1. Ynlieding
De skimmel is in wichtige ark foar ekstraasje fan aluminiumprofyl. Tidens it proefproef-proses moat de skimmel hege temperatuer, hege druk, en hege friksje. Tidens op lange termyn sil it skimmel drage, plestik deformation, en wurgens skea. Yn slimme gefallen kin it skimmelpausen feroarsaakje.
2 FAILURE FORMS EN SAASSES FAN MIDLS
2.1 WEAR FAILURE
Draach is de haadfoarm dy't liedt ta it mislearjen fan 'e EXTUSE DIE, dat sil feroarsaakje dat de grutte fan' e aluminiumprofilen út oarder en de oerflakkwaliteit is. Tidens Estruksje moetsje aluminiumprofant it iepen diel fan 'e skimmelholte troch it ekstrusaasjemateriaal ûnder hege temperatuer en hege druk sûnder ferwurkjen fan smering. Ien kant direkt kontakten mei it fleantúch fan 'e kaliberstrip, en de oare kant glide, resultearret yn grutte friksje. It oerflak fan 'e holte en it oerflak fan' e kaliber-riem binne ûnderwurpen om te dragen en mislearjen. Tagelyk yn it friksje proses fan 'e skimmel wurdt guon kettingmetaal foldwaan oan it wurkflier, dy't de geometry makket fan' e skimmel en kin net brûkt wurde, en wurdt ek as wearwurde, dat is útdrukt yn 'e foarm fan passivaasje fan' e snijde râne, rûne rânen, fleane sinkende, oerflak grooves, peeling, ensfh.
De spesifike foarm fan die-wear is besibbe oan in protte faktoaren lykas de snelheid fan it friksjeproses, lykas de gemyske gearstalling en meganyske eigenskippen fan it die materiaal en it ferwurke billness fan 'e die en Billet, en de druk, temperatuer, en snelheid tidens it extrusion-proses. De wear fan aluminium-útnoaasjefoarm is fral thermyske wear, thermyske wear wurdt feroarsake troch friksje, it metalen oerflak ferachting fanwege opkommende temperatuer en it oerflak fan 'e skjinner fan' e skjinner fan 'e skjinner fan' e skimmelholte ynterlocking. Nei it oerflak fan 'e skimmel wurdt softrêdder op hege temperatuer, wurdt syn wear fersetsferfang sterk fermindere. Yn it proses fan thermyske wear is temperatuer it haadfaktor dy't fan ynfloed hat op thermyske wear. Hoe heger de temperatuer, hoe mear serieuze de thermyske wear.
2.2 Plastyk deformation
De plestik deformation fan it ekstusje fan it aluminiumprofbylding is it opbringstproses fan it die metaalmateriaal.
Sûnt de extrusionstie is yn in steat fan hege temperatuer, en hege druk, en hege wiking mei it ekstrudearre metaal, as it wurket, nimt de stjerren oan en feroarsaket en feroarsaket sêft.
Under heul laden omstannichheden sille in grutte hoemannichte plestik deformation foarkomme, wêrtroch't it wurk riem is om te stribjen of in ellips te meitsjen, en de foarm fan it produsearre produkt. Sels as de skimmel gjin barsten produseart, sil it mislearje, om't de dimensjele krektens fan it aluminiumprofyl kin net garandearje kinne.
Derneist is it oerflak fan 'e utter fan' e utterferfieringen feroarsake troch werhelle ferwaarming en koeling, dy't ôfwiking fan thermyske stressen produsearret fan spanning en kompresje op it oerflak. Tagelyk ûndergong de mikrostruktuer dy't ek transformaasjes foar feroaringen om te wikseljen. Under dit kombineare effekt, sil skimmel- en oerflakte plestik deformaasje foarkomme.
2.3 Fatigue skea
THMAL wurgens skea is ek ien fan 'e meast foarkommende foarmen fan skimmelfout. Doe't de ferwaarmde Aluminium-roede yn kontakt komt mei it oerflak fan 'e EXPIVE-temperatuer fan' e oerflak komt yn 'e oerflak fan' e aluminium-roede folle rapper dan de ynterne temperatuer, en kompresive stress wurdt generearre op it oerflak fanwege útwreiding.
Tagelyk fermindere de opbringst sterkte fan it skjinner fan 'e skimmel fanwege de ferheging fan temperatuer. Doe't de ferheging fan druk de opbringst sterkte is grutter dan fan it oerflakmetaal op 'e oerienkommende temperatuer ferskynt plestik kompresje-spanning op it oerflak. As it profyl de skimmel ferlit, nimt de oerflak temperatuer ôf. Mar as de temperatuer binnen it profyl noch heech is, sil Tensile Strain foarmje.
Likemin is as de ferheging fan Tensile stress de opbringst sterkte fan it profyl oerflak is, sil plestik tensile strain komme. As de pleatslike spanning fan 'e skimmel de elastyske limyt grutter is en de plestik straan regio is, de stadige accumulation fan lytse plestikstammen kinne wurgensrekken foarmje.
Dêrom moatte om 'e skjinmeitsjen fan' e skimmel te foarkommen of te ferminderjen, moatte passende materialen wurde selekteare en in passend hjittensysteem moat wurde oannaam. Tagelyk soe oandacht moatte wurde betelle om it gebrûk fan 'e skimmel fan' e skimmel te ferbetterjen.
2.4 Midbrekken
Yn werklike produksje wurde cracks ferdield yn bepaalde dielen fan 'e skimmel. Nei in bepaalde tsjinstperioade wurde lytse barsten generearre en stadichoan útwreidzje yn djipte. Nei de barsten útwreidzje nei in bepaalde grutte sil de lading-dragens fan 'e skimmel swier wurde ferswakke en feroarsaakje fraktuer. Of mektroades binne al bard tidens de orizjinele hjittensbehandeling en ferwurkjen fan 'e skimmel, wêrtroch it maklik is foar it skimmel om út te wreidzjen en betiid kraken te wreidzjen en te feroarsaakjen.
Yn termen fan ûntwerp binne de wichtichste redenen foar mislearrings it skjinmachtûntwerp en de seleksje fan 'e filetradius by de oergong. Yn termen fan produsearjen binne de wichtichste redenen materiële pre-ynspeksje en oandacht oan oerflakken en skea by it ferwurkjen, lykas de ynfloed fan hjittens- en oerflakbehandeling.
Tidens gebrûk moat oandacht wurde betelle wurde oan 'e kontrôle fan it skatte foarmeitsjen, EXTUSIUSE-ratio en ingot temperatuer, lykas kontrôle as kontrôle fan ekstrusions snelheid en metalen deformation stream.
3. ferbettering fan skimmel libben
Yn 'e produksje fan aluminiumprofilen, skimmel kosten akkount foar in grut diel fan' e profylproduksjeproduksjekosten.
De kwaliteit fan 'e skimmel hat ek direkt ynfloed op de kwaliteit fan it produkt. Sûnt de wurkjende omstannichheden fan 'e utterformulistraasje binne heul drop, it is needsaaklik om de skimmel fan' e skriklik te kontrolearjen út it ûntwerp en materiële fan 'e lêste produksje fan it skimmel en folgjende gebrûk en ûnderhâld.
Foaral tidens it produksjeproses moat de skimmel fan hege thermyske stabiliteit hawwe, thermyske wear ferset en genôch taaienheid en genôch libben fan 'e skjinne libben fan' e skjinne útwreidzje en produksjekosten ferminderje.
3.1 Seleksje fan skimmelmateriaal
It útwreidingsproses fan aluminiumprofilen is in heech-temperatuer, ferwurkingsproses fan hege lading, en de aluminium-extrusions is ûnderwurpen oan heul hurde gebrûksbetingsten.
De extrusionstie is ûnderwurpen oan hege temperatueren, en de pleatslike oerflaktemperatuer kin 600 graden Celsius berikke. It oerflak fan 'e e-ututionske stjerre wurdt ferskate kearen ferwaarmd en ôfkuolle, wêrtroch thermale wurgens feroarsake.
By it bûtenlânske Aluminium-alloys moat de skimmel hege kompresje wjerstean, bûge en skuorstraasheid, dy't opknapte wear en abrasive wear kin feroarsaakje.
Ofhinklik fan 'e arbeidsbetingsten fan' e extrúzje stjerre, kin de fereaske eigenskippen fan it materiaal wurde bepaald.
Alderearst moat it materiaal moaiste prestaasjes hawwe. It materiaal moat maklik wêze om te smelten, forge, ferwurke en hjitte-behanneling. Derneist moat it materiaal hege sterkte en hege hurdens hawwe. EXTUSIONS DITS GEERLAY WURK OARGEARD ADHER TEMPERTER EN HJIRLIKLUDE. By it ekstrukjen fan Aluminium Alloys, is de Tensile sterkte fan 'e stipe fan it stjermateriaal by keamertemperatuer nedich om grutter te wêzen as 1500mpa.
It moat hege hjittresistinsje hawwe, dat is, de mooglikheid om meganyske lading te wjerstean by hege temperatueren tidens EXTRIEP. It moat hege ympakt hege ynfloed en fraktyske taaienwearden hawwe by normale temperatuer en hege temperatuer, om de skimmel te foarkommen fan brose fraktuer as ynfloed-loads.
It moat hege wear ferset hawwe, dat is, it oerflak hat de mooglikheid om te wjerstean ûnder de lange termyn hege termyn en minne druk en ekstruearjende aluminier om it fermogen om metalen adhesion en wear te wjerstean.
Goede harsenabiliteit is nedich om hege en unifoarme meganyske eigenskippen te garandearjen oer it heule dwersdiel fan it ark.
Hege thermyske konduktiviteit is nedich om hjittens fluch te fersprieden fan it wurkflier om lokaal oerbliuwe of oermjittige ferlies fan meganyske sterkte fan it ekstruele wurkstik en it skimmel sels.
It moat sterke wjerstân hawwe oan werhelle fytsestrollen, dat is, it freget hege bliuwende krêft om te betiid wurch skea te foarkommen. It moat ek bepaalde korroantbestân en goede nitridabiliteitseigenskippen hawwe.
3.2 ridlike ûntwerp fan skimmel
Redelik ûntwerp fan 'e skimmel is in wichtich diel fan it útwreidjen fan syn tsjinstferliening. In korrekt ûntwurpen skimmelstruktuer moat derfoar soargje dat d'r gjin mooglikheid is fan ympuldiger fan beynfloedjen fan rupure en stresskonsintraasje ûnder normale gebrûksbetingsten. Dêrom, by it ûntwerpen fan 'e skimmel, besykje de stress op elk diel te meitsjen, en omtinken om skerpe hoeken te foarkommen, muorredikte-ferskil, ensfh., Om oermjittige stresskonsintraasje te foarkommen. Doe feroarsaakje de deformaasje fan hjittensheit, en brekken en brose fraktuer of betiid hyt kreakjen, wylst it standerdisearre ûntwerp ek befoarderet foar de útwikseling fan opslach en ûnderhâld fan 'e skimmel.
3.3 Ferbetterje de kwaliteit fan hjittensbehandeling en behanneling fan 'e hjittens
It tsjinstferliening fan 'e extrusion dy't it foar it grutste part hinget ôf fan' e kwaliteit fan hjittensbehandeling. Dêrom, avansearre metoaden fan hjittensheit en hjittensadyen, lykas hjitte, lykas stermeren en oerflak en oerflak fersterkingen binne benammen wichtich om it tsjinst libben fan 'e skimmel te ferbetterjen.
Tagelyk binne ferwaarming en fersterken fan hjittens en oerflak strykte strekt kontroleare om defekten fan hjittensheit te foarkommen. Oanpassen fan quenching en temperingsproses-parameters, ferheegje it oantal feating en temperatueren, om oandacht te jaan oan temperatuer en in nije prosessen en nije apparatuer, lykas fersterking en stipe fan 'e nijsgjirrige en hinderlike behanneling en ferskate oerflak fersterking behanneling, binne befoarderlik om it service libben fan 'e skimmel te ferbetterjen.
3.4 Ferbetterje de kwaliteit fan 'e skimmelproduksje
Tidens de ferwurking fan skimmel omfetsje metoaden Mechanyske ferwurking, wire-besuniging, elektryske ûntslach, ensfh. Mechanyske ferwurking is in ûnmiske en wichtich proses yn it skeppingsproses. It feroaret net allinich de uterlikgrutte fan 'e skimmel, mar hat ek direkt ynfloed op de kwaliteit fan it profyl fan it profyl fan' e skimmel.
Wire Cutting of Die Holes is in breed brûkte prosesmetoade yn 'e skimmelferwurking. It ferbetteret ferwurkjen effisjinsje en ferwurkjen fan krektens, mar it bringt ek wat spesjale problemen. As jo bygelyks ferwurke binne troch draad-snijwurk wurdt brûkt foar produksje, sûnder tempering, slag, peeling, ensfh sil maklik foarkomme, wat sil it servicelibben fan 'e skimmel foarkomme. Dêrom, genôch temperatuerjen fan 'e skimmel nei't draadknoping kin ferbetterje de spanning fan' e oerflakteestrollen, ferminderje residuele stress, en ferheegje it tsjinst libben fan 'e skimmel.
Stress konsintraasje is de wichtichste oarsaak fan skractuer. Binnen de omfang tastien troch it tekenûntwerp, it gruttere de diameter fan 'e draad-snije draad, hoe better. Dit helpt net allinich it ferbetterjen fan ferwurkjen effisjinsje, mar ferbetteret ek de ferdieling fan stress om it optreden fan stresskonsintraasje te foarkommen.
Elektryske ûntslachwurkjen is in soarte fan elektryske korrosysjemaching útfierd troch de superposysje fan materiële ferdoldiging, smeltende flüssigens ferdwynd. It probleem is dat fanwege de hjittens fan ferwaarming en koeling op 'e ferwurkjende floeistof en de elektrochemyske aksje fan' e ferwurkingsfloeistof, wurdt in wizige laach foarme yn it ferwurkjen fan strain en stress produsearre. Yn it gefal fan oalje ûntbleate de koalstofatomen fanwege de ferbaarning fan 'e oaljediffúsje en karberisearje nei it wurkstik. As de thermyske stress nimt ta, wurdt de feroardiele lagen bros en hurd en is benijd foar barsten. Tagelyk wurdt residuele stress foarme en befestige oan it wurkstik. Dit sil resultearje yn fermindere wurgens krêft, fersnelde fraktuer, stresskorroosie en oare ferskynsels. Dêrom moatte wy tidens it ferwurkingsproses besykje om boppesteande problemen te foarkommen en de ferwurkingskwaliteit te ferbetterjen.
3.5 Ferbetterje de wurkjende omstannichheden en útwreidingsprosesbetingsten
De arbeidsomstannichheden fan 'e e-utteringstie binne heul min, en de arbeidsomjouwing is ek heul min. Dêrom ferbetterje de metoade foar eksputionproses en ferwurkje parameters, en ferbetterje de arbeidsomstannichheden en wurkeomjouwing binne foardielich om it libben fan 'e die te ferbetterjen. Dêrom is it foar-ekstreuzing om it ekstrusjesplan foarsichtich te formullearjen, selektearje it bêste apparatuer en materiële spesifikaasjes, formulearje, formulearje de bêste arametstemperatuer (lykas ekstrusieffisjint, EXTUSE, EXTUSE, EXTUSE, EXTUSE, EXTUSE, EXTUSE, EXTUSE, EXTUSE, EXTUSE, EXTUSE, EXTUSE, EXTUSE, EXTUSEVISJE EN EXTUSEVISJE EN EXTUSEVISJE EN EXTUSEVISJE, ETC.) wurkomjouwing tidens uttering (lykas wetter koeling of stikstof koeling, foldwaande smeek, ensfh.), sadat de wurkgelegenheid fan 'e skimmel ferminderet (lykas ferminderjen fan ferminderjen Kommelje koarte waarmte en wikseljende load, ensfh.), fêstigje en ferbetterje de proses fan it proses en ferbetterje de prosedueres en feilich gebrûk fan feilige gebrûk.
4 konklúzje
Mei de ûntwikkeling fan 'e ontwikkelingen fan aluminium yndustry-trends, yn' e lêste jierren siket elkenien bettere ûntwikkelingmodellen om effisjinsje te ferbetterjen, kosten te rêden en foardielen te ferheegjen, en ferheegje foardielen. De extrusionstie is sûnder mis in wichtige kontrôleneknode foar de produksje fan aluminiumprofilen.
D'r binne in soad faktoaren dy't ynfloed hawwe op it libben fan aluminium-extrusion stjerre. Neist de ynterne faktoaren lykas it struktureel ûntwerp en sterkte fan 'e stjerren, stjerre, kâld en termyske ferwurkingstechnology, hjitte behanneling en brûkte betingsten, stjerrebitten, stjerre ûnderhâld en reparaasje, ekstrúzje Produktmateriaal skaaimerken en foarm, spesifikaasjes en wittenskiplik behear fan 'e die.
Tagelyk binne de ynfloedingsfaktoaren net ien, mar in kompleks multyf-faktorprobleem, om har libben te ferbetterjen, is ek in systemysk probleem, yn 'e eigentlike produksje en gebrûk fan it proses om it ûntwerp te optimalisearjen, Brekjen fan ûnderhâld, brûk ûnderhâld en oare haad aspekten fan kontrôle, en ferbetterje dan it tsjinstferliening fan 'e skimmel, ferminderje produksjekosten, ferbetterje produksje effisjinsje.
Bewurke troch maaie Jiang út mat aluminium
Post tiid: Aug-14-2024
