 2024
