1 Yntroduksje
Mei de flugge ûntwikkeling fan de aluminium yndustry en de trochgeande tanimming fan tonnage foar aluminium extrusion masines, de technology fan poreuze mal aluminium extrusion is ûntstien. Poreuze mold aluminium extrusion sterk ferbettert de produksje effisjinsje fan extrusion en ek pleatst hegere technyske easken oan mal design en extrusion prosessen.
2 Extrusion Process
De ynfloed fan it extrusion proses op de produksje effisjinsje fan poreuze mal aluminium extrusion wurdt benammen wjerspegele yn de kontrôle fan trije aspekten: lege temperatuer, skimmel temperatuer, en útgong temperatuer.
2.1 Lege temperatuer
Uniform lege temperatuer hat in wichtige ynfloed op de extrusion útfier. Yn 'e eigentlike produksje wurde ekstruderingsmasines dy't gefoelich binne foar oerflakferkleuring oer it generaal ferwaarme mei meardere lege ovens. Multi-blanke ovens jouwe mear unifoarm en yngeande lege ferwaarming mei goede isolaasje eigenskippen. Derneist, om hege effisjinsje te garandearjen, wurdt de metoade "lege temperatuer en hege snelheid" faak brûkt. Yn dit gefal, de lege temperatuer en útgong temperatuer moatte wurde nau oerienkomt mei de extrusion snelheid, mei ynstellings rekken hâldend mei feroarings yn extrusion druk en de tastân fan it lege oerflak. Blank temperatuer ynstellings binne ôfhinklik fan werklike produksje betingsten, mar as in algemiene rjochtline, foar poreuze mal extrusion, blank temperatueren wurde typysk hanthavene tusken 420-450 ° C, mei platte dies wurde ynsteld wat heger troch 10-20 ° C ferlike mei split dies.
2.2 Mold Temperatuer
Op grûn fan produksjeûnderfining op it plak, moatte skimmeltemperatueren tusken 420-450 ° C bewarre wurde. Oermjittige ferwaarmingstiden kinne liede ta skimmeleroazje by wurking. Fierder is goede skimmel pleatsing by ferwaarming essinsjeel. De mallen moatte net te ticht byinoar steapele wurde, wêrtroch't wat romte tusken har bliuwt. It blokkearjen fan 'e loftstreamútgong fan' e skimmelofen of ferkearde pleatsing kin liede ta unjildich ferwaarming en inkonsistente extrusion.
3 Mold Faktors
Mouldûntwerp, skimmelferwurking en skimmelûnderhâld binne krúsjaal foar it foarmjen fan extrusion en beynfloedzje direkt de kwaliteit fan it oerflak fan it produkt, dimensjonele krektens en produksje-effisjinsje. Tekenje fan produksjepraktiken en dielde ûnderfiningen foar foarmûntwerp, litte wy dizze aspekten analysearje.
3.1 Mold Design
Skimmel is de basis fan produktfoarming en spilet in krityske rol by it bepalen fan 'e foarm, diminsjonele krektens, oerflakkwaliteit en materiaaleigenskippen fan it produkt. Foar poreuze mal profilen mei hege oerflak easken, ferbetterjen oerflak kwaliteit kin berikt wurde troch it ferminderjen fan it oantal omlieding gat en optimalisearjen fan de pleatsing fan omlieding brêgen te kommen dat de wichtichste dekorative oerflak fan it profyl. Derneist, foar platte dies, kin it brûken fan in reverse flow pit-ûntwerp soargje foar unifoarme metalen stream yn 'e die holten.
3.2 Mold Processing
Tidens skimmelferwurking is it minimalisearjen fan ferset tsjin metaalstream by de brêgen krúsjaal. It frezen fan de omliedingsbrêgen soarget soepel foar de krektens fan de omliedingsbrêgeposysjes en helpt om unifoarme metalen stream te berikken. Foar profilen mei hege oerflak kwaliteit easken, lykas sinnepanielen, beskôgje it fergrutsjen fan de hichte fan de welding keamer of it brûken fan in sekundêre welding proses te garandearjen goede welding resultaten.
3.3 Mold Underhâld
Regelmjittich skimmelûnderhâld is like wichtich. It polearjen fan de mallen en it ymplementearjen fan nitrogenisaasjeûnderhâld kinne problemen foarkomme lykas unjildige hurdens yn 'e wurkgebieten fan' e mallen.
4 Lege kwaliteit
De kwaliteit fan 'e blank hat in krúsjale ynfloed op produkt oerflak kwaliteit, extrusion effisjinsje, en skimmel skea. Blanken fan minne kwaliteit kinne liede ta kwaliteitsproblemen lykas groeven, ferkleuring nei oksidaasje, en fermindere skimmellibben. Lege kwaliteit omfettet de juste gearstalling en uniformiteit fan eleminten, dy't beide direkte ynfloed hawwe op extrusion-útfier en oerflakkwaliteit.
4.1 Gearstalling Konfiguraasje
Troch sinnepanielprofilen as foarbyld te nimmen, is de juste konfiguraasje fan Si, Mg en Fe yn 'e spesjalisearre 6063-legering foar poreuze skimmelekstrusion essensjeel foar it realisearjen fan ideale oerflakkwaliteit sûnder meganyske eigenskippen te kompromittearjen. It totale bedrach en oanpart fan Si en Mg binne krúsjaal, en basearre op lange-termyn produksje ûnderfining, behâld fan Si + Mg yn it berik fan 0,82-0,90% is geskikt foar it krijen fan de winske oerflak kwaliteit.
Yn 'e analyze fan net-konforme blanks foar sinnepanielen, waard fûn dat spoareleminten en ûnreinheden ynstabyl wiene of de grinzen oer wiene, wat de oerflakkwaliteit signifikant beynfloedet. It tafoegjen fan eleminten by alloying yn 'e smeltwinkel moat mei soarch dien wurde om ynstabiliteit of oerfloed fan spoareleminten te foarkommen. Yn 'e ôffalklassifikaasje fan' e yndustry omfettet ekstruderingsôffal primêr ôffal lykas ôffal en basismateriaal, sekundêr ôffal omfettet ôffal nei ferwurking fan operaasjes lykas oksidaasje en poedercoating, en termyske isolaasjeprofilen wurde kategorisearre as tertiêr ôffal. Oxidisearre profilen moatte spesjale blank brûke, en oer it algemien sil gjin ôffal tafoege wurde as de materialen genôch binne.
4.2 Lege produksjeproses
Om blanks fan hege kwaliteit te krijen, is strikt oanhâlden oan proseseasken foar de doer fan stikstofreiniging en de tiid fan aluminiumbesetting essensjeel. Legeringseleminten wurde typysk tafoege yn blokfoarm, en yngeand mingen wurdt brûkt om har ûntbining te fersnellen. Goed mingen foarkomt de foarming fan pleatslike sônes mei hege konsintraasje fan legere eleminten.
Konklúzje
Aluminiumlegeringen wurde in protte brûkt yn nije enerzjyauto's, mei tapassingen yn strukturele komponinten en dielen lykas it lichem, motor en tsjillen. It tanommen gebrûk fan aluminiumlegeringen yn 'e auto-yndustry wurdt dreaun troch de fraach nei enerzjy-effisjinsje en miljeu-duorsumens, kombineare mei foarútgong yn technology fan aluminiumlegering. Foar profilen mei hege easken foar oerflakkwaliteit, lykas aluminium batterijbakken mei in protte ynterieurgaten en hege meganyske prestaasjeseasken, is it ferbetterjen fan de effisjinsje fan poreuze skimmelekstrusion essensjeel foar bedriuwen om te bloeien yn 'e kontekst fan enerzjytransformaasje.
Bewurke troch May Jiang út MAT Aluminium
Post tiid: mei-30-2024
