Aluminium Strip ferwiist nei blêd of strip makke fan aluminium as it haadfoermateriaal en mingd mei oare Alloy-eleminten. Aluminiumblêd as strip is in wichtich basismateriaal foar ekonomyske ûntwikkeling en wurdt breed brûkt yn loftfeart, ponstruksje, ôfdrukking, elektroanika, gemyske yndustry, iten, medisinen en oare yndustry.
Aluminium Alloy-graden
Searje 1: 99,00% of mear yndustriële suvere aluminium, goede konduktivïneid, korrosje ferset, welding prestaasjes, lege krêft
Searje 2: Al-Cu Alloy, hege sterkte, goede waarmte ferset en ferwurkjen fan prestaasjes
Searje 3: Al-MN Alloy, Corrosion WORDING, Goede lestige prestaasjes, goede plastisiteit
Searje 4: Al-SI Alloy, goede wear ferset en prestaasjes fan hege temperatuer
Searje 5: AI-MG Alloy, Corrosion Vresing, goede weldingprestaasje, goede wurgens, goede wjerstân, allinich kâld wurkje om sterkte te ferbetterjen
Searje 6: AI-MG-SI Alloy, hege korrossje ferset en goede weldabiliteit
Searje 7: A1-ZN-Alloy, Ultra-hege krêft Alloy mei goede taaiens en maklik ferwurkjen
Aluminium kâld rôljend stripproses
Aluminium kâlde rôljen wurdt algemien ferdield yn fjouwer dielen: smelt - Hot rollen - kâlde rôljend - ôfrûn.
Melting en casting produksjeproses en syn ynlieding
It doel fan smelten en casting is om in alloy te produsearjen mei in komposysjes dy't foldocht oan 'e easken en in hege graad fan smeltende suvel, dus kreëarjen fan geunstige omstannichheden foar casting fan alloys fan ferskate foarmen.
De stappen fan it smelt- en casting-proses binne: Batching - Fieding - smoken en slagge- en slagge- en slagje foar herten - Alloy tafoegje om de komposysje te passen om de gearstalling te passen, te ûntslaan - Refining - Standing - Furning Casting.
Ferskate wichtige parameters fan it smelt- en casting proses
Tidens smelten is de oven is algemien ynsteld op 1050 ° C. Tidens it proses moat de materiaalstemperatuer moatte wurde kontroleare om de metalen temperatuer net te kontrolearjen dy't net mear as 770 ° C.
De ferwidering fan 'e slagferwidering wurdt útfierd om 735 ℃, dat is befoarderlik foar de skieding fan slag en floeistof.
Refin oannimt yn 't algemien oannimt metoade fan Secondary Refining Metoade, foeget de earste ferfining oan de solide ferfining-agent tafoege, en de sekundêre ferwidere oannimt metoade fan gasferfierde metoade.
Yn 't algemien moat it yn' e tiid wurde cast 30min ~ 1h neidat de oven is oerbleaun om te stean, oars moat it opnij wurde ferfine.
Tidens it Casting Proses moat AI-TI-B WIRE kontinu wurde tafoege om de korrels te ferfine.
Hot rollingproduksjeproses en syn ynlieding
1. Hot rôlje ferwiist oer it algemien nei rolling boppe de temperatuer fan metalen rekrysters.
2. Tidens it hjitte rôljend proses, de metalen ûndergieten beide ferhurde en sêftere prosessen. Fanwegen de ynfloed fan 'e deformation taryf, salang't de herstellen- en rekrystallisaasjeprosessen net yn' e tiid wurde útfierd, sil d'r in bepaalde graad fan wurk wurde útfierd.
3. De metalen rekrystallisaasje nei hot rôljen is net kompleet, dat is, de rekrystalleare struktuer en de deformeare struktuer Coexist.
4. Hot rôlje kin de ferwurkingsperrestaasjes ferbetterje fan metalen en alysjes en ferminderje of eliminearje casting Defekt.
Hot rôle spoelproses stream
De proses fan it proses fan hot rolde spoel is yn 't algemien: ingot casting - millende oerflak - millende râne - hite rôljend (iepene rolling (coiling rôljend) - foaden fan it lossen.
Milling oerflak is om hot rollende ferwurking te fasilitearjen. Fanwegen de okside-skaal en casting fine struktuer op it oerflak op it oerflak, wurdt folgjende ferwurking is om te defekten lykas gebakken rânen en minne oerflakkwaliteit.
It doel fan ferwaarming is om it folgjen fan it folgjende hyt-rôljenproses te fasilitearjen en in sêft te leverjen. De ferwaarmingstemperatuer is oer it algemien tusken 470 ℃ en 520 ℃, en de ferwaarming is 10 ~ 15h, net mear as 35h, oars kin it te ferbaarnd wêze en grofstruktuer sil ferskine.
Hot rollende produksje saken dy't oandacht nedich binne
De rôljende pasjes foar hurde alloy binne oars as dy foar sêfte alloy. De rôljende pasjes foar hurde alloy binne mear dan dy foar sêfte alloy, fariearjend fan 15 oant 20 passen.
De definitive rôltemperatuer moat strang kontroleare wêze, om't it direkt ynfloed hat op folgjende ferwurking en de fysike en gemyske eigenskippen fan it ôfmakke produkt.
Alloy fereasket yn 't algemien rôljende râne tidens it produksjeproses.
De holle en tail-poarten moatte wurde besunige.
De emulsie is in wetter-yn-oaljesysteem, wêryn wetter spilet in koeling rol en oalje spielet in smeermiddel. It moat wurde bewarre op sawat 65 ° C it heule jier rûn.
De hjitte rôljende snelheid is oer it algemien om 200m / min.
Casting en rôljend proses
De casting en rôljende temperatuer is oer it algemien tusken 680 ℃ -700 ℃, de legere it better. In stabile casting en rôljende line sille oer it algemien ien kear yn 'e moanne stopje of mear om de plaat opnij te oprjochte. Tidens it produksjeproses moat it floeibere nivo yn 'e foarkant strikt kontroleare wurde om leech floeiend nivo te foarkommen.
Lubrication wurdt útfierd mei C poeder út ûnfolsleine ferbaarning fan stienkoal, dat ek ien fan 'e redenen is, wêrom't it oerflak fan' e cast en rolde materiaal relatyf smoarch is.
De produksje snelheid is oer it algemien tusken 1,5m / min-2.5m / min.
De oerflakte kwaliteit fan produkten produsearre troch casting en rôljen is oer it algemien leech en yn 't algemien kinne net foldwaan oan produkten fan produkten mei spesjale fysike eigenskippen.
Kâlde rollende produksje
1 Kâlde rôljend ferwiist nei de rollende produksjemetoade ûnder de rekrystallisaasje temperatuer.
2. Dynamyske rekrystallisaasje komt net foar yn it rôljenproses, komt de temperatuer op nei de hersteltiid, en de kâlde rôljend ferskynt yn in hindere steat mei in hege wurkbehear.
3. Kâld-rolde strip hat hege dimensearre krektens, goede oerflakkwaliteit, unifoarme organisaasje en prestaasjes, en kinne wurde produsearre yn ferskate steaten troch hjittensbehandeling.
4. Kâlde rôljend kin tinne strips produsearje, mar it hat ek de neidielen fan 'e neidielen fan hege deformation enerzjy-konsumpsje en in protte ferwurkingspassen.
Koarte ynlieding ta haadprosesparameters fan kâlde rôljende mûne
Rolling snelheid: 500m / min, rôljende mûne fan hege snelheid is boppe 1000m / min, folie rôljende mûne is rapper dan kâlde rollende mûne.
Ferwurkjen taryf: bepaald troch Alloy-komposysje, lykas 3102, is it algemiene ferwurkingspriis 40% -60%
Spanning: de tensile stress jûn troch de foar- en efterlokjekoelers tidens it produksjeproses.
Rôljende krêft: de druk oefene troch de rollen op it metaal yn tidens it produksjeproses, oer it algemien om 5/25T.
Yntroduksje ta it ôfwurkingsproses
1. Finishing is in ferwurkingsmetoade om it kâlde rolde blêd te meitsjen oan 'e easken fan' e klant, of om it folgjende ferwurkjen fan it produkt te fasilitearjen.
2 ôfwiking kin defekt generearje tidens it hjitte rôljenproduksjeproduksje, lykas gebarsten, oalje-ynhâld, oalje-ynhâld, ensfh. Ensfh. Ens it is nedich om te soargjen dat gjin oare defekten wurde yntrodusearre yn it produksjeproses .
3. D'r binne ferskate finishmateriaal, ynklusyf krús-snijwurk, longitudinale skuorjen, stretching en bûgde korreksje, annealende oven, sllitde masine, ensfh.
Slittende masjineapparaten Yntroduksje
Funksje: jout in trochgeande rotearjende skuorde metoade om de spoel yn strips te snijen mei krekte breedte en minder botten.
De Slitsmasjine bestiet oer it algemien út fjouwer dielen: uncoiler, spanningmasjine, skiif-mes en beskenber.
Cross-Cutting Machine Equipment ynlieding
Funksje: snij de spoel yn platen mei de fereaske lingte, breedte en diagonaal.
De platen hawwe gjin boarnen, binne netjes steapele, hawwe goede oerflakskwaliteit, en hawwe goede plaatfoarm.
De krús-snijmasjine bestiet út: uncoiler, skiif, skear, rjochte apparaat, skjinmeitsje, fleanende shear, transportbân en palletplatfoarm.
Yntroduksje ta spanning- en bûgde korreksje
Funksje: Tidens it waarme-rôljenproses, de uneven longitude-útwreiding en ynterne stress feroarsake troch temperatuer, Roll-foarmferoaring, ensfh. feroarsaakje minne plaatfoarm, en goede plaatfoarm kin wurde krigen troch stretch en rjochte.
De spoel hat gjin boarnen, netjes einige gesichten, goede oerflakkwaliteit, en goede plaatfoarm.
De bûcht en rjochte masine bestiet út: Uncoiler, skiif, skjinmachine, droeger, droeger, rjochte roller, rjochter spanning roller en besoarger.
ANNEALING FOVERACE EDUMENT-ynlieding
Funksje: Ferwaarming om kâlde rôljend hurd te eliminearjen, krije de meganyske eigenskippen fereaske troch klanten, of om folgjende kâld te meitsjen mei it wurkjen.
De annealing oven is fral gearstald út in heater, in sirkulearjende fan, in purge fan, in negative druk fan, in thermokoppel en in oven.
De ferwaarmingstemperatuer en tiid wurde bepaald neffens de easken. Foar intermediate annealing, hege temperatuer en snelle snelheid binne oer it algemien ferplicht, salang't bûterspots net ferskine. Foar intermediate annealing moat de passende annealende temperatuer wurde selektearre neffens de prestaasjes fan 'e aluminiumfolie.
ANNEALING kin wurde dien troch beskriuwing Temperatuer annealing as konstante temperatuer annealing. Yn 't algemien, hoe langer de tiid fan' e hite behâldstiid, hoe better de oantsjutte net-proporsjonele langwerpingskrêft. Tagelyk, as de temperatuer opkomt, bliuwt de Tensile sterkte en opbringst sterkte om te ferminderjen, wylst de oantsjutte net-proporsjonele langwerping nimt ta.
Posttiid: FEB-18-2025
