1. krimp
Oan de sturt ein fan guon extruded produkten, by lege-power ynspeksje, der is in trompet-lykas ferskynsel fan disjointed lagen yn 'e midden fan' e dwerstrochsneed, dat hjit krimp.
Yn 't algemien is de krimpsturt fan foarút-ekstrusjeprodukten langer dan dy fan reverse-ekstrusion, en de krimpsturt fan sêfte alloy is langer dan dy fan hurde alloy. De krimp sturt fan foarút extrusion produkten wurdt meast manifestearre as in annular net-kombinearre laach, wylst de krimp sturt fan reverse extrusion produkten wurdt meast manifestearre as in sintrale trechter foarm.
Wannear't it metaal wurdt extruded oan 'e efterkant, de ingot hûd en bûtenlânske inclusions sammele yn' e deade hoeke fan 'e extrusion silinder of op' e pakking stream yn it produkt te foarmjen in sekundêre krimp sturt; as it oerbliuwsel te koart is en de krimp yn it sintrum fan it produkt net genôch is, ûntstiet in soarte fan krimpsturt. Fan 'e sturt nei foaren wurdt de krimpsturt stadichoan lichter en ferdwynt folslein.
De wichtichste oarsaak fan krimp
1) It oerbliuwende materiaal is te koart of de lingte fan it produkt sturt foldocht net oan de easken. 2) De extrusion pad is net skjin en hat oalje vlekken. 3) Yn it lettere stadium fan extrusion is de extrusion snelheid te fluch of ynienen ferheget. 4) Brûk in misfoarme extrusion pad (in pad mei in bulte yn 'e midden). 5) De temperatuer fan 'e extrusion barrel is te heech. 6) De extrusion barrel en de extrusion skacht binne net sintraal. 7) It oerflak fan 'e ingot is net skjin en hat oaljeflekken. Segregaasjetumors en plooien binne net fuorthelle. 8) De ynderlike mouwe fan 'e extrusion barrel is net glêd of misfoarme, en de ynderlike lining wurdt net skjinmakke op tiid mei in skjinmeitsjen pad.
Previnsje metoaden
1) Lit oerbliuwend materiaal en snij de sturt neffens regeljouwing 2) Hâld de ark en stjerren skjin 3) Ferbetterje de oerflakkwaliteit fan 'e ingot 4) Ferbetterje de extrusiontemperatuer en -snelheid om te soargjen foar glêde extrusion 5) Utsein yn spesjale omstannichheden is it strikt ferbean om oalje oan te passen op it oerflak fan ark en mallen 6) Cool de pakking goed.
2. Grof nôt ring
Op teststikken mei lege fergrutting fan guon extrudearre produkten fan aluminiumlegering nei oplossingbehanneling wurdt in grof herkristallisearre nôtstruktuergebiet foarme lâns de perifery fan it produkt, wat in grouwe nôtring wurdt neamd. Troch ferskate produktfoarmen en ferwurkingsmetoaden kinne grouwe nôtringen yn ring, bôge en oare foarmen wurde foarme. De djipte fan de grouwe nôt ring stadichoan nimt ôf fan 'e sturt ein nei it foarste ein oant it ferdwynt hielendal. De formaasje meganisme is dat it sub-nôt gebiet foarme op it oerflak fan it produkt nei hite extrusion foarmet in grof herkristallisearre nôt gebiet nei ferwaarming en oplossing behanneling.
De wichtichste oarsaken fan grof nôt ring
1) Unjildich extrusion deformation 2) Te hege waarmte behanneling temperatuer en te lange holding tiid feroarsaakje nôt groei 3) Unferstannige alloy gemyske gearstalling 4) Algemien, waarmte-behannele fersterkjende alloys sille produsearje grof nôt ringen nei waarmte behanneling, benammen 6a02, 2a50 en oare alloys. It probleem is it meast serieus yn 'e soarten en bars, dy't net kinne wurde elimineare en allinich kinne wurde kontroleare binnen in bepaald berik. ringen.
Previnsje metoaden
1) De ynderlike muorre fan de extrusion silinder is glêd te foarmjen in folsleine aluminium mouwe te ferminderjen wriuwing by extrusion. 2) De deformation is sa fol en unifoarm mooglik, en de temperatuer, snelheid en oare proses parameters wurde ridlik regele. 3) Avoid te hege in oplossing behanneling temperatuer of te lang holding tiid. 4) Extrusion mei in poreuze die. 5) Extrusion troch reverse extrusion en statyske extrusion. 6) Produksje troch oplossing behanneling-tekening-fergrizing metoade. 7) Pas de folsleine goudkomposysje oan en ferheegje eleminten fan rekristallisaasje-ynhibysje. 8) Brûk hegere temperatuer extrusion. 9) Guon alloy ingots wurde net behannele uniformly, en de grof nôt ring is ûndjip by extrusion.
3. Stratifikaasje
Dit is in fel delamination defekt foarme doe't it metaal streamt gelijkmatig en it oerflak fan de ingot streamt yn it produkt lâns de ynterface tusken de skimmel en de foarkant elastyske sône. Op it horizontale teststik mei lege fergrutting ferskynt it as in net-kombinearre laachdefekt oan 'e râne fan' e dwerstrochsneed.
De wichtichste oarsaken fan stratifikaasje
1) D'r is smoargens op it oerflak fan 'e ingot of d'r binne grutte segregaasjeaggregaten op it oerflak fan' e ingot sûnder autohûd, metalen tumors, ensfh., dy't gefoelich binne foar lagen. 2) D'r binne burrs op it oerflak fan 'e blank of oalje, zaagsel en oare smoargens dy't derop sitte, en it wurdt net skjinmakke foar extrusion. Skjin 3) De posysje fan it die gat is ûnferstannich, tichtby de râne fan 'e extrusion barrel. diameter ferskil fan de extrusion pad is te grut 6) De extrusion barrel temperatuer is folle heger as de ingot temperatuer.
Previnsje metoaden
1) Redelijk ûntwerpe de mal, kontrolearje en ferfange ûnkwalifisearre ark op 'e tiid 2) Ynstallearje gjin ûnkwalifisearre ingots yn' e oven 3) Nei it snijen fan it oerbleaune materiaal, skjinje it op en lit gjin smeeroalje deroan hâlde 4) Hâld de bekleding fan 'e extrusion barrel yntakt, Of brûk in pakking foar it skjinmeitsjen fan de voering yn' e tiid.
4. Min welding
It ferskynsel fan weld stratification of ûnfolsleine fúzje by de weld fan holle produkten extruded troch in split die wurdt neamd earme welding.
De wichtichste oarsaken fan minne welding
1) Lytse extrusion koëffisjint, lege extrusion temperatuer, en snelle extrusion snelheid 2) Unclean extrusion grûnstoffen of ark 3) Oiling fan mallen 4) Unjildich mal design, net genôch of ûnbalansearre hydrostatyske druk, ûnferstannich omlieding gat design 5) Oalje vlekken op it oerflak fan de baarch.
Previnsje metoaden
1) Passend fergrutsje de extrusion koëffisjint, extrusion temperatuer, en extrusion snelheid.
5. Extrusion skuorren
Dit is in lytse bôge-foarmige crack op 'e râne fan' e horizontale test stik fan de extruded produkt, en periodike cracking op in bepaalde hoeke lâns syn longitudinale rjochting. Yn mylde gefallen is it ferburgen ûnder de hûd, en yn swiere gefallen foarmet it bûtenste oerflak in serrated crack, dy't de kontinuïteit fan it metaal serieus skea sil. Extrusion skuorren wurde foarme as it metalen oerflak wurdt skuord troch oermjittige periodike trekspanning út 'e die muorre tidens de extrusion proses.
De wichtichste oarsaken fan extrusion cracks
1) Extrusion snelheid is te fluch 2) Extrusion temperatuer is te heech 3) Extrusion snelheid fluktuearret te folle 4) De temperatuer fan extruded grûnstof is te heech 5) By extruding mei poreuze dies, de dies wurde regele te ticht by it sintrum, resultearret yn ûnfoldwaande metalen oanbod yn it sintrum, resultearret yn in grut ferskil yn trochstreaming snelheid tusken it sintrum en de râne 6) Ingot homogenization annealing is net goed.
Previnsje metoaden
1) Strikt útfiere ferskate ferwaarming en extrusion spesifikaasjes 2) Regelmjittich ynspektearje ynstruminten en apparatuer te garandearjen normale wurking 3) Modify mal design en soarchfâldich proses, benammen it ûntwerp fan mal brêge, welding keamer en râne radius moat wêze ridlik 4) Minimalisearje de natrium ynhâld yn hege magnesium aluminium alloy 5) Utfiere homogenization annealing op de ingot te ferbetterjen syn plasticity en uniformiteit.
6. Bubbles
It defekt wêryn it lokale oerflakmetaal kontinu of diskontinu skieden wurdt fan it basismetaal en ferskynt as in rûne inkele of stripfoarmige holteprotrusion wurdt in bubble neamd.
De wichtichste oarsaken fan bubbels
1) By extrusion befetsje de extrusion cylinder en extrusion pad focht, oalje en oare smoargens. 2) Troch de wearze fan 'e extrusion-silinder komt de loft tusken it droegen diel en de ingot yn' e metalen oerflak yn 'e extrusion. 3) Der is fersmoarging yn it smeermiddel. Focht 4) De ingotstruktuer sels is los en hat poardefekten. 5) De waarmte behanneling temperatuer is te heech, de holding tiid is te lang, en de atmosfear Feuchte yn 'e oven is heech. 6) De gas ynhâld yn it produkt is te heech. 7) De extrusion barrel temperatuer en de ingot temperatuer binne te heech.
Previnsje metoaden
1) Hâld de oerflakken fan ark en ingots skjin, glêd en droech. Kontrolearje de ark dimensjes faak. Reparearje de extrusion silinder yn 'e tiid as it wurdt bloated, en de extrusion pad kin net wêze út tolerânsje. 3) Soargje derfoar dat it smeermiddel skjin en droech is. 4) Strikt folgje de operaasjeprosedueres foar it extrusionproses, lûke lucht yn 'e tiid, snij korrekt, jilde gjin oalje, ferwiderje oerbliuwende materialen yngeand, en hâld de lege en arkfoarm skjin en frij fan fersmoarging.
7. Peeling
wêryn lokale skieding optreedt tusken it oerflak metaal en it basismetaal fan aluminium alloy extruded produkten.
De wichtichste reden foar peeling
1) By it feroarjen fan de alloy foar extrusion, de binnenmuorre fan de extrusion barrel wurdt adhered oan de bushing foarme troch it orizjinele metaal en wurdt net skjinmakke goed. 2) De extrusion barrel en de extrusion pad binne net goed oerien, en der is lokale oerbleaune metalen lining op 'e binnenmuorre fan' e extrusion barrel. 3) Smeerde extrusion barrel wurdt brûkt foar extrusion. 4) Metaal wurdt fêstmakke oan it die gat of de die wurkje riem is te lang.
Previnsje metoaden
1) By it extrudearjen fan in nije alloy, moat de extrusion barrel yngeand skjinmakke wurde. 2) Redelijk ûntwerpe de oerienkommende ôfmjittings fan 'e extrusion barrel en de extrusion pakking, kontrolearje faak de ark dimensjes, en de extrusion pakking moat de tolerânsje net mear wêze. 3) Skjinmeitsje it oerbliuwende metaal op 'e skimmel yn' e tiid.
8. Krassen
De meganyske krassen yn 'e foarm fan inkele strepen feroarsake troch it kontakt tusken skerpe foarwerpen en it oerflak fan it produkt en de relative sliding wurde neamd krassen.
De wichtichste oarsaken fan krassen
1) It ark is net goed gearstald, it gidspaad en wurkbank binne net glêd, d'r binne skerpe hoeken of frjemde objekten, ensfh. sân of brutsen metalen chips yn 'e smeerolie 4) Ferkearde operaasje by ferfier en ôfhanneling, en de liftapparatuer is net geskikt.
Previnsje metoaden
1) Kontrolearje en polish de mal wurkje riem yn 'e tiid 2) Kontrolearje it produkt útstream kanaal, dat moat wêze glêd en lubricate de gids passend 3) Foarkom meganyske wriuwing en krassen by ferfier.
9. Hobbels en kneuzingen
De krassen dy't op it oerflak fan produkten foarmje as se mei elkoar of mei oare objekten botse, wurde bulten neamd.
De wichtichste oarsaken fan bulten en kneuzingen
1) De struktuer fan 'e workbench, materiaal rack, ensfh is ûnferstannich. 2) It materiaal korven, materiaal rekken, ensfh net jouwe goede beskerming foar metaal. 3) Net omtinken te jaan oan it behanneljen mei soarch by operaasje.
Previnsje metoaden
1) Operearje foarsichtich en behannelje mei soarch. 2) Grind skerpe hoeken ôf en dekke de kuorren en rekken mei pads en sêfte materialen.
10. Abrasions
De littekens ferdield yn bondels op it oerflak fan in extruded produkt feroarsake troch relative sliding of dislokaasje tusken it oerflak fan in extruded produkt en de râne of oerflak fan in oar objekt wurde neamd abrasions.
De wichtichste oarsaken fan abrasions
1) Swiere skimmel wear 2) Troch de hege ingot temperatuer, aluminium sticks oan de die gat of de die gat wurkje riem is skansearre 3) Grafyt, oalje en oare smoargens falle yn 'e extrusion barrel 4) De produkten bewege tsjin elkoar, feroarsaakje oerflakkrassen en unjildige extrusionstream, wêrtroch't it produkt net yn in rjochte line streamt, wêrtroch krassen op it materiaal, it gidspaad, en de wurkbank.
Previnsje metoaden
1) Kontrolearje en ferfange ûnkwalifisearre mallen yn 'e tiid 2) Kontrolearje de ferwaarmingstemperatuer fan' e grûnstof 3) Soargje dat de extrusion-silinder en it oerflak fan 'e grûnstof skjin en droech binne 4) Kontrolearje de extrusion-snelheid en soargje foar unifoarme snelheid.
11. Mold Mark
Dit is it teken fan longitudinale unevenness op it oerflak fan it extruded produkt. Alle extruded produkten hawwe malmarks yn ferskate graden.
De wichtichste oarsaak fan skimmelmerken
Haadreden: De skimmelwurkriem kin gjin absolute glêdens berikke
Previnsje metoaden
1) Soargje derfoar dat it oerflak fan 'e skimmel wurkje riem is helder, glêd en sûnder skerpe rânen. 2) Redelijke nitriding behanneling om te garandearjen hege oerflak hurdens. 3) Korrekte malreparaasje. 4) Redelijk ûntwerp fan 'e wurkjende riem. De wurkjende riem moat net te lang wêze.
12. Draaien, bûgen, weagen
It ferskynsel fan 'e dwerstrochsneed fan it ekstrudearre produkt dat yn' e longitudinale rjochting ôfwiisd wurdt wurdt twist neamd. It ferskynsel dat it produkt bûgd of mesfoarmich is en net rjocht yn 'e lingterjochting wurdt bûgen neamd. It ferskynsel dat it produkt kontinu golvend is yn 'e longitudinale rjochting wurdt waving neamd.
De wichtichste oarsaken fan draaien, bûgen en weagen
1) It ûntwerp fan it die gat is net goed regele, of de ferdieling fan 'e wurkriemgrutte is ûnferstannich 2) De krektens fan 'e ferwurking fan' e diegat is min 3) De passende gids is net ynstalleare 4) Ferkearde diereparaasje 5) Ferkearde ekstruderingstemperatuer en -snelheid 6) It produkt is net foarôf rjochte foardat oplossingsbehandeling 7) Unjildich koeljen by online waarmtebehanneling.
Previnsje metoaden
1) Ferbetterje it nivo fan skimmelûntwerp en fabrikaazje 2) Ynstallearje passende gidsen foar traksje-ekstrusion 3) Brûk lokale smering, skimmelreparaasje en omlieding of feroarje it ûntwerp fan omliedingsgaten om de metalen trochstreaming oan te passen 4) Redelijk oanpasse de extrusiontemperatuer en -snelheid om de deformaasje unifoarmer te meitsjen 5) De temperatuer foar oplossingsbehandeling passend ferminderje of de wettertemperatuer foar oplossingsbehandeling ferheegje 6) Soargje foar unifoarme koeling tidens online blussen.
13. Hurde Bend
In hommelse bocht yn in ekstrudearre produkt earne oer syn lingte wurdt in hurde bocht neamd.
De wichtichste oarsaak fan hurde bûgen
1) Unjildich extrusion snelheid, hommelse feroaring fan lege snelheid nei hege snelheid, of hommelse feroaring fan hege snelheid nei lege snelheid, of hommelse stop, ensfh 2) Hurde beweging fan produkten by extrusion 3) Unjildich extruder wurk oerflak
Previnsje metoaden
1) Net stopje de masine of feroarje de extrusion snelheid ynienen. 2) Ferpleats it profyl net ynienen mei de hân. 3) Soargje derfoar dat de ûntslachtafel flak is en de ûntslachrol is glêd en frij fan frjemde stoffen, sadat it fertikke produkt soepel kin streame.
14. Pockmarkes
Dit is in oerflak defekt fan de extruded produkt, dat ferwiist nei de lytse, oneffen, trochgeande flakes, punt-like krassen, pitting, metalen beantsjes, ensfh op it oerflak fan it produkt.
De wichtichste oarsaken fan pockmarks
1) De skimmel is net hurd genôch of is unjildich yn hurdens en sêftens. 2. De extrusion temperatuer is te heech. 3) De extrusion snelheid is te fluch. 4) De skimmel wurkje riem is te lang, rûch of kleverig mei metaal. 5) It ekstrudearre materiaal is te lang.
Previnsje metoaden
1) Ferbetterje de hurdens en hurdens unifoarmens fan 'e die wurkje sône 2) Heat de extrusion barrel en ingot neffens de regeljouwing en brûk in passende extrusion snelheid 3) Rasjoneel ûntwerpe de die, ferminderjen de oerflak rûchheid fan 'e wurkjende sône, en fersterkjen oerflak ynspeksje, reparaasje en polishing 4) Brûk in ridlike ingot lingte.
15. Metal Pressing
Tidens it produksjeproses foar extrusion wurde metalen chips yn it oerflak fan it produkt yndrukt, dat hjit metalen ynbraak.
De wichtichste oarsaken fan metalen drukken
1) Der is wat mis mei de ein fan it rûge materiaal; 2) D'r is metaal op 'e ynderlike oerflak fan' e rûge materiaal of de smeeroalje befettet metalen pún en oare smoargens; 3) De extrusion silinder wurdt net skjinmakke en der binne oare metalen pún: 4) Oare metalen frjemde foarwerpen wurde ynfoege yn de ingot; 5) Der sit slag yn it rûge materiaal.
Previnsje metoaden
1) Fuortsmite burrs op 'e grûnstof 2) Soargje dat de grûnstof oerflak en smeer oalje binne skjin en droech 3) Clean out metalen pún yn 'e skimmel en extrusion barrel 4) Selektearje heechweardige grûnstoffen.
16. Non-metallyske druk-yn
It drukken fan frjemde stoffen lykas swarte stien yn 'e ynderlike en bûtenste oerflakken fan ekstrudearre produkten wurdt net-metallysk drukken neamd. Nei't de frjemde stoffen ôfskraast binne, sil it binnenste oerflak fan it produkt depresjes fan ferskate grutte sjen litte, wat de kontinuïteit fan it produktoerflak sil ferneatigje.
De wichtichste oarsaken fan net-metallyske yndruk
1) De grafytdieltsjes binne grof of agglomerearre, befetsje wetter as de oalje wurdt net evenredich mingd. 2) It flitspunt fan 'e silinderoalje is leech. 3) De ferhâlding fan silinder oalje oan grafyt is ferkeard, en der is tefolle grafyt.
Previnsje metoaden
1) Brûk kwalifisearre grafyt en hâld it droech 2) Filter en brûk kwalifisearre smeeroalje 3) Kontrolearje de ferhâlding fan smeeroalje en grafyt.
17. Surface corrosie
De defekten fan ekstrudearre produkten sûnder oerflakbehanneling, dy't wurde feroarsake troch gemyske of elektrogemyske reaksje tusken it oerflak en it eksterne medium, wurde oerflakkorrosje neamd. It oerflak fan it corroded produkt ferliest syn metallyske glâns, en yn slimme gefallen, griis-wyt corrosie produkten wurde produsearre op it oerflak.
De wichtichste oarsaken fan oerflak corrosie
1) It produkt wurdt bleatsteld oan corrosive media lykas wetter, soer, alkali, sâlt, ensfh by produksje, opslach en ferfier, of wurdt parkeard yn in fochtige sfear foar in lange tiid. 2) Unjildich alloy gearstalling ratio
Previnsje metoaden
1) Hâld it produkt oerflak en de produksje en opslach omjouwing skjin en droech 2) Kontrolearje de ynhâld fan eleminten yn 'e alloy
18. Sinaasappelskil
It oerflak fan it ekstrudearre produkt hat unjildige rimpels lykas oranje peel, ek wol oerflakrimpels neamd. It wurdt feroarsake troch de grouwe kerrels by extrusion. Hoe grutter de korrels, hoe dúdliker de rimpels.
De wichtichste oarsaak fan oranje skelp
1) De ingotstruktuer is unjildich en de homogenisaasjebehanneling is net genôch. 2) De extrusion betingsten binne ûnferstannich, resultearret yn grutte kerrels fan it klear produkt. 3) It bedrach fan stretching en rjochtsjen is te grut.
Previnsje metoaden
1) Ferstannich kontrolearje it homogenisaasjeproses 2) Meitsje de deformaasje sa unifoarm mooglik (kontrolearje de extrusiontemperatuer, snelheid, ensfh.) 3) Kontrolearje it bedrach fan spanning en korreksje om net te grut te wêzen.
19. Unjildichheid
Nei extrusion, it gebiet dêr't de dikte fan it produkt feroaret op it fleantúch ferskynt konkaaf of konvex, dat is oer it algemien net sichtber mei it bleate each. Nei oerflakbehanneling ferskine moaie donkere skaden of bonke skaden.
De wichtichste oarsaken fan unevenness
1) De skimmelwurkriem is ferkeard ûntworpen en de malreparaasje is net yn plak. 2) De grutte fan de shunt gat of front keamer is net geskikt. De trek- of útwreidingskrêft fan it profyl yn it krusingsgebiet soarget foar lichte feroarings yn it fleantúch. 3) It koelproses is unjildich, en it dikkemuorre diel as it krusingsdiel. 4) Troch it grutte ferskil yn dikte nimt it ferskil tusken de struktuer fan it dikkemuorre diel of oergongsône en dy fan oare dielen ta.
Previnsje metoaden
1) Ferbetterje it nivo fan skimmelûntwerp, fabrikaazje en skimmelreparaasje 2) Soargje foar unifoarme koelingsrate.
20. Trillingsmarken
Trillingsmarken binne horizontale periodike stripe-defekten op it oerflak fan ekstrudearre produkten. It wurdt karakterisearre troch horizontale trochgeande periodike strepen op it oerflak fan it produkt. De stripe kromme komt oerien mei de foarm fan de mal wurkje riem. Yn slimme gefallen hat it in dúdlik konkave en konvex gefoel.
De wichtichste oarsaken fan trillingsmarken
shaft skoddet foarút fanwege apparatuer problemen, wêrtroch't it metaal te skodzjen as it streamt út it gat. 2) It metaal skodt as it út 'e malgat streamt fanwegen schimmelproblemen. 3) De foarm stipe pad is net geskikt, de skimmel rigidity is min, en skodzjen komt as de extrusion druk fluktuearret.
Previnsje metoaden
1) Brûk kwalifisearre mallen 2) Brûk passende stipe pads by it ynstallearjen fan de mal 3) Pas de apparatuer oan.
21. Inclusions Main oarsaken fan inclusions
De wichtichste oarsaken fanynklúzjes
Om't de ynbegrepen blanke metalen of net-metalen ynklúzjes befettet, wurde se net ûntdutsen yn it foarige proses en bliuwe se op it oerflak as binnen fan it produkt nei extrusion.
Previnsje metoaden
Fersterkje de ynspeksje fan billets (ynklusyf ultrasone ynspeksje) om te foarkommen dat billets mei metalen of net-metallyske ynklúzjes yn it extrusionproses komme.
22. Wettermarken
Ljochtwite as ljochtswarte ûnregelmjittige wetterlinemarken op it oerflak fan produkten wurde wettermerken neamd.
De wichtichste oarsaken fan wettermerken
1) Min drogen nei skjinmeitsjen, resultearret yn oerbliuwende focht op it oerflak fan it produkt 2) Residuele focht op it oerflak fan it produkt feroarsake troch rein en oare redenen, dat waard net skjinmakke yn 'e tiid 3) De brânstof fan' e fergrizing oven befettet wetter , en it focht kondensearret op it oerflak fan it produkt by it koeljen fan it produkt nei ferâldering 4) De brânstof fan 'e ferâldere oven is net skjin, en de oerflak fan it produkt wurdt corroded troch ferbaarnd sulfur dioxide of fersmoarge troch stof. 5) It quenching medium is fersmoarge.
Previnsje metoaden
1) Hâld it produkt oerflak droech en skjin 2) Kontrolearje de focht ynhâld en skjinens fan 'e fergrizing oven brânstof 3) Fersterkje it behear fan quenching media.
23. Gap
De liniaal wurdt boppe op in bepaald fleantúch fan it ekstrudearre produkt boppe-oplein, en der is in bepaalde gat tusken de liniaal en it oerflak, dat in gat neamd wurdt.
De wichtichste oarsaak fan it gat
Unjildich metaalstream by extrusion of ferkearde ôfwurking en rjochtsjen operaasjes.
Previnsje metoaden
Untwerp en produsearje mallen rasjoneel, fersterkje malreparaasje, en kontrolearje de ekstruderingstemperatuer en de extrusionsnelheid strikt neffens regeljouwing.
24. Oneffen muorre dikte
It ferskynsel dat de muorre dikte fan deselde grutte extruded produkt is oneffen yn deselde dwerstrochsneed of longitudinale rjochting wurdt neamd uneven muorre dikte.
De wichtichste oarsaken fan uneven muorre dikte
1) It skimmelûntwerp is ûnferstannich, of de gearstalling fan 'e ark is ferkeard. 2) De extrusion barrel en de extrusion needle binne net op deselde middenline, wat resulteart yn eksintrisiteit. 3) De ynderlike lining fan 'e extrusion barrel is tefolle droegen, en de skimmel kin net fêst fêstmakke wurde, wat resulteart yn eksintrisiteit. 4) De muorre dikte fan de ingot blank sels is oneffen, en it kin net eliminearre wurde nei de earste en twadde extrusions. De muorre dikte fan it rûge materiaal is uneven nei extrusion, en it wurdt net fuortsmiten nei rolling en stretching. 5) De smeerolie wurdt unjildich tapast, wat resulteart yn unjildich metaalstream.
Previnsje metoaden
1) Optimalisearje ark en die ûntwerp en fabrikaazje, en ridlik gearstalle en oanpasse 2) Pas it sintrum fan 'e extruder en extrusion ark en die 3)
Selektearje kwalifisearre billet 4) Redelijk kontrôle proses parameters lykas extrusion temperatuer en extrusion snelheid.
25. Utwreiding (parallel)
It defekt fan 'e twa kanten fan' e extruded profyl produkten lykas groove-shaped en I-foarmige produkten slingerjende nei bûten hjit flaring, en it defekt fan slop nei binnen hjit paralleling.
De wichtichste oarsaken fan útwreiding (parallel)
3 ) Unjildich stretching en rjochtsjen masine 4) Unjildich koeling fan de online oplossing behanneling nei it produkt ferlit de die gat.
Previnsje metoaden
1) Strikt kontrolearje de extrusion snelheid en extrusion temperatuer 2) Soargje foar de uniformiteit fan koeling 3) Korrekt ûntwerpe en produsearje de skimmel 4) Strikt kontrolearje de extrusion temperatuer en snelheid, en korrekt ynstallearje de skimmel.
26. Straightening merken
De spiraalstreken dy't produsearre wurde as it ekstrudearre produkt wurdt rjochte troch de boppeste rol, wurde rjochtemarken neamd. Alle produkten dy't rjochte binne troch de boppeste roller kinne de rjochte merken net foarkomme.
De wichtichste oarsaken fan rjochte marken
1) D'r binne rânen op 'e rjochterrollerflak 2) De krúvaasje fan it produkt is te grut 3) De druk is te heech 4) De hoeke fan 'e rjochtsroller is te grut 5) It produkt hat in grutte ovaliteit.
Previnsje metoaden
Nim passende maatregels om oan te passen neffens de oarsaken.
27. Stopmerken, momintmerken, bytmerken
fan it produkt loodrecht op 'e extrusion rjochting produsearre tidens de extrusion proses wurde neamd byt marks of instantaneous marks (algemien bekend as "falske parkearmerken").
Tidens extrusion sille de taheaksels dy't stabyl binne hechte oan it oerflak fan 'e wurkjende riem daliks falle en har oan it oerflak fan it ekstrudearre produkt hâlde om patroanen te foarmjen. De horizontale linen op 'e wurkjende riem dy't ferskine as extrusion stopt wurde parkearmerken neamd; de horizontale linen dy't ferskine by it ekstruderingsproses wurde instantaneous marks of bytmarks neamd, dy't in lûd meitsje sille by extrusion.
De wichtichste oarsaak fan stoptekens, momintmarken en bytmerken
1) De ferwaarmingstemperatuer fan 'e ingot is unjildich of de ekstruderingssnelheid en druk feroarje ynienen. 2) It haaddiel fan 'e skimmel is min ûntwurpen of produsearre of unjildich gearstald of mei gatten. 3) D'r is in eksterne krêft loodrecht op 'e extrusion rjochting. 4) De extruder rint ûnrêstich en der wurdt krûpt.
Previnsje metoaden
1) Hege temperatuer, stadige snelheid, unifoarm extrusion, en hâld de extrusion druk stabyl 2) Foarkom eksterne krêften loodrecht op 'e extrusion rjochting fan hanneljen op it produkt 3) Redelijk ûntwerp de tooling en skimmel, en korrekt selektearje it materiaal, grutte, sterkte en hurdens fan 'e skimmel.
28. Inner oerflak abrasion
De slijtage op it binnenste oerflak fan it ekstrudearre produkt tidens it ekstruderingsproses wurdt ynderlike oerflakslijping neamd.
De wichtichste oarsaken fan krassen op it binnenste oerflak
1) D'r sit metaal fêst op 'e extrusionnaald 2) De temperatuer fan' e extrusionnaald is leech 3) De oerflakkwaliteit fan 'e extrusionnaald is min en d'r binne bulten en krassen 4) De extrusjetemperatuer en -snelheid binne net goed kontrolearre 5) De ferhâlding fan extrusion lubricant is net goed.
Previnsje metoaden
1) Ferheegje de temperatuer fan 'e extrusion barrel en extrusion needle, en kontrolearje de extrusion temperatuer en extrusion snelheid. 2) Fersterkje de filtraasje fan smeer oalje, kontrolearje of ferfange de ôffal oalje regelmjittich, en jilde oalje evenredich en yn in passend bedrach. 3) Hâld it oerflak fan 'e grûnstof skjin. 4) Ferfange ûnkwalifisearre mallen en ekstruderingsnaalden yn 'e tiid, en hâld it oerflak fan' e extrusionfoarm skjin en glêd.
29. Unkwalifisearre meganyske eigenskippen
As de meganyske eigenskippen fan ekstrudearre produkten, lykas hb en hv, net foldogge oan 'e easken fan technyske noarmen of tige unjildich binne, wurdt it unkwalifisearre meganyske eigenskippen neamd.
De wichtichste oarsaken fan ûnkwalifisearre meganyske eigenskippen
1) De haadeleminten fan 'e gemyske gearstalling fan' e legearing binne heger as de standert as de ferhâlding is ûnferstannich 2) It ekstruderingsproses as waarmtebehannelingproses is ûnferstannich 3) De kwaliteit fan 'e ingot as min materiaal is min 4) De online quenching berikt net de quenching temperatuer of de cooling snelheid is net genôch: 5) Unjildich keunstmjittige fergrizing proses.
Previnsje metoaden
1) Strikt kontrolearje de gemyske gearstalling neffens noarmen of formulearje effektive ynterne noarmen 2) Brûk ingots of blanks fan hege kwaliteit 3) Optimalisearje it ekstruderingsproses 4) Strikt ymplementearje it quenchingprosessysteem 5) Strikt ymplementearje it keunstmjittige ferâlderingsysteem en kontrolearje de oven temperatuer 6) Strictly Temperaturmjitting en temperatuerkontrôle.
30. Oare faktoaren
Koartsein, nei wiidweidich behear, de boppesteande 30 defekten fan aluminium alloy extruded produkten binne effektyf eliminearre, it berikken fan hege kwaliteit, hege opbringst, lang libben, en prachtige produkt oerflak, bringen fitaliteit en wolfeart oan it bedriuw, en it realisearjen fan wichtige technyske en ekonomyske foardielen.
Post tiid: Dec-12-2024
