1 Ynlieding
Mei de rappe ûntwikkeling fan 'e aluminiumyndustry en de trochgeande tanimming fan tonnaazje foar aluminium-ekstrusjemasines, is de technology fan poreuze mal-aluminium-ekstrusje ûntstien. Poreuze mal-aluminium-ekstrusje ferbetteret de produksje-effisjinsje fan ekstrusje sterk en stelt ek hegere technyske easken oan malûntwerp en ekstrusjeprosessen.
2 Ekstrusjeproses
De ynfloed fan it ekstruzjeproses op 'e produksjeeffisjinsje fan poreuze mal-aluminium-ekstruzje wurdt benammen wjerspegele yn 'e kontrôle fan trije aspekten: blanktemperatuer, maltemperatuer en útgongstemperatuer.
2.1 Blanktemperatuer
Uniforme blanktemperatuer hat in wichtige ynfloed op 'e ekstruzjeútfier. Yn 'e werklike produksje wurde ekstruzjemasines dy't gefoelich binne foar oerflakferkleuring oer it algemien ferwaarme mei multi-blankovens. Multi-blankovens soargje foar in mear unifoarme en yngeande blankferwaarming mei goede isolaasje-eigenskippen. Derneist wurdt, om hege effisjinsje te garandearjen, faak de "lege temperatuer en hege snelheid"-metoade brûkt. Yn dit gefal moatte de blanktemperatuer en útgongstemperatuer nau oerienkomme mei de ekstruzjesnelheid, wêrby't de ynstellingen rekken hâlde mei feroaringen yn ekstruzjedruk en de tastân fan it blankoerflak. De ynstellings foar blanktemperatuer binne ôfhinklik fan 'e werklike produksjeomstannichheden, mar as in algemiene rjochtline wurde foar poreuze malekstruzje blanktemperatueren typysk tusken 420-450 °C hâlden, wêrby't platte matrijzen wat heger ynsteld binne mei 10-20 °C yn ferliking mei splitmatrijzen.
2.2 Skimmeltemperatuer
Op basis fan ûnderfining mei produksje op lokaasje moatte de temperatueren fan 'e mal tusken de 420-450 °C hâlden wurde. Te lange ferwaarmingstiden kinne liede ta eroazje fan 'e mal tidens operaasje. Fierder is it wichtich om de mal goed te pleatsen by it ferwaarmjen. De mallen moatte net te ticht op elkoar steapele wurde, sadat der wat romte tusken harren oerbliuwt. It blokkearjen fan 'e luchtstreamútgong fan 'e maloven of ferkearde pleatsing kin liede ta ûngelikense ferwaarming en ynkonsistente ekstruzje.
3 Skimmelfaktoaren
Malûntwerp, malferwurking en malûnderhâld binne krúsjaal foar it foarmjaan fan ekstruzje en hawwe direkt ynfloed op de kwaliteit fan it produktoerflak, dimensjonele krektens en produksjeeffisjinsje. Litte wy dizze aspekten analysearje, basearre op produksjepraktiken en dielde ûnderfiningen mei malûntwerp.
3.1 Skimmelûntwerp
De skimmel is de basis fan produktfoarming en spilet in krúsjale rol by it bepalen fan 'e foarm, dimensjonele krektens, oerflakkwaliteit en materiaaleigenskippen fan it produkt. Foar poreuze skimmelprofilen mei hege oerflakeasken kin ferbettering fan 'e oerflakkwaliteit berikt wurde troch it oantal ôfliedingsgatten te ferminderjen en de pleatsing fan ôfliedingsbrêgen te optimalisearjen om it wichtichste dekorative oerflak fan it profyl te foarkommen. Derneist kin foar platte matrijzen it brûken fan in ûntwerp fan in omkearde streamput soargje foar in unifoarme metaalstream yn 'e matrijsholtes.
3.2 Skimmelferwurking
Tidens it ferwurkjen fan de mal is it minimalisearjen fan de wjerstân tsjin metaalstream by de brêgen krúsjaal. It soepel frezen fan 'e ôfliedingsbrêgen soarget foar de krektens fan 'e posysjes fan 'e ôfliedingsbrêgen en helpt by it berikken fan in unifoarme metaalstream. Foar profilen mei hege easken foar oerflakkwaliteit, lykas sinnepanielen, kinne jo beskôgje om de hichte fan 'e laskeamer te ferheegjen of in sekundêr lasproses te brûken om goede lasresultaten te garandearjen.
3.3 Skimmelûnderhâld
Regelmjittich ûnderhâld fan 'e mallen is like wichtich. It poetsen fan 'e mallen en it ymplementearjen fan ûnderhâld mei stikstof kin problemen lykas ûngelikense hurdens yn 'e wurkgebieten fan 'e mallen foarkomme.
4 Lege kwaliteit
De kwaliteit fan 'e blank hat in krúsjale ynfloed op 'e oerflakkwaliteit fan it produkt, de effisjinsje fan ekstruzje en skimmelskea. Blanks fan minne kwaliteit kinne liede ta kwaliteitsproblemen lykas groeven, ferkleuring nei oksidaasje en in fermindere libbensduur fan 'e skimmel. Blankkwaliteit omfettet de juste gearstalling en uniformiteit fan eleminten, dy't beide direkt ynfloed hawwe op 'e ekstruzjeútfier en de oerflakkwaliteit.
4.1 Komposysjekonfiguraasje
As wy sinnepanielprofilen as foarbyld nimme, is de juste konfiguraasje fan Si, Mg en Fe yn 'e spesjalisearre 6063-legering foar poreuze mal-ekstrudering essensjeel foar it berikken fan ideale oerflakkwaliteit sûnder kompromis mei meganyske eigenskippen. De totale hoemannichte en ferhâlding fan Si en Mg binne krúsjaal, en basearre op lange-termyn produksjeûnderfining is it behâld fan Si+Mg yn it berik fan 0,82-0,90% geskikt foar it krijen fan de winske oerflakkwaliteit.
By de analyze fan net-konforme blanks foar sinnepanielen waard fûn dat spoare-eleminten en ûnreinheden ynstabyl wiene of de limiten oertroffen, wat de oerflakkwaliteit signifikant beynfloede. De tafoeging fan eleminten by it legerjen yn 'e smeltwinkel moat mei soarch dien wurde om ynstabiliteit of in oerskot oan spoare-eleminten te foarkommen. Yn 'e ôffalklassifikaasje fan' e yndustry omfettet ekstruzje-ôffal primêr ôffal lykas ôfsnijsels en basismateriaal, sekundêr ôffal omfettet neiferwurkingsôffal fan operaasjes lykas oksidaasje en poeiercoating, en termyske isolaasjeprofilen wurde kategorisearre as tertiêr ôffal. Oksidearre profilen moatte spesjale blanks brûke, en oer it algemien wurdt gjin ôffal tafoege as de materialen genôch binne.
4.2 Produksjeproses fan lege stoffen
Om blanks fan hege kwaliteit te krijen, is it strikt neilibjen fan proseseasken foar stikstofreinigingsduur en aluminiumbezinkingstiid essensjeel. Legeringseleminten wurde typysk tafoege yn blokfoarm, en in yngeande minging wurdt brûkt om har oplossing te fersnellen. Goed mingen foarkomt de foarming fan lokale sônes mei hege konsintraasje fan legearingseleminten.
Konklúzje
Aluminiumlegeringen wurde in soad brûkt yn nije enerzjyauto's, mei tapassingen yn strukturele komponinten en ûnderdielen lykas de karrosserie, motor en tsjillen. It tanommen gebrûk fan aluminiumlegeringen yn 'e auto-yndustry wurdt oandreaun troch de fraach nei enerzjy-effisjinsje en miljeu-duorsumens, kombineare mei foarútgong yn aluminiumlegeringstechnology. Foar profilen mei hege easken foar oerflakkwaliteit, lykas aluminium batterijbakken mei tal fan ynterne gatten en hege easken foar meganyske prestaasjes, is it ferbetterjen fan 'e effisjinsje fan poreuze mal-ekstrudering essensjeel foar bedriuwen om te bloeien yn 'e kontekst fan enerzjytransformaasje.
Bewurke troch May Jiang fan MAT Aluminium
Pleatsingstiid: 30 maaie 2024
