De batterij is de kearnkomponint fan in elektryske auto, en syn prestaasjes bepaalt de technyske yndikatoaren lykas batterij libben, enerzjybrûk en tsjinst libben fan it elektryske auto. De batterij-batterij yn 'e batterijmodule is de haadkomponint dat de funksjes útfiert fan it dragen fan it beskermjen, en koeling. It modulêre batterijpakket wurdt regele yn 'e batterijbak, fêst op' e chassis fan 'e batterij troch de batterij, lykas bliken docht yn figuer 1. Sûnt it wurk is ynstalleare op' e ûnderkant fan it wurkberjocht en de arbeiderskip is hurde, de batterijbraai moat de funksje hawwe om stiennen ympakt te foarkommen en puncture te foarkommen dat de batterijmodule net skansearre is. De batterijbak is in wichtich feiligensstrukturele diel fan elektryske auto's. It folgjende yntroduseart it formulierproses en skimmelûntwerp fan Aluminium Alloy-batterijstrays foar elektryske auto's.
Figuer 1 (Aluminium Alloy Battery-batterij)
1 prosesanalyse en skimmelûntwerp
1.1 Casting-analyse
De Aluminium Alloy-batterij-batterij foar elektryske auto's wurdt toand yn figuer 2. De algemiene dimen is 1106mm, is de Basan Warm, en casting kwaliteit nei it ferwurkjen nei it ferwurkjen is sawat 12,5kg. It materiaal is A356-T6, Tensile sterkte ≥ 290MPA, opbringst sterkte ≥ 225-90HBS ≥ 75 ~ 90hbs om loft te foldwaan en EP67 & IP69k-easken.
Figuer 2 (Aluminium alloy batterijplay)
1.2 Peralyse
Lege druk Die Casting is in spesjale casting-metoade tusken druk casting en swiertekens casting. It hat net allinich de foardielen fan it brûken fan metalen mallen foar beide, mar hat ek de skaaimerken fan stabylfolling. Lege druk dy't it casting hat, hat de foardielen fan lege snelheid fan 'e ûnderkant nei boppe, maklik om snelheid te kontrolearjen, lytse ynfloed en spatte flüssige aluminium, hege tissue-tichtens en hege meganyske eigenskippen. Under lege druk Die Casting is de floeibere aluminium foltôge, en it casten stoffen en kristigen ûnder druk, en prachtige ferachtsjen en prachtige uterlik kin wurde krigen foar it foarmjen fan grutte tinne-muorren .
Neffens de fereaske eigenskippen fereaske troch it casting, is it Casting Materiaal A356, dy't de behoeften fan klanten oan 'e pour mei dit materiaal kin foldwaan, is yn' t algemien ridlike kontrôle fan 'e skoaltemperatuer om grutte en tinne castings te produsearjen.
1.3 FOURING SYSTEM
Mei it each op 'e skaaimerken fan grutte en tinne castings moatte meardere poarten wurde ûntworpen. Tagelyk om te soargjen om it glêde ynfoljen fan floeibere aluminium te garandearjen wurde ynfoljen fan 'e folingen tafoege by it finster, hokker moat wurde ferwidere troch post-ferwurking. Twa proses-regelingen fan it streamende systeem waarden ûntworpen yn it iere poadium, en elk skema waard fergelike. Lykas werjûn yn Figuer 3, regelje skema 1 9 poarten en foeget foegjen fan kanalen by it finster; SCHEE 2 RJOCHTEN 6 GATENS BINNE FAN DE SIDE FAN DE CADING OM TE FORMS TE WURKEN. De analyse fan Cae-simulaasje wurdt toand yn figuer 4 en figuer 5. Brûk de simulaasje fan 'e skimpe struktuer, besykje de kwestje te foarkommen oan' e kwaliteit fan 'e kâns, ferminderje de kâns om defekten te foarkommen, en koarte de ûntwikkelingsyklus fan castings.
Figuer 3 (ferliking fan twa prosesskema's foar lege druk
Figuer 4 (temperatuer fjildfergeliking by it ynfoljen)
Figuer 5 (ferliking fan krimp fan krimp ferdigeningsferdigenert nei solidifikaasje)
De simulaasjeresultaten fan 'e boppesteande twa skema's litte sjen dat it floeibere aluminum sawat yn parallel beweecht, dy't yn oerienstimming is mei de teory fan' e floeibere aluminium as gehiel, en de simulearre skrinken dielen fan 'e casting binne oplost troch fersterking fan koel en oare metoaden.
Foardielen fan 'e twa skema's: it oardieljen fan' e loflike aluminium tidens de simulearre fol, de temperatuer fan it fiere ein fan it casting hat hegere uniformiteit dan dat fan skema's is befoarderlik foar it ynfoljen fan 'e holte . It casting foarme troch skema 2 hat net de poartereste lykas skema 1. Krimp Porosity better is as dat fan skema 1.
Neidielen fan 'e twa skema's: Om't de poarte wurdt regele yn it casting om te wurde foarme yn' e skema 1, d'r sil in poarteresaasje wêze op it casting, dy't oer 0,7ka sil tanimme oer 0,7KA fergelike mei it orizjinele casting. út 'e temperatuer fan floeibere aluminium yn' e skema 2 simulearre ynfolje, is de temperatuer fan 'e floeibere aluminum al leech, en de simulaasje is temperatuer fan' e floeibere aluminum net genôch yn de eigentlike steat, en d'r sil in probleem wêze fan swierrichheden yn it catearjen fan molding.
Kombineare mei de analyse fan ferskate faktoaren, waard skema 2 keazen as it poursysteem. Mei it each op de tekoarten fan skema 2 binne it banen systeem en it ferwaarmingssysteem optimalisearre yn it skimmelûntwerp. Lykas werjûn yn figuer 6 wurdt de oerstreamingsfergoeding tafoege, dat is foardielich foar it ynfoljen fan floeibere aluminium en fermindert it foarkommen fan defekten yn foarme castings.
Figuer 6 (optimalisearre poursysteem)
1.4 Cooling System
De stress-dragende dielen en gebieten mei hege meganyske prestaasjeseasken fan castings moatte goed ôfkuolle of fiede om krimp of thermyske krêften te foarkommen. De basismuorre dikte fan it casting is 4mm, en de solidifikaasje sil wurde beynfloede troch de hjittissipaasje fan 'e skimmel sels. Foar syn wichtige dielen is in koelsysteem ynsteld, lykas werjûn yn 'e figuer 7. Slaat it ynfoljen, troch te koelen, en de spesifike koeling moat oanpast wurde om te soargjen dat de sekwinsje fan solidifikaasje is Foarme fan 'e fuort fan' e ôf fan poarte ein oan 'e poarte ein, en de poarte en Riser binne op it ein solidearre om it feedeffekt te berikken. It diel mei dikter muorredikte oannimt de metoade om wetter te foegjen fan it koeling ta it ynfoegjen. Dizze metoade hat in better effekt yn it eigentlike castproses en kin krimp porositeit foarkomme.
Figuer 7 (koelsysteem)
1,5 útlaatsysteem
Sûnt de holte fan lege druk fan 'e lege druk is sletten, hat it gjin goede loftferantwurdlikens, en docht ek net troch gaten yn' e algemien yn 'e algemiene casting Cavity sil ynfloed hawwe op it ynfoljensproef aluminium en de kwaliteit fan 'e castings. De lege druk Die Casting-skimmel kin wurde útput troch de gatten, útlaat groeven en útlaatbladen yn it skieden oerflak, drukke, druk op Rod Etc.
It ûntwerp fan it útlaatgrutte yn it útlaatsysteem moat befeiligje om út te fieren sûnder oerstreamend te wêzen, in ridlik útlaatstelsel kin foarkomme fan defekten fan defekten, lykas net genôch ynfoljen, losse oerflakken, en lege krêft. It definitive fillinggebiet fan it floeibere aluminium tidens it streamende proses, lykas de side rêst en de riser fan 'e boppeste skimmel, moat wurde foarsjoen fan útlaatgas. Mei it each op it feit dat floeibere aluminium maklik streamt yn 'e gap fan' e wisklike proses fan lege druk yn 'e situaasje, dy't de situaasje liedt as de skimmel wurdt iepene, wurdt trije metoaden oannaam Ferskate besykjen en ferbetteringen: Metoade 1 brûkt poeder metallurgy Sintered Air Plug, lykas werjûn yn figuer 8 (A), it neidiel is dat de fabrikaazje kosten is; Metoade 2 brûkt in naad-type útpakt mei in gap fan 0,1 mm, lykas werjûn yn 'e figuer 8 (b), it neidiel is dat de útlaat naad is blokkearre nei spuiten; Metoade 3 brûkt in draad-snaar útlaatstekker, de gap is 0,15 ~ 0,2 mm, lykas werjûn yn figuer 8 (c). De neidielen binne effisjinsje mei lege ferwurking en hege fabrikaazje kosten. Ferskillende útlaatpluggen moatte wurde selektearre neffens it eigentlike gebiet fan it casting. Yn 't algemien wurde de Sintere en draadsplugten brûkt foar de holte fan it casting, en it naadype wurdt brûkt foar de Sand Core Head.
Figuer 8 (3 soarten útlaatpluggen geskikt foar lege druk Die Casting)
1.6 ferwaarmingssysteem
It casting is grut yn grutte en tinne yn muorre dikte. Yn 'e MOLD FLOW-analyse, is it stream taryf fan' e floeibere aluminum oan it ein fan it ynfoljen net genôch. De reden is dat de floeibere aluminium te lang is om te streamen, de temperatuerdruppels, en de floeibere aluminium solidêr, ferliest syn stream of net genôch pour foarkomt, de riser fan 'e boppeste die kin net kinne berikke effekt fan fieding. Basearre op dizze problemen, sûnder de muorre te feroarjen en foarm fan it casting, ferheegje de temperatuer fan 'e floeibere aluminium en de floeistof fan' e floeibere aluminium te ferbetterjen, en oplosse it probleem fan kâlde ticht as net genôch gehoarjende. Oermjittige floeibere aluminiumemperatuer en skimmelstemperatuer sille lykwols nije thermyske knooppunten produsearje of krimp porositeit, wat resulteart yn oermjittige plane pinholes nei it casten. Dêrom is it nedich om in passende floeibere aluminiumemperatuer te selektearjen en in passende skimmeltemperatuer. Neffens ûnderfining wurdt de temperatuer fan 'e floeibere aluminium op sawat 720 kontroleare, en de skimmelstemperatuer wurdt kontroleare by 320 ~ 350 ℃.
Mei it each op it grutte volume dikte en lege hichte fan it casting, is in ferwaarming ynstalleare op it boppeste diel fan 'e skimmel. Lykas werjûn yn figuer 9, komt de rjochting fan 'e flamme út' e boaiem en kant fan 'e skimmel om it ûnderste fleantúch en kant fan it casting te ferwaarmjen. Neffens de pour fan 'e streepke op' e side, oanpasse de ferwaarming, kontrolearje de temperatuer fan it boppeste mûne diel op 320 ~ 350 ℃, soargje foar de floeibere aluminium binnen in ridlik berik, en meitsje it floeibere aluminium de holte yn en Riser. Yn werklike gebrûk kin it ferwaarmingssysteem effektyf soargje fan 'e flowof fan it floeibere aluminium.
Figuer 9 (ferwaarming systeem)
2. Maartstruktuer en wurkjend prinsipe
Neffens de lege druk Die Casting Proses, kombineare mei de skaaimerken fan 'e casting en de struktuer fan' e apparatuer, om te soargjen dat it foarme skimmel yn 'e boppeste skitterend, lofter en rjochterkant-lûke struktueren binne ûntworpen op 'e boppeste skimmel. Neidat it casting wurdt foarme en solideare, wurde de boppeste en legere mallen earst iepene, en lûk dan de kearn yn 4 oanwizings, en úteinlik drukte de boppeste plaat fan 'e boppeste skimmel út it foarme casting út. De skimmelstruktuer wurdt toand yn figuer 10.
Figuer 10 (skimmelstruktuer)
Bewurke troch maaie Jiang út mat aluminium
Posttiid: maaie-11-2023
