Tidens it extrusion-proses fan aluminium alloy-eksprodusearre materialen, foaral aluminiumprofilen, in "pitting" defekt foarkomt faak op it oerflak. De spesifike manifestaasjes omfetsje heul lytse tumors mei wikseljende tichtheid, tailing, en fanselssprekkende hân fiele, mei in spiky gefoel. Nei oksidaasje as elektropletyske oerflak behanneling ferskine se faak as swarte granules dy't oan it oerflak fan it produkt folgje.
Yn 'e profitaasje fan' e extrusioning fan gruttseksje is dit defekt mear te foarkommen fanwege de ynfloed fan 'e ingotstruktuer, EXTUSES-temperatuer, MOLD COMPLEXITY, ETSH. MAST FAN DE FINE FAN PICHT FAN PICHT FAN PITTEN Defekten kinne wurde ferwidere by de Profiel Evenjemuasflof foar featingsproses, foaral it Alkali etsenproses, wylst in lyts oantal grut-grutte, stevich bliuwt bliuwe dieltsjes op it profyl oerflak, ynfloed op it uterlik Kwaliteit fan it definitive produkt.
Yn gewoane bouwdoar- akseptearje klanten yn 't algemien minderjierrige tekoarten, mar foar yndustriële klam nedich op meganyske eigenskippen of mear klam akseptearje klanten yn' t algemien yn 't algemien yn' t algemien. Soargen yn 't algemien net, frjemde tekoart ynkonsekwint mei de ferskate eftergrûnkleur.
Om it formaasjemeganisme fan rûge dieltsjes te analysearjen, waarden de morefologyske en komposysjes ûnder ferskate alloech komposysjes en eksputions en ekstrussje en de ferskillen tusken de defekten analysearre en de matrix waarden fergelike. In ridlike oplossing om de rûge dieltsjes effektyf op te lossen waard trochstjoerd, en in proeftest waard útfierd.
Om de pittende tekoarten fan profilen op te lossen, is it nedich om it formaasjemeganisme te begripen fan pitting defekten. Tidens it extrusion-proses bliuwt aluminium oan 'e die-wurkjende riem is de wichtichste oarsaak fan pitting fan defekten op it oerflak fan ekstrudearre aluminiermateriaal. Dit is om't it extrusion-proses fan aluminium wurdt útfierd by in hege temperatuer fan sawat 450 ° C. As de effekten fan deformation waarmte en friksje waarmte wurde tafoege, sil de temperatuer fan it metaal heger wêze as it út it die gat streamt. Doe't it produkt streamt út it die gat, fanwege de hege temperatuer is d'r in ferskynsel fan aluminium-plakke tusken it metaal en de skimmelwurk.
De foarm fan dizze bonding is faaks: in werhelle proses fan bonding - triennen - bonding - wer triennen, en it produkt streamt foarút, resultearre yn in protte lytse piten op it oerflak fan it produkt.
Dizze bonding-ferskynsel is relatearre oan faktoaren lykas de kwaliteit fan 'e ingot, de oerflakte tastân fan' e skjinner fan 'e skjinner fan' e skitterende riem, extrusions-snelheid, graad fan deformation, en de deformation-wjerstân fan it metaal.
1 testmateriaal en metoaden
Troch foarriedige ûndersyk learden wy dat faktoaren lykas metallurgyske suvere, skimmelferwidering, utredjinten, yngrediïnten, en produksjebetingsten kinne beynfloedzje de oerflakre-rûge dieltsjes. Yn 'e test, twa dagen, 6005A en 6060, waarden brûkt om deselde seksje te extruden. De morfology en komposysje fan 'e rûge dieltsjeposysjes waarden analysearre troch direkte lêzenspultrometer en semdetekensmetoaden en fergelike mei de omlizzende normale matrix.
Om de morfology fan 'e twa defekten fan pitteken en dieltsjes dúdlik te ûnderskieden, wurde se definieare as folget:
(1) pitted defekten as lûktefekten is in soarte puntfeiligens, dat is in unregelmjittige rûk-achtige as punt - lykas skrap defekt dat ferskynt op it oerflak fan it profyl. It defekt begjint fan 'e Scratch Stripe en einiget mei it defekt Falling Off, accumulearje yn metaalbeanen oan' e ein fan 'e krapline. De grutte fan it pitted defekt is oer it algemien 1-5mm, en it draait tsjuster swart nei oksidaasjebehandeling, dy't úteinlik beynfloedet it uterlik fan it profyl yn 'e reade sirkel yn' e figuer 1.
(2) Surface-dieltsjes wurde ek wer neamd Beans of adsorfilms-dieltsjes. It oerflak fan it Aluminium-profyl is taheakke mei sferyske griis-swarte hurde metalen dieltsjes en hat in losse struktuer. D'r binne twa soarten aluminium-lisproften fan Aluminum: Dyjingen dy't kinne wurde ôfwiisd en dejingen dy't net kinne wurde ôfwiderje. De grutte is oer it algemien minder dan 0,5mm, en it fielt rûch nei it oanreitsjen. D'r is gjin kras yn 'e foarkant seksje. Nei oksidaasje is it net folle oars fan 'e matrix, lykas werjûn yn' e giele sirkel yn figuer 1.
2 Testresultaten en analyse
2.1 Sloflik lûke defekten
Figuer 2 toant de mikrostruktureel morfologyske morfology fan it lûkende defekt op it oerflak fan 'e 6005A-leger. D'r binne stap-achtige krassen yn 't foarste diel fan it lûken, en se einigje mei steapele knooppunten. Nei't de nodules ferskine, komt it oerflak werom nei normaal. De lokaasje fan it Roughening Defekt is net glêd oan 'e touch, hat in skerpe stikelich gefoel, en oan it oerflak fan it profyl. Troch de extrusiontest waard it waarnommen dat de lûke morfology fan 6005A en 6060-ekspilten ferlykber is, en it sturt ein fan it produkt is mear dan it holle ein; It ferskil is dat de algemiene lûke grutte fan 6005A lytser is en de skrapdeafte wurdt ferswakke. Dit kin relatearre wêze oan feroaringen yn Alloy-komposysje, cast Rod State, en skimmelbetingsten. Observearre ûnder 100x, d'r binne fanselssprekkend skrokkenmerken oan 'e foarkant fan it lûke gebiet, dat is langwerpich lâns de extrusioning, en de foarm fan' e lêste nodule-dieltsjes is unregelmjittich. Om 500x hat de foarkant fan it lûkende oerflak yn 'e lûkende krassen lâns (de grutte fan dit defekt is sawat 120 {{noken op' e nodulêre dieltsjes by it sturtkant.
Om de oarsaken fan it lûken te analysearjen, waarden direkte lêzenspektrometer en EDX brûkt om komponentanalyse te fieren op 'e defekte lokaasjes en matrix fan' e trije alloy-komponinten. Tabel 1 toant de testresultaten fan it profyl fan 6005A. De EDX-resultaten litte sjen dat de gearstalling fan 'e stapelposysje fan' e lûke dieltsjes yn prinsipe is by dat fan 'e Matrix. Derneist wurde guon fine impurken dieltsjes sammele yn en om it lûkende defekt befetsje, befetsje c, o (as cl), of fe, SI, en S.
Analyse fan 'e rûge tekoarten fan 6005A FINE OXIDED-ekspilten toant dat de lûke dieltsjes grut binne yn grutte (1-5m), it oerflak is meast steapele, en d'r binne meast steapele, en d'r binne stap-achtige krassen op' e foarkant seksje; De komposysje is tichtby de Al Matrix, en d'r sil heterogene fazen wêze mei Fe, SI, C, en O DIST DAT DIER DIER DIS DIER DISPRIFTED. It lit sjen dat it lûkenfoarmweganisme fan 'e trije alloys itselde is.
Tidens it ekstrussjesproses sil wirst fan metalen stream feroarsaakje dat de skjinner fan 'e skimmel fan' e skjinne riem feroarsaakje, in "kleverige aluminiumlaach te foarmjen" op 'e snijde râne fan' e yngong fan it wurkgelegenheid. Tagelyk binne oerskot SI en oare eleminten lykas MN en CR yn 'e Aluminium-alloy maklik om ferfangende solide oplossingen te foarmjen mei Fe, dy't de foarming fan in "Stickiniumlaach befoarderje" by de yngong fan' e oanmeitsjen fan 'e skimmel.
Doe't de metaal foarút streamt en wriuwt tsjin 'e wurkriemjen, in wjersidich fan trochgeande bonding-triennen bart op in bepaalde posysje, wêrtroch it metaal trochkommend by dizze posysje sil. As de dieltsjes ferheegje oan in bepaalde grutte, sil it wurde lutsen troch it streamende produkt en foarmje skrokkenmerken op it metalen oerflak. It sil bliuwe op it metalen oerflak en foarmje dieltsjes oan 'e ein fan' e skroef. Dier, it kin wurde beskôge as dat de foarming fan Rûchhawwende dieltsjes foaral besibbe is oan it aluminium-plakke oan 'e skimmel wurkjende riem. De heterogene-fazen ferdield om it kin derby útjûn út smeerde oalje, oksiden as stofpartikels, lykas sa ûnreinheden brocht troch it rûch oerflak fan 'e ingot.
It oantal lûken yn 'e 6005A-testresultaten is lykwols lytser en de graad is lichter. Oan 'e iene kant is it te tankjen oan' e ôfslach fan 'e skimmel fan' e skimmel fan 'e skimmel en it soarchfâldige polearjen fan' e wurkjende riem om de dikte te ferminderjen fan 'e aluminiumlaach; Oan 'e oare kant is it relatearre oan de oermjittige SI-ynhâld.
Neffens de direkte komposysje-kompensaasje, kin it sjoen wurde dat neist SI kombineare mei MG MG2SI, ferskynt de oerbleaune SI yn 'e foarm fan in ienfâldige substansje.
2.2 lytse dieltsjes op it oerflak
Under fisuele ynspeksje fan leech fergrutting, binne de dieltsjes lyts (≤0.5mm), net glêd oan 'e touch, hawwe in skerpe gefoel, en folgje oan it oerflak fan it profyl. Observearre ûnder 100x, lytse dieltsjes op it oerflak wurde willekeurich ferdield, en d'r binne lytse-grutte dieltsjes taheakke oan it oerflak, nettsjinsteande as d'r krassen binne;
Om 500x, nettsjinsteande de blykten fan blykber op it oerflak by it oerflak fan 'e oerflak binne, binne in protte dieltsjes noch taheakke, en de dieltsje grutte ferskille. De grutste dieltsjesgrutte is sawat 15 μ, en de lytse dieltsjes binne sawat 5 μm.
Troch de komposysje-analyse fan 'e 6060-oerflak fan' e 6060-oerflak en de yntakt matrix binne fral gearstald út O, c, SI, en FE-eleminten, en de aluminium-ynhâld is heul leech. Hast alle dieltsjes befetsje O en C-eleminten. De gearstalling fan elk dieltsje is wat oars. Under har binne de in dieltsjes tichtby 10 μ, dy't signifikant heger is as de Matrix Si, MG, en O; Yn C-dieltsjes, SI, O, en Cl binne blykber heger; Partikels D en F befetsje hege SI, O, en Na; Partikels E befetsje SI, fe, en O; H-dieltsjes binne fe-befette ferbiningen. De resultaten fan 6060-dieltsjes binne gelyk oan dit, mar om't de SI en Fe-ynhâld yn 6060 sels leech is, is de korrespondearjende SI en FI-ynhâld yn 'e oerflaktspartikels ek leech; De C-ynhâld yn 6060 dieltsjes is relatyf leech.
Surface-dieltsjes meie net ien lytse dieltsjes bestean, mar kinne ek bestean yn 'e foarm fan aggregaasjes fan in protte lytse dieltsjes mei ferskate foarmen, en de massa-persintaazjes fan ferskate eleminten yn ferskate dieltsjes ferskille. It wurdt leaud dat de dieltsjes foaral binne gearstald út twa soarten. Men is delslach, lykas Alfesi en Elemental SI, dy't ûntsteane út hege smeltende punt ûnfruchtbernfazen lykas feal 3 of Alfesi (MN) yn 'e ingipitêre fazen yn it Experitate-proses. De oare is oanhingjende bûtenlânske saak.
2.3 Effekt fan oerflakhandigens fan ingot
Tidens de test waard fûn dat it efterste oerflak fan 'e 60055 Cast Rod-rod rûch wie en ljochte mei stof. D'r wiene twa cast-stangen mei it djipste draai-ark markeart op lokale lokaasjes, dy't oerienkomt mei in signifikante ferheging fan it oantal lûken nei extrusing, en de grutte fan ien pull wie grutter, lykas werjûn yn figuer 7.
De 6005A CAD-roede hat gjin draaibjen, sadat it oerflakgeitness leech is en it oantal pullings wurdt fermindere. Derneist, om't d'r gjin oermjittige snijfloeistof is taheakke oan 'e draaiboek fan' e cast-roede, wurdt de C-ynhâld yn 'e oerienkommende dieltsjes fermindere. It wurdt bewiisd dat de draaiksmerken op it oerflak fan 'e cast-roede fan' e cast-roede en dieltsje formaasje fan it útspraak en dieltsje ynfloed hawwe.
3 Oerlis
(1) De komponinten fan it lûkende tekoarten binne yn prinsipe itselde as dy fan 'e matrix. It is de bûtenlânske dieltsjes, âlde hûd op it oerflak fan 'e ingot en oare ûnrêstich sammele yn' e EXTIPE-muorre as it deade gebiet fan 'e skjinner yn it metalen oerflak of de aluminiumlaach fan' e skjinne wurket riem. Doe't it produkt foarút streamt, wurde oerflak krassen feroarsake, en as it produkt sammelt nei in bepaalde grutte, wurdt it troch it produkt helle om te foarmjen. Nei oksidaasje waard it lûken korrodeare, en fanwege syn grutte grutte wiene d'r mar-lykas defekten.
(2) Surface-dieltsjes ferskine soms as ienige lytse dieltsjes, en besteane somtiden yn aggregeare foarm. Harren komposysje is blykber oars fan dat fan 'e Matrix, en befettet foaral o, c, fe, en SI-eleminten. Guon fan 'e dieltsjes wurde dominearre troch O en C-eleminten, en guon dieltsjes wurde dominearre troch O, C, FE, en SI. Dêrom wurdt it ôflevere dat de oerflakpartiken komme fan twa boarnen: ien is delslach, lykas Alfesi en Elemental SI, en ûnreinigens binne oan it oerflak; De oare is oanhingjende bûtenlânske saak. De dieltsjes wurde korrodeare nei oksidaasje. Fanwegen har lytse grutte hawwe se gjin of lytse ynfloed op it oerflak.
(3) dieltsjes ryk yn c en o-eleminten komme foaral út smeer, stof, stof, boaiem, loft, ensfh. Behearder nei it ein fan 'e ingot. De wichtichste komponinten fan smeerende oalje binne c, o, h, s, ensfh., En de haadkomponint fan stof en boaiem is sio2. De o-ynhâld fan oerflak dieltsjes is oer it algemien heech. Om't de dieltsjes direkt yn in hege temperatuer steane nei it ferlitten fan 'e wurkjende riem, en advertearje se maklik o-atomen yn' e loft en feroarsaakje nei kontakt mei de loft, wat resulteart yn in hegere o ynhâld dan de matrix.
(4) FE, SI, ens ensôven komme foaral út 'e oksides, âlde skaal en ûnreinfazen yn' e ingot (hege smeltende punt as twadde faze dy't net folslein is elimineare). It Feelement ûntstiet út Fee yn Aluminium yngrinners, mei it foarmjen fan hege smeltende fazen, lykas feal (MN), dy't net kin wurde oplost yn solide oplossing yn it homogenisearringsproses, of wurde net folslein omboud; SI bestiet yn 'e aluminiummatrix yn' e foarm fan MG2SI as in supersaturated solide oplossing fan SI tidens it castproses. Tidens it hjitte-extrusion-proses fan 'e cast-roede kin oerskot foar delslach. De oplosberens fan SI yn Aluminium is 0,48% op 450 ° C en 0,8% (WT%) op 500 ° C. De oermjittige SI-ynhâld yn 6005 is sawat 0,41%, en de presipiteare SI kin aggregaasje en delslach feroarsake troch konsintraasjekluitïngen.
(5) Aluminium fêsthâlde oan 'e skimmel wurkjende riem is de wichtichste oarsaak fan lûken. De extrusie-die is in hege temperatuer- en hege druk omjouwing. Friction Friction Metal Flow sil ferheegje de temperatuer fan 'e wurkriem fan' e skimmel, foarmje fan in "kleverige aluminiumlaach" by de snijflak fan 'e yngong fan wurkgelegenheid.
Tagelyk binne oerskot SI en oare eleminten lykas MN en CR yn 'e Aluminium-alloy maklik om ferfangende solide oplossingen te foarmjen mei Fe, dy't de foarming fan in "Stickiniumlaach befoarderje" by de yngong fan' e oanmeitsjen fan 'e skimmel. It metalen streamend troch de "Sticky Aluminiumlaach" heart ta ynterne friksje (skuorke skuor yn it metaal). De metaal deforms en hardens fanwege ynterne friksje, dy't it ûnderlizzende metaal befoarderet en de skimmel om byinoar te hâlden. Tagelyk wurdt de skimmel-riem fan 'e byletfoarm ferplichte oan' e druk, en de kleverige aluminium foarme troch it diel fan 'e wurking fan' e profyl is gelyk oan 'e profyl fan in draaiende ark.
De foarming fan kleverige aluminium is in dynamysk proses fan groei en ôfsketten. Partikels wurde konstant útbrocht troch it profyl. Madhere nei it oerflak fan it profyl, it foarmjen fan defekten. As it direkt út 'e wurkriem streamt, wurdt direkt oan it oerflak fan it profyl ferlitten, wurdt de lytse dieltsjes troegen oan it oerflak fan it oerflak berikt ". As guon dieltsjes sille wurde brutsen troch it ekstruide aluminumelie, sille guon dieltsjes plakke wurde by it oerflak fan 'e wurkriem by it trochjaan fan' e wurkriem, feroarsake krassen op it oerflak fan it profyl. It sturt ein is it steapele aluminiummatrix. As d'r in soad aluminium sit yn 'e midden fan' e wurk riem (de bân is sterk), sil it oerflak krassen fergrutsje.
(6) De extrussje snelheid hat in grutte ynfloed op lûken. De ynfloed fan extrusef-snelheid. Wat de tracked 6005 oanbelanget taheakke, nimt de extrusef-snelheid yn 'e testberik, nimt de outlet-temperatuer, en it oantal oerflak fan oerflak nimt ta en wurdt swierder as de meganyske rigels ferheegje. De ekstrúsjelnelheid moat wurde bewarre as stâl as mooglik om hommelse feroaringen yn snelheid te foarkommen. Oermjittige ekstruusaasje snelheid en hege outlet-temperatuer sil liede ta ferhege friksje en serieuze dieltsje lûke. It spesifike meganisme fan 'e ynfloed fan extracersnelheid op it lûkende fenomenon fereasket folgjende opfolgjende en ferifikaasje.
(7) De oerflak kwaliteit fan 'e cast-roede is ek in wichtige faktor dy't de lûke dieltsjes beynfloedet. It oerflak fan 'e cast-roede is rûch, mei sawingbroe, oaljeflekken, stof, krokearjende, ensfh., Ensfh dy't de oanstriid fergrutsje de oanstriid om dieltsjes te ferheegjen.
4 konklúzje
(1) De komposysje fan it lûkende tekoarten is konsistint mei dy fan 'e matrix; De gearstalling fan 'e dieltsjeposysje is blykber oars as dat fan' e matrix, fral mei o, c, fe, en si-eleminten.
(2) Defekten foar dieltsje fan dieltsje wurde fral feroarsake troch aluminium dy't jo oan 'e skjinne wurkjende riem is feroarsake. Elke faktoaren dy't aluminium beparoi befeiligje oan 'e skjinner fan' e skjinne wurking sil fermogen feroarsaakje. Op it premgearjen fan it garandearjen fan 'e kwaliteit fan' e cast-roede hat de generaasje lûke dieltsjes gjin direkte ynfloed op 'e allloy-komposysje.
(3) Proper unifoarme brânbehanneling is foardielich om oerflak te ferminderjen.
Posttiid: SEP-10-2024
