De rol fan aluminiumwaarmtebehanneling is it ferbetterjen fan 'e meganyske eigenskippen fan materialen, it eliminearjen fan oerbleaune stress en it ferbetterjen fan 'e ferwurkberens fan metalen. Neffens ferskate doelen fan waarmtebehanneling kinne de prosessen wurde ferdield yn twa kategoryen: foarferwaarming en definitive waarmtebehanneling.
It doel fan foarferwaarming is om de ferwurkingsprestaasjes te ferbetterjen, ynterne spanning te eliminearjen en in goede metallografyske struktuer ta te rieden foar de definitive waarmtebehanneling. It waarmtebehannelingsproses omfettet gloeien, normalisearjen, ferâlderen, blussen en temperjen, ensafuorthinne.
1) Annealing en normalisearjen
Gloeien en normalisearjen wurde brûkt foar hjitbewurke aluminium blank materiaal. Koalstofstiel en legearingstiel mei in koalstofynhâld fan mear as 0,5% wurde faak gloeid om har hurdens te ferminderjen en maklik te snijen; koalstofstiel en legearingstiel mei in koalstofynhâld fan minder as 0,5% wurde brûkt om te foarkommen dat se oan it mes plakke as de hurdens te leech is. En brûk normalisearjende behanneling. Gloeien en normalisearjen kinne de nôt en unifoarme struktuer noch ferfine, en tariede op de folgjende waarmtebehanneling. Gloeien en normalisearjen wurde meastentiids regele nei't de blank makke is en foar rûge ferwurking.
2) Behanneling fan ferâldering
Ferâlderingsbehanneling wurdt benammen brûkt om de ynterne spanning te eliminearjen dy't ûntstiet by it produsearjen en ferwurkjen fan blanks.
Om tefolle transportwurkdruk te foarkommen, is it foar ûnderdielen mei algemiene presyzje genôch om ien ferâlderingsbehanneling út te fieren foar it ôfmeitsjen. Foar ûnderdielen mei hege presyzje-easken, lykas de doaze fan 'e malboarmasine, ensfh., moatte lykwols twa of meardere ferâlderingsprosedueres útfierd wurde. Ienfâldige ûnderdielen hawwe oer it algemien gjin ferâlderingsbehanneling nedich.
Neist jitten wurde foar guon presyzjeûnderdielen mei minne styfheid, lykas presyzjeskroeven, faak meardere ferâlderingsbehannelingen regele tusken rûchbewerking en healôfwerking om de ynterne spanning dy't ûntstiet tidens de ferwurking te eliminearjen en de ferwurkingskrektens fan ûnderdielen te stabilisearjen. Foar guon asûnderdielen moat ek ferâlderingsbehanneling nei it rjochtmeitsjen regele wurde.
3) Blussen en temperjen
quenching en tempering ferwiist nei hege temperatuer tempering nei it quenching. It kin in unifoarme en temperearre sorbitestruktuer krije, dy't in tarieding is foar it ferminderjen fan deformaasje tidens oerflak quenching en nitriding behanneling. Dêrom kin quenching en tempering ek brûkt wurde as in foarferwaarmingsbehandeling.
Troch de bettere wiidweidige meganyske eigenskippen fan 'e blus- en temperjende ûnderdielen, kin it ek brûkt wurde as it definitive waarmtebehannelingsproses foar guon ûnderdielen dy't gjin hege hurdens en wearzebestindigens fereaskje.
It doel fan 'e definitive waarmtebehanneling is om meganyske eigenskippen lykas hurdens, wearbestindigens en sterkte te ferbetterjen. It waarmtebehannelingsproses omfettet blussen, karburearjen en blussen, en nitridebehanneling.
1) Blussen
Kneegjen wurdt ferdield yn oerflakke-kneegjen en algemiene kneegjen. Under harren wurdt oerflakke-kneegjen in soad brûkt fanwegen syn lytse deformaasje, oksidaasje en ûntkoaling, en oerflakke-kneegjen hat ek de foardielen fan hege eksterne sterkte en goede slijtvastheid, wylst goede ynterne taaiheid en sterke slagvastheid behâlden wurde. Om de meganyske eigenskippen fan oerflakke-kneegjende ûnderdielen te ferbetterjen, is waarmtebehanneling lykas kneegjen en temperjen of normalisearjen faak fereaske as in foarwaarmtebehanneling. De algemiene prosesrûte is: blanken, smeden, normalisearjen, gloeien, rûch ferwurkjen, kneegjen en temperjen, healôfwerking, oerflakke-kneegjen, ôfwerking.
2) Karburearjen en blussen
Karburearjen en blussen is om earst it koalstofgehalte fan 'e oerflaklaach fan it ûnderdiel te ferheegjen, en nei it blussen krijt de oerflaklaach in hege hurdens, wylst it kearndiel noch in bepaalde sterkte en hege taaiheid en plastisiteit behâldt. Karburearjen wurdt ferdield yn algemien karburearjen en diels karburearjen. By diels karburearjen moatte maatregels tsjin útsijpeling nommen wurde foar net-karburearjende ûnderdielen. Om't it karburearjen en blussen grutte deformaasje feroarsaket, en de karburearjende djipte oer it generaal tusken 0,5 en 2 mm leit, wurdt it karburearjende proses oer it generaal tusken healôfwerking en ôfwerking ynrjochte.
De prosesrûte is oer it algemien: útstekken, smeden, normalisearjen, rûchmasjinearjen, healôfmeitsjen, karburearjen en blussen, ôfmeitsjen. As it net-karburearre diel fan it karburearjende en blussende diel it prosesplan oannimt foar it fuortheljen fan 'e oerstallige karburearre laach nei it fergrutsjen fan 'e marge, moat it proses fan it fuortheljen fan 'e oerstallige karburearre laach nei it karburearjen en blussen, foar it blussen, regele wurde.
3) Nitridingbehanneling
Nitriding is it proses fan it ynfiltrearjen fan stikstofatomen yn in metaaloerflak om in laach stikstofhâldende ferbiningen te krijen. De nitridingslaach kin de hurdens, wearbestindigens, wurgenssterkte en korrosjebestriding fan it oerflak fan it ûnderdiel ferbetterje. Omdat de nitridingbehannelingstemperatuer leech is, de deformaasje lyts is, en de nitridinglaach tin is, oer it algemien net mear as 0,6 ~ 0,7 mm, moat it nitridingproses sa let mooglik plakfine. Om de deformaasje tidens it nitriding te ferminderjen, wurdt oer it algemien hege temperatuertempering brûkt foar spanningsferliening.
Bewurke troch May Jiang fan MAT Alumin
Pleatsingstiid: 4 septimber 2023
