Hoe ûntwerpen de sinneblomadstrusaasje fan 'e sinne-ferdwyningstoarn foar aluminiumprofyl?

1. Analyse fan strukturele skaaimerken fan Sailia-profylspeksjes

Figuer 1 toant de dwersseksje fan in typyske sinneblom radiator aluminiumprofyl. It krúsôfdielinggebiet fan it profyl is 7773,5mm², mei yn totaal 40 hjitte dissipaasje tosken. De maksimale hanging-iepeninggrutte foarme tusken de tosken is 4.46 mm. Nei berekkening is de tonge-ferhâlding tusken de tosken 15.7. Tagelyk is d'r in grut solide gebiet yn it sintrum fan it profyl, mei in gebiet fan 3846.5mm².

Oardieljen fan 'e foarm skaaimerken fan it profyl kinne de romte tusken de tosken wurde beskôge as Semi-Hollow-profilen, en it radiator-profyl is gearstald út meardere semi-holle profilen. Dêrom, by it ûntwerpen fan 'e skimmelstruktuer, is de kaai om te beskôgjen hoe't jo de sterkte fan' e skimmel moatte garandearje. Hoewol foar semi-holleprofilen hat de yndustry in ferskaat oan matige skitterende skimmel ûntwikkele, lykas "bedutsen skittermeskaart", "HANDSJOCHT SPLITE MED", lykwols, lykwols, binne dizze struktueren lykwols net fan tapassing op produkten gearstald út meardere semi-holle profilen. Tradisjoneel ûntwerp beskôget allinich materialen, mar yn foarmfoarm, is de grutste ynfloed op krêft de extrusione-krêft, en it metalen foarmproses is de haadfaktor-generearjen fan it haadfaktor.

Fanwegen it grutte sintrale solidgebiet fan it Solar Radiator-profyl is it heul maklik te feroarsaakjen yn dit gebiet yn dit gebiet te rap te wêzen yn it extrusion-proses sil wurde generearre op 'e holle fan' e intertooth-skorsing TUBE, resultearje yn 'e fraktuer fan' e Intertooth Suspension Tube. Dêrom moatte wy dêrom yn it skimmel fan 'e oanmakke struktuer fokusje op' e oanpassing fan metalen stream taryf om it doel te berikken fan it ferminderjen fan 'e stressstatus fan' e ophâlden fan 'e ophâlden fan' e ophâlden fan 'e ophâlden fan' e straffen piip, om de sterkte fan te ferbetterjen, om de sterkte fan te ferbetterjen de skimmel.

2 Seleksje fan skimmelstruktuer en extrusion Press-kapasiteit

2.1 Midstruktuer foarm

Foar it sinnebloem-profyl werjûn yn figuer 1, hoewol it gjin holle hat, moat it yn 'e figuer 2, oars oan' e tradisjonele shunt-skitterjen fan 'e metalen solderende stasjon yn' e boppekant pleatst skimmel, en in ynfoegstruktuer wurdt brûkt yn 'e legere skimmel. It doel is om skimmelkosten te ferminderjen en de skjinner fan 'e skimjild te ferminderjen. Sawol de boppeste skimmel as legere skimmel sets binne universeel en kin wurde hersteld. Wichtiger, de die gatblokken kinne ûnôfhinklik wurde ferwurke, dy't better kinne soargje foar de krektens fan 'e diede wurkriem. It binnenste gat fan 'e legere skimmel is ûntworpen as stap. It boppeste diel en it skriklike hoanne-block oannimme dat clearing fit is, en de gapwearde oan beide kanten is 0,06 ~ 0,0m; It legere diel nimt ynterferinsje-fit oan, en it ynterferinsjebedrach is oan beide kanten is 0,02 ~ 0,04m, wêrtroch it ynstellen fan gearkomste, en tagelyk kin foarskriften kinne foarskriften foar it foarkommen fan Might deformation feroarsake troch Thermyske ynstallaasje Interferinsje fit.

2.2 Seleksje fan expuvert-kapasiteit

De seleksje fan 'e expuvert-kapasiteit is, oan' e iene hân om de passende ynderlike diameter te bepalen fan it ekstruie fan 'e EXPIEPPARREL EN DE MAKSIFIKE PRUID FAN DE EXTUSE OP DE EXTUSE PARREL OP DE EXTUSE CARREL OP DE EXTRUSE CARREL OM DE druk tidens metaalfoarming. Oan 'e oare kant is it om de passende ynstelde efterstân te bepalen en de passende spesifikaasjes te bepalen op basis fan' e grutte op basis fan kosten. Foar it sinneblomadiator Aluminiumprofyl, kin de extrusefuutingsferhâlding net te grut wêze. De wichtichste reden is dat de extrusion-krêft proporsjoneel is oan 'e e -stelingsferhâlding. De gruttere de ekstruie-ferhâlding, de gruttere de extrusion-krêft. Dit is ekstreem detrimental oan it Sunflower Radiator Aluminiumprofyl skimmel.

Underfining toant dat de extruseferferhâlding fan aluminiumprofilen minder dan 25 is. Foar it profyl werjûn yn Figuer 1, in extrass fan 20,0 MN-direach fan 208 mm waard selektearre. Nei berekkening is de maksimale spesifike druk fan 'e exstruteurs 589mpa, dat is in mear passende wearde. As de spesifike druk te heech is, sil de druk op 'e skimmel grut wêze, wat is skealik foar it libben fan' e skimmel; As de spesifike druk te leech is, kin it net foldwaan oan 'e easken fan eksputyfoarming. Underfining lit sjen dat in spesifike druk yn it berik fan 550 ~ 750 MPA better kin om ferskate proseseasken te foldwaan. Nei berekkening is de eksputive koëffisjint 4,37. De spesifikaasje fan 'e skimmelfoarming is selektearre as 350 mmx200 mm (bûtenste diameter x graden).

3. Bepaling fan skimmelstrukturele parameters

3.1 Upper-skimmelstrukturele parameters

(1) oantal en regeling fan diverter gatten. Foar it sinnebloem-profylprofyl Shunt Mold, hoe mear it oantal shunt gatten, hoe better. Foar profilen mei ferlykbere sirkulêre foarmen, binne 3 oant 4 tradisjonele glâns yn 't algemien selekteare. It resultaat is dat de breedte fan 'e shuntbrêge grutter is. Yn 't algemien, as it grutter is as 20mm, is it oantal welds minder. By it selektearjen fan 'e wurkjende riem fan it die gat, de wurkjende riem fan it die gat oan' e ûnderkant fan 'e shuntbrêge moat koarter wêze. Under de tastân dat d'r gjin krekte berekkeningsmetoade is foar de seleksje fan 'e wurkjende riem, sil it fansels fan' e stjerren ûnder de ûndersteande dielen om te berikken yn 'e EXTIVE fanwege it ferskil yn' e wurkgeleen, Dit ferskil yn Flow Rate sil ekstra tensile stress produsearje op 'e kantilever en feroarsaakje deflection fan' e tanden fan 'e hjittens. Dêrom stjerre dêrom foar de sinneblom radiator-extrusione mei in ticht oantal tosken, is it heul kritysk om te soargjen dat it stream taryf fan elke tosken konsekwint is. As it oantal gatten gatten nimt ta, sille it oantal shuntbrêgen ferheegje, en it stream taryf en streamferdieling fan it metaal sil sels mear wurde. Dit is om't om't brêge brêge brêgen nimt, kinne de breedte fan 'e shuntbrêgen dêrtroch wurde fermindere.

Praktyske gegevens toant dat it oantal gatten fan 'e shunt yn' t algemien 6 of 8 is, of noch mear. Fansels, foar guon grutte sinneblomferhegingsprofilen kin de boppeste skimmel ek de shunt gatten regelje neffens it prinsipe fan 'e shuntbrêge breedte. It ferskil is dat in Prop Splitter-plaat moat wurde tafoege oan pre-distribuearje en oanpasse de metalen stream. It nûmer en regeling fan 'e Diverter Holes yn' e foarkantôfbylding kin op in tradisjonele manier útfierd wurde.

Derneist moatte beskôgje, moatte beskôgje dat konsideraasje fan 'e heulende skrik is om te brûken om it haad fan' e cantile-tosken te foarkommen om it metaal it metaal te foarkommen fan 'e Kantile-buis en ferbetterje de stressstatus fan 'e cantileverbuis. It blokkearde diel fan 'e kantele holle tusken de tosken kin 1/5 ~ 1/4 wêze fan' e lingte fan 'e cantileverbuis. De yndieling fan 'e shunt gatten wurdt toand yn figuer 3

(2) it gebietferhâlding fan it shunt gat. Om't de muorre dikte fan 'e woartel fan' e hjitte tosk is, is de hichte fier fan it sintrum út it sintrum, en it fysike gebiet is heul oars fan it sintrum, it is it dreechste diel om metaal te foarmjen. Dêrom is in kaaipunt yn it ûntwerp fan 'e sinneblomadoarsprofyl-skimmel is om it streamnivo fan it sintrale solide diel te meitsjen sa stadich om te soargjen dat it metaal de woartel fan' e tosken follet. Om sa'n effekt op 'e iene hân te berikken is it de seleksje fan' e wurkjende riem, en wichtiger fan it gebiet fan 'e diver-gat, foaral it gebiet fan it sintrale diel dat oerienkomt mei it diver-gat. Tests en empiryske wearden litte sjen dat it bêste effekt wurdt berikt as it gebiet fan 'e sintrale divere S1 en it gebiet fan' e eksterne single Diver-s2 foldocht oan 'e folgjende relaasje: S1 = (0.52 ~ 0,72) S2

Derneist moat it effektive meterskanaal fan it sintrale splitter gat 20 ~ 25mm langer wêze dan it effektive metalen stream kanaal fan it bûten splitter gat. Dizze lingte nimt ek rekken mei de marzje en mooglikheid fan it mallen reparaasje.

(3) Djipte fan 'e Weldingkeamer. It sinneblom fan 'e sinneblom fan radiator profylstie is oars as oars fan' e tradisjonele shunt stjerre. It heule weldingkamer moat yn 'e boppeste stjerre wêze. Dit is om te soargjen foar de krektens fan it ferwurkjen fan it gatblokferwurking fan 'e legere die, foaral de krektens fan' e wurkjende riem. Yn ferliking mei de tradisjonele shunt-skimmel, de djipte fan 'e weldingde keamer fan' e sinneblom fan 'e sinnebloem-profyl profetefoanfoarm moat wurde ferhege. Hoe grutter de ekstruiemasjine-kapasiteit, hoe grutter de tanimming yn 'e djipte fan' e weldingkeamer, dat is 15 ~ 25mm. As jo ​​bygelyks 20 MN-EXTUSEM-MAIN IS DE DJOCHT FAN DE WELPING HIE 20 ~ 22MM,, wylst de djipten fan 'e welding fan' e Shunt stjerre fan 'e Sunflower-profyl moat 35 ~ 40 mm wêze . It foardiel hjirfan is dat it metaal folslein weld wurdt en de stress op 'e ophâldende piip wurdt sterk fermindere. De struktuer fan 'e Upper-skimmel Welding Chamber wurdt toand yn figuer 4.

3.2 Untwerp fan Die Hole Insert

It ûntwerp fan it die gatblok omfettet foaral de die gategrutte, wurkjende riem, bûtenste diameter en dikte fan it spegelblok, ensfh.

(1) Bepaling fan Die Hole Grutte. De Die Hole Grutte kin wurde bepaald op in tradisjonele manier, foaral beskôge as de skala fan Alloy Thermyske ferwurking.

(2) seleksje fan wurkriem. It prinsipe fan it wurkjen fan wurkjende riem is om te soargjen dat it oanbod fan alle metaal ûnderoan de tandwortel genôch is, sadat de streamrom ûnderoan de tandrom rapper is as oare dielen. Dêrom soe de wurkjende riem oan 'e ûnderkant fan' e tosken de koartste wêze moatte, mei in wearde fan 0,3 ~ 0,6mm, en de wurkjende riem by de oanswettende dielen moatte wurde ferhege troch 0,3mm. It prinsipe is te ferheegjen troch 0,4 ~ 0,5 elke 10 ~ 15mm nei it sintrum; Twad, de wurkjende riem by it grutste solide diel fan it sintrum moat net mear as 7mm wêze. Oars, as it lingteferskil fan 'e wurkferbining te grut is, sille grutte flaters foarkomme yn it ferwurkjen fan koper elektroden en EDM-ferwurking fan' e wurkjende riem. Dizze flater kin maklik feroarsaakje dat de tosken defleksje is te brekken tidens it utterproses. De wurkriem wurdt toand yn figuer 5.

 

(3) de bûtenste diameter en dikte fan it ynfoert. Foar tradisjonele shunt-mallen, de dikte fan it die gat ynfoegje is de dikte fan 'e legere skimmel. Foar de sinneblomflak skimmel lykwols, as de effektive dikte fan it die-gat te grut is, sil it profyl maklik yn 'e EXTION BEFIELEN EN FERGESJOCHTEN, TALJOCHT IN UNE OPE TEHANDEN, krassen of sels tosken jamming. Dizze sille de tosken om te brekken.

Dêrnjonken, as de dikte fan 'e die gat te lang is, is de oan' e iene kant lang lang yn it EDM-proses, en oan 'e oare kant is it maklik om elektryske krektdeviaasje te feroarsaakjen, en it is ek maklik feroarsaakje toskendeviaasje tidens EXTUSE. Fansels, as it die-gat dikte te lyts is, kin de krêft fan 'e tosken net garandearre wurde. Dêrom nimt dizze twa faktoaren yn oanmerking, lit ûnderfining toant dat it die gat ynfoegt fan 'e legere skimmel is oer it algemien 40 oant 50; En de bûtenste diameter fan it Die Hole Insert moat 25 oant 30 mm wêze fan 'e grutste râne fan it die gat nei de bûtenste sirkel fan it ynfoeg.

Foar it profyl werjûn yn figuer 1, de bûtenste diameter en dikte fan it die gatblok binne respektivelik 225mm en 50mm. It die gat ynfoeg wurdt toand yn figuer 6. D yn 'e figuer is de werklike grutte en de nominale grutte is 225mm. De beheining fan 'e limyt fan syn bûtenkant is matched neffens it binnenste gat fan' e legere skimmel om te soargjen dat de iensidich gat binnen it berik fan 0.01 ~ 0.02mm is. It die gatblok wurdt toand yn figuer 6. De nominale grutte fan it binnenste gat fan it die gatblok pleatst op 'e legere skimmel op' e legere skimmel is 225mm. Basearre op 'e eigentlike mjitten grutte, wurdt it die-gatblok matched neffens it prinsipe fan 0,01 ~ 0,02mm per side. De bûtenste diameter fan it HEE-gatblok kin wurde krigen as D, mar foar it gemak fan ynstallaasje kin de bûtenlân fan 'e HEE-spegel op it fiedsel oan it feed yn' e feed, lykas werjûn .

4. Kaai technologyen fan MOLD-fabrikaazje

It ferwurkjen fan it sinneblom fan 'e sinneblom fan' e sinnebloem-profyl is net folle oars fan dat fan jo gewoane aluminierspulfoarming. It foar de hân lizzende ferskil is foaral wjerspegele yn 'e elektryske ferwurking.

(1) Yn termen fan draadknop is it nedich om de deformation fan 'e koper elektrode te foarkommen. Om't it Copper Electrode brûkt wurdt foar Edm is, is de tosken te lyts, is de elektrode sels sêft, en de lokale snijden troch te meitsjen dat de elektrode maklik wurdt deformeare yn it draadûnsproses. By it brûken fan deformeare koperoproppen om wurkriemen te ferwurkjen en lege messen te ferwurkjen, sille skeve tosken foarkomme, wat maklik kin feroarsaakje dat de skimmel yn 'e ferwurking kin wurde feroardiele. Dêrom is it nedich om de deformation fan 'e koper elektroden te foarkommen tidens it online fabrikaazjeproses. De wichtichste previntive maatregels binne: foardat jo snije, nivo, nivo it koperblok mei in bed; Brûk in dial-yndikator om de fertikaliteit oan it begjin oan te passen; As it snije besunigje, begjin earst fan it tosken diel, en snij úteinlik it diel mei dikke muorre; Elke ienris yn in skoftke, brûk skrap sulveren draad om de besunige dielen te foljen; Neidat de draad wurdt makke, brûk in draadmachine om in koarte seksje út te snijen fan sawat 4 mm lâns de lingte fan 'e besuniging fan' e besuniging fan 'e besunige koperekroede.

(2) Elektryske ûntslachputmachining is fansels oars as gewoane skimmel. EDM is heul wichtich yn it ferwurkjen fan sinneblom-radiator profylformels. Sels as it ûntwerp perfekt is, sil in lichte defekt yn EDM de heule skimmel feroarsaakje. Elektryske ûntslachwurkjen is net sa ôfhinklik fan apparatuer as draad snij. It hinget it foar it grutste part fan 'e operaasjingsfeardigens fan' e operator fan 'e operator en feardigens. Elektryske ûntslach dy't it ferwurkjen fan betinkt omtinken oan de folgjende fiif punten:

①electryske ûntslachwurkjen fan hjoeddeistige. 7 ~ 10 In hjoeddeistige kin brûkt wurde foar inisjele Edmpining om de ferwurkingstiid te koartjen; 5 ~ 7 In hjoeddeistige kin brûkt wurde foar it ôfmakke fan it ferwurkjen. It doel om lytse stroom te brûken is om in goed oerflak te krijen;

② Soargje derfoar dat de flatness fan it skimmel-ein gesicht en de fertikaliteit fan 'e koper elektrode. Slecht flatness fan it gesicht fan it skimmelen of net genôch fertrietlikste elektrode makket it lestich om te soargjen dat de lingte fan 'e wurkriem yn oerienstimming is mei de ûntwurpen wurkgelering. It is maklik foar it EDM-proses om te mislearjen of sels de toskende wurkriem te penetrearjen. Dêrom moat in grinder brûkt wurde om beide einen te platjen om beide úteinen te platjen om te foldwaan oan 'e krektenseasken, en in dial-yndikator moat brûkt wurde om de fertikaliteit fan' e koper elektrode te korrigearjen;

③ Soargje derfoar dat de kloof tusken de lege messen sels is. Tidens inisjele ferwurkjen, kontrolearje as it lege ark elke 0,2 mm elke 3 oant 4 mm ferwurkjen is offset. As de offset grut is, sil it lestich wêze om it te korrigearjen mei folgjende oanpassingen;

LEMEVE DE RESIDUE Genereare yn it EDM-proses op 'e tiid. Spark Discarding Corrosion sil in grutte hoemannichte oerbliuwe, dat yn 'e tiid moat wurde skjinmakke wurde, oars sil de lingte fan' e wurkjende riem oars wêze fanwege de ferskillende hichten fan it oerbliuwsels;

⑤de skimmel moat demagnetisearre wurde foardat EDM.

5. Fergeliking fan ekstrahieringsresultaten

It profyl werjûn yn figuer 1 waard testen mei de tradisjonele splitsefoarm en it nije ûntwerpskema foarsteld yn dit artikel. De fergeliking fan 'e resultaten wurdt toand yn Tabel 1.

It kin sjoen wurde út 'e fergeliking resultaten dy't de skjinmeitsjen fan' e skimsel in grutte ynfloed hat op it skimmel libben. De skimmel ûntwurpen mei it nije skema hat fanselssprekkende foardielen en ferbetteret it skimmel libben sterk.

6 Konklúzje

It Sonnebloem Radiator profyl-Maart is in soarte skriklike dat is heul lestich te ûntwerpen en produsearje en syn ûntwerp en fabrikaazje binne relatyf kompleks. Dêrom, om te soargjen dat it sústrukive súksespersoanen en tsjinst libben fan 'e skimmel is, moatte de folgjende punten wurde berikt:

(1) De struktuerfoarm fan 'e skimmel moat ridlik wurde selekteare. De struktuer fan 'e skimmel moat befeiligje om de extrusion-krêft te ferminderjen om de stress te ferminderjen op' e skimmel Cantilever foarme troch de hjittissoipaasje, wêrtroch de krêft fan 'e skimmel ferbetteret. De kaai is om it oantal en regeling fan 'e shunt gatten te bepalen en it gebiet fan' e Shunt Holes en oare parameters te bepalen: earst, de breedte fan 'e shuntbrêge moatte net mear as 16mm moatte wêze; Twad, it split gat moat wurde bepaald, sadat de SPLIT-ferhâlding mear dan 30% fan 'e extrusion-ratio berikt te berikken as jo de sterkte fan' e skimmel moatte liede.

(2) Selektearje ridlik de wurkriem en adoptearje ridlike maatregels yn elektryske ferwurkjen, ynklusyf de ferwurkingstechnology fan koper elektrodes en de elektryske standertparameters fan elektryske ferwurkjen. It earste kaaipunt is dat de kopere elektrode moat wêze soe oerflak wêze foardat jo snije, en de ynfoegjemetoade moatte brûkt wurde by draadûnten om it te garandearjen. De elektroden binne net los of deformeare.

(3) Tidens it elektryske ferwurkjensproses moat de elektrode presys akkoard wurde ôfstimd om toskendeviaasje te foarkommen. Fansels, op basis fan ridlike ûntwerp en fabrikaazje, it gebrûk fan hege kwaliteit hot-wurk-skiel en it fakatueres fan vacuum en de tempels kinne it potensjeel fan 'e skimmel maksimalisearje en bettere resultaten berikke en bettere resultaten berikke. Fanôf ûntwerp, fabrikaazje oan eksputy-produksje, allinich as elke keppeling krekt is, kinne wy ​​derfoar soargje dat it Sunfloem-profyl fan 'e sinnebloem-profyl fan Radiator profyl is ekstrideare.