Aluminiumstrip ferwiist nei plaat of strip makke fan aluminium as wichtichste grûnstof en mingd mei oare legearingseleminten. Aluminiumplaat of strip is in wichtich basismateriaal foar ekonomyske ûntwikkeling en wurdt in soad brûkt yn loftfeart, romtefeart, bou, printsjen, ferfier, elektroanika, gemyske yndustry, iten, medisinen en oare yndustry.
Aluminiumlegeringgraden
Searje 1: 99,00% of mear yndustrieel suver aluminium, goede geliedingsfermogen, korrosjebestriding, lasprestaasjes, lege sterkte
Searje 2: Al-Cu-legering, hege sterkte, goede waarmtebestriding en ferwurkingsprestaasjes
Searje 3: Al-Mn-legering, korrosjebestriding, goede lasprestaasjes, goede plastisiteit
Searje 4: Al-Si-legearing, goede wearbestindigens en hege temperatuerprestaasjes
Searje 5: AI-Mg-legering, korrosjebestriding, goede lasprestaasjes, goede wurgensresistinsje, allinich kâldbewurkjen om sterkte te ferbetterjen
Searje 6: AI-Mg-Si-legearing, hege korrosjebestriding en goede lasberens
Searje 7: A1-Zn-legering, ultra-hege sterkte-legering mei goede taaiheid en maklike ferwurking
Proses fan kâld rôljen fan aluminium strip
Kâldwalzen fan aluminium wurdt oer it algemien ferdield yn fjouwer dielen: smelten - hjitwalzen - kâldwalzen - ôfwurkjen.
Produksjeproses fan smelten en jitten en de yntroduksje dêrfan
It doel fan smelten en jitten is om in legearing te produsearjen mei in gearstalling dy't foldocht oan de easken en in hege mjitte fan smeltsuverens, wêrtroch geunstige omstannichheden ûntsteane foar it jitten fan legearingen fan ferskate foarmen.
De stappen fan it smelten en jittenproses binne: batching - fieding - smelten - roeren en slakferwidering nei it smelten - foar-analyze sampling - legering tafoegje om de gearstalling oan te passen, roeren - raffinearjen - stean - ovenjitten.
In oantal wichtige parameters fan it smelt- en gietproses
Tidens it smelten wurdt de oventemperatuer oer it algemien ynsteld op 1050 °C. Tidens it proses moat de materiaaltemperatuer wurde kontroleare om de metaaltemperatuer te kontrolearjen, sadat er net mear as 770 °C wurdt.
De slakferwideringsoperaasje wurdt útfierd by sawat 735 ℃, wat geunstich is foar de skieding fan slak en floeistof.
Raffinaazje brûkt oer it algemien in sekundêre raffinaazjemetoade, de earste raffinaazje foeget in fêste raffinaazjemiddel ta, en de sekundêre raffinaazje brûkt in gasraffinaazjemetoade.
Yn 't algemien moat it binnen 30 minuten ~ 1 oere getten wurde nei't de oven stean litten is, oars moat it opnij raffinearre wurde.
Tidens it jitteproses moat AI-Ti-B-tried kontinu tafoege wurde om de kerrels te ferfine.
Produksjeproses fan hjit rôljen en syn yntroduksje
1. Hjit rôljen ferwiist oer it algemien nei rôljen boppe de metaalrekristallisaasjetemperatuer.
2. Tidens it hjitte walsproses ûndergiet it metaal sawol ferhurdings- as sêftmakingsprosessen. Fanwegen de ynfloed fan 'e deformaasjesnelheid sil der in beskate mjitte fan wurkferhurding wêze, salang't de herstel- en rekristallisaasjeprosessen net op 'e tiid útfierd wurde.
3. De metaalrekristallisaasje nei hjit rôljen is ûnfolslein, dat wol sizze, de rekristallisearre struktuer en de misfoarme struktuer besteane tegearre.
4. Hjit rôljen kin de ferwurkingsprestaasjes fan metalen en legeringen ferbetterje en gietdefekten ferminderje of eliminearje.
Prosesstream fan hjit rôle coil
De prosesstream fan hjitgewalste coil is oer it algemien: ingotsjitten - freesoerflak, freesrâne - ferwaarmjen - hjitwalzen (iepeningswalzen) - hjit ôfwurkwalzen (wikkelwalzen) - ûntlaadspoel.
It freesoerflak is bedoeld om it hjitwalsproses te fasilitearjen. Troch de okside-skaal en de fyn struktuer fan it gieten op it oerflak, is de neifolgjende ferwurking gefoelich foar defekten lykas barsten rânen en minne oerflakkwaliteit.
It doel fan ferwaarming is om it neifolgjende hjittewalsproses te fasilitearjen en in sêftere struktuer te jaan. De ferwaarmingstemperatuer leit oer it algemien tusken 470 ℃ en 520 ℃, en de ferwaarmingstiid is 10 ~ 15 oeren, net mear as 35 oeren, oars kin it oerferbaarnd wurde en sil in rûge struktuer ferskine.
Saken dy't omtinken nedich binne foar de produksje fan waarme rôljen
De walspassaazjes foar hurde legearing binne oars as dy foar sêfte legearing. De walspassaazjes foar hurde legearing binne mear as dy foar sêfte legearing, fariearjend fan 15 oant 20 passaazjes.
De definitive rôltemperatuer moat strang kontroleare wurde, om't it direkt ynfloed hat op de neifolgjende ferwurking en de fysike en gemyske eigenskippen fan it ôfmakke produkt.
Legering fereasket oer it algemien in rôljende râne tidens it produksjeproses.
De kop- en efterpoarten moatte ôfsnien wurde.
De emulsie is in wetter-yn-oalje-systeem, wêryn wetter in koeljende rol spilet en oalje in smerende rol. It moat it hiele jier troch op sa'n 65 °C hâlden wurde.
De snelheid fan hjitte rôljen is oer it algemien om de 200m/min hinne.
Gieten en rôljen proses
De jit- en walstemperatuer leit oer it algemien tusken 680℃-700℃, hoe leger hoe better. In stabile jit- en walsline sil oer it algemien ien kear yn 'e moanne of faker stopje om de plaat opnij op te rjochtsjen. Tidens it produksjeproses moat it floeistofnivo yn 'e foardoaze strang kontroleare wurde om in leech floeistofnivo te foarkommen.
Smering wurdt útfierd mei C-poeier fan ûnfolsleine ferbaarning fan stienkoalgas, wat ek ien fan 'e redenen is wêrom't it oerflak fan it getten en rôle materiaal relatyf smoarch is.
De produksjesnelheid leit oer it algemien tusken 1,5 m/min en 2,5 m/min.
De oerflakkwaliteit fan produkten produsearre troch jitten en rôljen is oer it algemien leech en kin oer it algemien net foldwaan oan 'e easken fan produkten mei spesjale fysike en gemyske eigenskippen.
Kâld rôljen produksje
1. Kâld rôljen ferwiist nei de rôljende produksjemetoade ûnder de rekristallisaasjetemperatuer.
2. Dynamyske rekristallisaasje komt net foar tidens it rôljen, de temperatuer rint op syn heechst nei de hersteltemperatuer, en it kâld rôljen ferskynt yn in wurkferhurdingssteat mei in hege wurkferhurdingssnelheid.
3. Kâldwalste strip hat hege dimensjonele krektens, goede oerflakkwaliteit, unifoarme organisaasje en prestaasjes, en kin yn ferskate steaten produsearre wurde troch waarmtebehanneling.
4. Kâldwalzen kin tinne strips produsearje, mar it hat ek de neidielen fan hege enerzjyferbrûk foar deformaasje en in protte ferwurkingspassaazjes.
Koarte ynlieding ta de wichtichste prosesparameters fan kâldwalsmûne
Rolsnelheid: 500m/min, hege-snelheid rolmûne is boppe 1000m/min, folierolmûne is rapper as kâldrolmûne.
Ferwurkingssnelheid: Bepaald troch legearingskomposysje, lykas 3102, is de algemiene ferwurkingssnelheid 40% -60%
Spanning: De trekspanning dy't de foar- en efterspoelen jouwe tidens it produksjeproses.
Rolkrêft: De druk dy't de rollen op it metaal útoefenje tidens it produksjeproses, oer it algemien om de 500t hinne.
Ynlieding ta it produksjeproses fan ôfwerking
1. Finishing is in ferwurkingsmetoade om de kâldwalste plaat te foldwaan oan de easken fan 'e klant, of om de neifolgjende ferwurking fan it produkt te fasilitearjen.
2. Ofwurkingsapparatuer kin defekten korrigearje dy't ûntstien binne tidens it produksjeproses fan hjitwalsen en kâldwalsen, lykas barsten rânen, oaljegehalte, minne plaatfoarm, restspanning, ensfh. It is needsaaklik om te soargjen dat der gjin oare defekten ûntsteane tidens it produksjeproses.
3. Der binne ferskate ôfwurkingsapparatuer, benammen ynklusyf krússnijden, longitudinaal skuorjen, strekken en bûgenkorreksje, gloeioven, snijmasine, ensfh.
Ynlieding ta apparatuer foar snijmasines
Funksje: Biedet in trochgeande rotearjende skuormetoade om de spoel yn strips te snijen mei krekte breedte en minder bramen.
De snijmasine bestiet oer it algemien út fjouwer ûnderdielen: ûntwikkelder, spanningsmasine, skiifmes en wikkelder.
Ynlieding ta apparatuer foar dwerssnijmasines
Funksje: Snij de spoel yn platen mei de fereaske lingte, breedte en diagonaal.
De platen hawwe gjin bramen, binne kreas steapele, hawwe in goede oerflakkwaliteit en hawwe in goede plaatfoarm.
De dwerssnijmasine bestiet út: ûntwikkelder, skiifskjirre, rjochtmakker, skjinmaakapparaat, fleanende skjirre, transportband en palletplatfoarm.
Ynlieding ta spanning- en bûgingskorreksje
Funksje: Tidens it hjitte- en kâldwalsproses feroarsaakje de ûngelikense longitudinale útwreiding en ynterne spanning feroarsake troch temperatuer, reduksjesnelheid, feroaringen yn 'e rolfoarm, ferkearde kontrôle fan it proseskoeling, ensfh. in minne plaatfoarm, en in goede plaatfoarm kin krigen wurde troch strekken en rjochtsjen.
De spoel hat gjin bramen, nette einflakken, goede oerflakkwaliteit en in goede plaatfoarm.
De bûg- en rjochtmeitsjenmasine bestiet út: ûntwikkelder, skiifskjirre, reinigingsmasine, droeger, foarste spanningsrol, rjochtmeitsjende rol, efterste spanningsrol en wikkelder.
Ynlieding ta apparatuer foar annealing ovens
Funksje: Ferwaarming om kâldwalsferhurding te eliminearjen, de meganyske eigenskippen te krijen dy't troch klanten nedich binne, of om neifolgjende kâldbewurking makliker te meitsjen.
De gloeioven bestiet benammen út in ferwaarmingsapparaat, in sirkulearjende fentilator, in purge-fentilator, in negative drukfentilator, in thermokoppel en in ovenlichem.
De ferwaarmingstemperatuer en -tiid wurde bepaald neffens de easken. Foar tuskentiids gloeien binne oer it algemien hege temperatuer en hege snelheid fereaske, salang't der gjin bûterflekken ferskine. Foar tuskentiids gloeien moat de passende gloeitemperatuer keazen wurde neffens de prestaasjes fan 'e aluminiumfolie.
Gloeien kin dien wurde troch differinsjaaltemperatuergloeien of konstante temperatuergloeien. Yn 't algemien, hoe langer de waarmtebehâldtiid, hoe better de oantsjutte net-proporsjonele ferlingingsterkte. Tagelyk, as de temperatuer omheech giet, bliuwe de treksterkte en reksterkte ôfnimme, wylst de oantsjutte net-proporsjonele ferlinging tanimt.
Pleatsingstiid: 18 febrewaris 2025
