1. Krimp
Oan it sturt ein fan wat ynspeksje, op ynspeksje fan 'e lege macht, is d'r in trompet-achtige ferskynde lagen yn' e midden fan 'e dwerswacht, dy't krimp hjit.
Yn 't algemien is de krimp sturt fan trochstjoere-eksputionprodukten langer dan dat fan reverse-ekstrúzje, en de krimp sturt fan sêfte alloy is langer dan dat fan hurde alloy. De krimp fan 'e krimp fan útwreidzjekostprodukten wurdt meast manifestearre as in jierkommen dy't net-kombineare laach binne, wylst de krimp sturt fan reverse-ekstrusion-produkten meast manifestearje as in sintraal trepfoarm.
As it metaal wurdt ekstrideare nei it efterste ein, sammelen de ingothûd en bûtenlânske ynklúzjes yn 'e deade hoeke fan' e EXTING SILPARD of op 'e pakking streamt yn it produkt om in sekundêre krimp ta te foarmjen; Doe't it restmateriaal te koart is en de krimp yn it sintrum fan it produkt is net genôch, in soarte fan krimp ta is foarme. Fan 'e sturt ein oan' e foarkant wurdt de krimp taach stadichoan lichter en ferdwynt folslein.
De wichtichste oarsaak fan krimp
1) It oerbleaune materiaal is te koart as de lingte fan 'e produktsturt foldocht net oan' e easken foldocht. 2) De extrusion pad is net skjin en hat oaljeflekken. 3) Yn 'e lettere stadium fan EXTUSE is de EXPUSIONS-snelheid te hurd as ynienen ferheget. 4) Brûk in deformeare ekspution pad (in pad mei in bult yn 't midden). 5) De temperatuer fan it ekstruieskarrel is te heech. 6) De ekstruiebarrel en de utterbrêts binne net sintraal. 7) It oerflak fan 'e ingot is net skjin en hat oaljeflekken. Tumors en segregaasje en folds binne net fuorthelle. 8) De innerlike mouw fan 'e ekstruiede-barrel is net glêd of deformeare, en de ynderlike foering wurdt net skjinmakke op' e tiid skjinmakke mei in skjinmeitsjen pad.
Previnsje metoaden
1) Lit rest materiaal ferlitte en sturt neffens regulaasjes 2) Hâld de ark en stjerre fan 'e yngongskeartemperatuer om glêde te soargjen foar glêde-extrusion 5), útsein yn spesjale omstannichheden, is it Strikt ferbean om oalje oan te passen op it oerflak fan ark en mallen 6) koelje it pakking goed.
2 grof grain ring
Op lege kwalitaasje fan 'e lege fergrutting fan' e lege aluminum-alloy-eksprodusearre útnoadige produkten, wurdt in grof-rekrystalleare nôtstruktuer yn foarme lâns de perifery fan it produkt, dat wurdt neamd, dat in grof wein ring hjit. Fanwegen ferskillende produkt foarmen en ferwurkjende metoaden rint grof nôt yn ring, arc en oare formulieren kinne wurde foarme. De djipte fan 'e grof-nôt ring nimt stadichoan ôf fan' e sturt ein oan 'e foarkant oant it ôf oant it ferdwynt. It formaasjemeganisme is dat it sub-nôtgebiet foarme op it oerflak fan it produkt nei Hot-extrusion foar in grof rekrystalleare nôtgebiet nei ferwaarmings- en oplossing behanneling.
De wichtichste oarsaken fan grof nôtring
1) Uneven Extrusion Deformation 2) Te hege hjittemperatuer en te lange holdingstiid feroarsaakje nôtfleanige Kemyske komportearjende fersterking fan hjittens dy't groeisproduksje produseart nei hjittbehandeling, foaral 6a02, 225 en oare Alloys. It probleem is it meast serieus yn 'e soarten en bars, dy't net kinne wurde regele wurde yn in bepaald berik fan 5) is lyts as net genôch, of it is yn it krityske deformation Range, dat is benijd om fleurich nôt te produsearjen ringen.
Previnsje metoaden
1) De innerlike muorre fan 'e EXTUSE CILDARD is glêd om in folsleine aluminiummemem te foarmjen om friksje te ferminderjen tidens EXTIEP. 2) De deformation is sa folslein en unifoarm as mooglik, en de temperatuer, snelheid en oare proses fan 'e ferbrûkers binne ridlik kontroleare. 3) Foarkom te hege in oplossing foar oplossing foar in oplossing as te lang in holding tiid. 4) EXTIVEUSE mei in poreuze stjerre. 5) EXTRIESJE FAN AKNTER EXTRIGE EN STATIC EXTRIEF. 6) Produksje troch oplossing fan behanneling-tekenjende metoade. 7) Oanpasse de folsleine gouden komposysje en ferheegje rekrystallisaasje ynhibyske eleminten. 8) Brûk extrusion foar heger temperatuer. 9) Guon alliey ingotten wurde net unifoarm behannele, en de grof-nôt ring is ûndjip by extrusion.
3 Stratifikaasje
Dit is in hûdlaadination defekt foarme as it metaal gelyk streamt en it oerflak fan 'e ingot streamt yn it produkt lâns de ynterface tusken de foarm en de foarm elastyske sône. Op it Defe-stik foar horizontale leech fergrutting ferskynt it as in net-kombineare laach-defekt oan 'e râne fan' e krúsdiel.
De wichtichste oarsaken fan stratifikaasje
1) D'r is smoargens op it oerflak fan 'e ingot of d'r binne grutte segregaasje aggregeart op it oerflak fan' e ingot sûnder auto, metaal tumors, ensfh., Dy't benijd binne. 2) D'r binne buorren op it oerflak fan 'e lege of oalje, sawdust en oare smoargens derop plakt, en it is net skjinmakke foar EXTRIED. Clean 3) De posysje fan it die gat is ûnredelik, tichtby de EXRUSEURE fan 'e EXRUSEUR CARREL 4) is slim droegen yn' e extrusion Barrel Bush, dy't net skjinmakke is en net ferfongen yn 'e tiid 5) de Diameterferskil fan 'e EXTUSEVE PAD is te grut 6) de ekstruie-barrelstemperatuer is folle heger dan de ingot temperatuer.
Previnsje metoaden
1) Doch it skimmel ridlik oan, kontrolearje en ferfange unkwalifisearre ark 2) ynstallearje net ynstallodige ingots yn 'e OVEVISEER 3) Snij it op en lit it smeerje om it smeerjen te meitsjen en lit it smeerje om it te kleverjen) de lining fan 'e ekstruie-barrel yntakt, of brûk in pakking om de lining yn' e tiid skjin te meitsjen.
4. Earme welding
It ferskynsel wylde stratifikaasje as ûnfolsleine fúzje op it weld fan holle produkten dy't ekstruele binne troch in splitstjerren hjit minne welding.
De wichtichste oarsaken fan minne welding
1) Lytse ekstrusearje koëffisjintemtemperatuer, en snel EXTUSION SPEED 2) Uncleanc-extrusion-rêdstoffen as ark oalje, net genôch of unbeheinde hoostatyske druk, ûnredelik ferriedde ferriedde ûntwerp 5) oaljeflekken op it oerflak fan 'e ingot.
Previnsje metoaden
1) Fergrutsje de EXPRATION COEFFICIENTE, EXTUSION Temperatuer 2) RJOCHTTRUKSJE EN MEI DE MOLD OAN DE EXPUSEER SKAKKE EN SKILE 4) BEPARE WIJT GEBRUKE IN NET SKRIFTEN MET SKRIPTEN MET SKRIFTEN MEI.
5. EXTUSE CRACKS
Dit is in lytse arc-foarmige crack oan 'e râne fan it korizenestest-stik fan it ekstruele produkt, en periodyk-kraken op in bepaalde hoeke lâns syn longitudinale rjochting. Yn mylde gefallen is it ûnder de hûd ferburgen, en yn hurde gefallen foarmet it bûtenste oerflak in serrisearre crack, dy't de kontinuïteit fan it metaal serieus skea kin beskeadigje. Ekstrusaasje-barsten wurde foarme as it metalen oerflak wurdt skuord troch tefolle periodike tensile stress fan 'e stjermuorre tidens it exprive-proses.
De wichtichste oarsaken fan ekstrusje barsten
1) EXTUSION SPEED IS TE FAST 2) Ekstroazjetemperatuer is te heech 3) Ekstrusionsfaasje fluktueart tefolle 4) by it extruded raw materiaal is yn 'e legere ferstjerren, binne de stjerren te ticht by it tichtby regele, resultearret yn net genôch metalen oanbod yn it sintrum, resulteart yn in grut ferskil yn Flow-taryf tusken it sintrum en de râne 6) Inot Homogenisaasje annealing is net goed.
Previnsje metoaden
1) Strikt útdrukking ferskate hjittens- en ekspution-spesifikaasjes 2) Inspektearje regelmjittich yn om te soargjen dat normale operaasje regelmjittich weldje, fral it skriklike en Edge-radius wêze soe wêze? Minimearje de natarynhâld In High Magnesium Aluminium Alloy 5) Utfiere homogenizing zenaling op 'e ingot om syn plastyske en uniformiteit te ferbetterjen.
6 bubbels
It defekt wêryn it pleatslike oerflakmetaal kontinu is of diskontïgjend skieden fan it basismetaal en ferskynt as in rûne of stripfoarmige holte-protrusie wurdt in bubble.
De wichtichste oarsaken fan bubbels
1) Tidens EXTUSION, de EXTUSE SILPARD- en EXTUSION PAD befettet focht, oalje en oare smoargens. 2) Fanwegen de wear fan 'e extrusioneilinder, de loft tusken it droegen diel en it yngrantsje yn it metalen oerflak yn tidens it metaal. 3) D'r is kontaminaasje yn 'e smeermiddel. Fucht 4) De Inch-struktuer sels is los en hat pore defekt. 5) De temperatuer fan hjittens is te heech, de holdingstiid is te lang, en de atmoster fochtichheid yn 'e oven is heech. 6) De gasynhâld yn it produkt is te heech. 7) De ekstruiestemperatuer en de Intot-temperatuer binne te heech.
Previnsje metoaden
1) Hâld de oerflakken fan ark en ingots skjin, glêd en droech 2) goed ûntwerpe de oerienkommende dimensjes fan 'e extrusions-silinder en ekstruie-pakking. Selektearje de arkidensjes yn. Reparearje de EXTUSION SILDER IN TIJ DAT IT WURKT WURDT, EN DE EXPUSSJE PAD KINNE NET FAN OUSTJE. 3) Soargje derfoar dat de smeermiddel skjin is en droech. 4) Strikke bliuwe troch de ekspresjeprosyders, proside loft yn 'e tiid, commekt, net tapasse oalje, ferwiderje de lege residuele materialen, en hâld it leech en arkmeelfoarmich skjin en frij fan kontaminaasje.
7 PELING
wêryn pleatslike skieding foarkomt tusken it oerflakmetaal en it basismetaal fan aluminium fan aluminium alloy-eksprodusearre produkten.
De wichtichste reden foar peeling
1) By it feroarjen fan 'e alloy foar EXTION, wurdt de binnenmuorre fan' e utterbrân fan 'e ekstruie fan' e buorren oan 'e bush foarme troch it orizjinele metaal en wurdt net goed skjinmakke. 2) De ekstruiebar en de ekstrusie-pad binne net goed matched, en d'r is lokale rest metalen lining op 'e binnenste muorre fan' e expusjearrel. 3) Subricated Extrusion Barrel wurdt brûkt foar extrusion. 4) Metal wurdt folge oan it die gat as de die-wurkjende riem is te lang.
Previnsje metoaden
1) By it ekstrulearjen fan in nije leger, moat it ekstruie-barrel deeglik skjinmeitsje. 2) Untwerp fan 'e oerienkommende dimensjes fan' e exprive-barrel en de ekstrusie-pakking, kontrolearje faak de arkmjittings, en de ekstrusaasjepaste moat de tolerânsje net mear as de tolerânsje hawwe. 3) Skjin it residualmetaal op 'e skimmel yn' e tiid.
8 krassen
De meganyske krassen yn 'e foarm fan single strepen feroarsake troch it kontakt tusken skerpe objekten en it oerflak fan it produkt en de relative glide wurde krassen neamd.
De wichtichste oarsaken fan krassen
1) It ark wurdt net goed gearstald, it hantliedingpaad en Wurkbank binne net glêd, d'r binne skerpe hoeken of bûtenlânske objekten, dêr binne metalen chips op 'e skjinne wurkjende riem as de skjinne wurkjende riem is skansearre is Sân- as brutsen metalen chips yn 'e smeermiddel yn' e smeerende oalje 4) ferkearde operaasje by ferfier en ôfhanneling, en de opheffingsapparatuer is net geskikt.
Previnsje metoaden
1) Kontrolearje en politearje de skjinne wurkplak yn 'e tiid 2) Kontrolearje it produkt útstream Kanaal, dy't de hantorberder moat wêze en smeed de hantorberder 3) foarkomme meganyske friksje en krassen tidens ferfang.
9. Bumps en kneuzingen
De krassen foarme op it oerflak fan produkten as se mei elkoar botsje of mei oare objekten wurde bulten neamd.
De wichtichste oarsaken fan bulten en kneuzingen
1) De struktuer fan 'e wurkbank, materiële rack, ensfh is ûnredelik. 2) De materiële materiaal, materiële racks, ensfh. Jou gjin juste beskerming foar metaal. 3) Mislearjen fan oandacht om te behanneljen oan fersoarging fan soarch tidens operaasje.
Previnsje metoaden
1) OPERATE soarchfâldich en omgean mei soarch. 2) slypje skerpe hoeken út en dekke de manden en racks mei pads en sêfte materialen.
10. Abrasions
De littekens ferdield yn bondels op it oerflak fan in extraadprodukt feroarsake troch relative glide of dislokaasje tusken it oerflak fan in extruded produkt en de râne fan in oar objekt wurde ferwylde neamd.
De wichtichste oarsaken fan abrasions
1) Slaurde skimmel 2) Fanwegen de hege ingot temperatuer, aluminum stokken oan it stjerren as it die gat, oalje en oare smoargens falle yn 'e eksputy-barrel 4) de produkten bewege tsjin elkoar, wêrtroch't oerflakkriten en uneven-ekstruusion streamt, wat resulteart yn it produkt net streamt yn in rjochte line, wêrtroch krassen feroarsaakje op it materiaal, it hantlieding fan it materiaal, en de wurkbank.
Previnsje metoaden
1) Kontrolearje en ferfange unkwalifisearre mallen yn 'e tiid 2) Kontrolearje de ferwaarming fan it rau materiaal 3) Soargje derfoar dat de extrussje-silinder en it rau materypoper skjin binne en droech 4) kontrolearje de extrusions-snelheid en soargje foar unifoarme snelheid.
11 oere Makker
Dit is it teken fan longitudinale unevenheid op it oerflak fan it ekstrudearre produkt. Alle ekstrude-produkten hawwe skimmel merken om te wikseljen fan graden.
De wichtichste oarsaak fan skimmelmerken
Main Reden: De skimmel wurkjende riem kin gjin absolute glêdens berikke
Previnsje metoaden
1) Soargje derfoar dat it oerflak fan 'e skjinmeitsjen fan' e skjin is helder, glêd en sûnder skerpe rânen. 2) ridlike beheining behanneling om hardens fan hege oerflak te garandearjen. 3) Korrekte skimmel reparaasje. 4) Redelik ûntwerp fan 'e wurkjende riem. De wurkjende riem moat net te lang wêze.
12. Twisting, bûge, wellen
It ferskynsel fan 'e dwersdiel fan it ekstrudearre produkt dat wurdt defleare yn' e longitudinale rjochting hjit draaien. It ferskynsel fan it produkt dat kromme of mes-foarmich is en net direkt yn 'e longitudinale rjochting hjit bûgde. It ferskynsel fan it produkt dat kontinu-ungewoane is yn 'e longitudinale rjochting hjit waait.
De wichtichste oarsaken fan draaiende, bûge en golven
1) It Die Hole-ûntwerp is net goed ynrjochte, as de wurkgrutte ferdieling is net sa'n gatferwurking is min 3) de passende hantekene net ynstalleare 4) Unjildige die reparaasje 5) ferkearde extrusing-temperatuer en snelheid 6) It produkt is net foar-rjochte foar oplossing foar oplossing foar oplossing 7) uneven koeling tidens online waarmtebehandeling.
Previnsje metoaden
1) Ferbetterje it nivo fan skimmel fan 'e skimmel en produsearje yn ynstallearje by it ynstallearjen fan passende hantlieding 3) Brûk lokale smering, it ûntwerp fan fersprieding of feroarje it metalen stream taryf 4) RJOCHTTJOCHT DE EXPUSEART TEMPTEAR EN SPEEDT EN SPEED Om de deformation mear unifoarme 5) te meitsjen ferminderje de standert-temperatuer passende temperatuer of ferheegje de wettertemperatuer foar oplossing foar oplossing foar oplossing 6) soargje foar unifoarm koeling tidens online
13. Hurde bûse
In hommelse bocht yn in extruded produkt earne lâns de lingte hjit in hurde bûge.
De wichtichste oarsaak fan hurde bûgjen
1) Skeus fan uneven-ekstrusioning, ynienen feroaring fan lege snelheid nei hege snelheid, of hommelse feroaring fan hege snelheid, of hommelse stop, ensfh. 2) Hurde beweging fan produkten tidens EXTUSE-extrulearring-oerflak
Previnsje metoaden
1) Stopje de masine net of feroarje de extrusefe-snelheid ynienen. 2) Ferpleatse it profyl net ynienen mei de hân. 3) Soargje derfoar dat de ûntslachstafel plat is en de ûntslachrollen is glêd en frij fan frjemde saak, sadat it fertikke produkt soepel kinne streamje.
14. POCKMARKES
Dit is in oerflakdeafte fan it ekstrude produkt, dy't ferwiist nei de lytse, uneven, trochgeande flakjes, punt-achtige krassen, pitting, metaal beanen, ensfh. Op it oerflak fan it produkt.
De wichtichste oarsaken fan pockmarks
1) De skimmel is net hurd genôch of is uneven yn hurdens en sêftens. 2. De EXTUSE Temperatuer is te heech. 3) De extrussje snelheid is te rap. 4) De skimmel wurkjende riem is te lang, rûch of kleverich mei metaal. 5) It ekstrudearre materiaal is te lang.
Previnsje metoaden
1) Ferbetterje de ûnrêstich en hardens-uniformiteit fan 'e stjerrende wurksône en hjit it ekstruiebar en ingot neffens de regulaasjes en brûk de stjerren, ferminderje it oerflak rûchheid fan' e wurksône, en fersterkje oerflak Ynspeksje, reparaasje en polearjen 4) Brûk in ridlike ingotlange.
15. Metal Pressing
Tidens it eksputyproduksjeproduksje wurde metalen chips yndrukt yn it oerflak fan it produkt, dy't metalen ynbraak hjit.
De wichtichste oarsaken fan metalen drukke
1) D'r is wat mis mei it ein fan it rûch materiaal; 2) D'r is metaal op it binnenste oerflak fan it rûge materiaal as de smeerde oalje befettet metaal-ôffal en oare smoargens; 3) De utterekilinder is net skjinmakke en d'r binne oare metaal-ôffal: 4) Oare metalen bûtenlânske objekten wurde ynfoege yn 'e ingot; 5) D'r is slag yn it rûch materiaal.
Previnsje metoaden
1) Ferwiderje Burrels op it rau materiaal) Soargje derfoar dat it rau middelbere oerflak en smeerd binne skjin en droech 3) skjinmeitsje út metaal-pún 4) Selektearje yn 'e skjinnde en ekstruie-barrel 4) Selektearje RAW-materiaal.
16. Net-metallic Press-In
De drukke fan frjemde saak lykas swarte stien yn 'e binnen- en bûtenste oerflakken fan ekstruele produkten hjit net-metallic-drukken. Neidat de frjemde saak is skrapt, sil it binnenste oerflak fan it produkt depresjes fan wikseljende grutte sjen litte, dy't de kontinuïteit fan it produkt oerflak ferneatigje sil.
De wichtichste oarsaken fan net-metallic Press-In
1) De grafytpartikels binne grof as agglomereare, befetsje wetter as de oalje is net gelyk mingd. 2) It flitspunt fan 'e silinder oalje is leech. 3) De ferhâlding fan Silinder Oil oan Grafyk is ferkeard, en d'r is te folle grafyk.
Previnsje metoaden
1) Brûk kwalifisearre grafyt, en hâld it droech 2) Filter en brûk kwalifisearre smerende oalje 3) Kontrolearje de ferhâlding fan smeerd oalje en grafyt.
17 oere oerflakkorrosje
De defekten fan ekstrudearre produkten sûnder oerflakbehandeling, dy't wurde feroarsake troch gemyske as elektrochemyske reaksje tusken it oerflak en it eksterne medium, wurde neamd oerflakkorroos. It oerflak fan it korrodearre produkt ferliest syn metalen glâns, en yn hurde gefallen, binne griis-wite corrosoires produsearre op it oerflak.
De wichtichste oarsaken fan oerflakkorroosysje
1) It produkt wurdt bleatsteld oan korrosive media lykas wetter, soere, alkali, sâlt, ensfh. Tidens produksje, opslach en ferfier, of is parkeare yn in lange tiid yn in lange tiid. 2) Imperper Alloy-kompatio fan Alloy
Previnsje metoaden
1) Hâld it produkt oerflak en de produksje- en opslachomjouwing skjin en droech 2) kontrolearje de ynhâld fan eleminten yn 'e alloy
18 oranje peel
It oerflak fan it ekstrudearre produkt hat uneven rimpels lykas oranke peel, ek wol oerflakkende rimpels neamd. It wurdt feroarsake troch de grof-korrels tidens utter. De groester de korrels, hoe dúdlik de dúdliker de rimpels.
De wichtichste oarsaak fan oranje peel
1) De ingotstruktuer is uneven, en de behanneling fan homogenisaasje is net genôch. 2) De ekstruie-betingsten binne ûnredelik, resultearret yn grutte korrassen fan it ôfmakke produkt. 3) It bedrach fan stretching en rjochten is te grut.
Previnsje metoaden
1) Kontrôle fan it homogenis-proses fan 'e homogenis-proses. Meitsje de deformation as unifoarm mooglik (kontrolearje de EXTUSE, SPEED, ETC.) 3) BEPROEPT DE BEDIEM FAN TANSJOCHT EN KORRECTJE OM TE GROOT.
19 Unferienens
Nei it gebiet dat it gebiet is wêr't de dikte fan it produkt feroaret op it fleantúch ferskynt konkav, dy't oer it algemien net sichtber is mei it bleate each. Nei oerflak behanneling ferskine moaie donkere skaden as bonken.
De wichtichste oarsaken fan unevenheid
1) De skitterende wurk riem is ferkeard ûntworpen en de skimmel reparaasje is net te plak. 2) De grutte fan 'e shunt gat as foarste keamer is net geskikt. De pull as útwreidingskrêft fan it profyl yn it krusing gebiet feroarsaket lichte feroaringen yn it fleantúch. 3) It koelproses is uneven, en it dikke muorre-diel as it krusingdiel dat it koelkook is traach, resultearre yn wikseljend krimp fan it fleantúch yn it koelproses. 4) Fanwegen it enoarme ferskil yn dikte, it ferskil tusken de struktuer fan 'e dikke muorre as oergongsône en dy fan oare dielen nimt ta.
Previnsje metoaden
1) Ferbetterje it nivo fan skimmelûntwerp, fabrikaazje en skimmel reparaasje 2) soargje foar unifoarm koelkoers.
20. Vibration Marks
Vibration-markeart binne horizontale periodike streep defekt op it oerflak fan ekstrudearre produkten. It wurdt karakterisearre troch horizontale trochgeande periodike strepen op it oerflak fan it produkt. De stripe-kromme komt oerien mei de foarm fan 'e skimmel wurkjende riem. Yn slimme gefallen hat it in foar de hân lizzende konkav en konvex gefoel.
De wichtichste oarsaken fan vibraasjemarken
Shaft skodd foarút fanwegen apparatuerproblemen, wêrtroch't it metaal skodde te meitsjen as it út it gat streamt. 2) It metalen skoddet as it streamt út it skimmel gat fanwege skimmelproblemen. 3) De skimmel-stipe pad is net geskikt, de skimmel rigiditeit is min, en skodzje foarkomt as de extrusion druk flukteart.
Previnsje metoaden
1) Brûk kwalifisearre MOLDS 2) Brûk passende stipe pads by it ynstallearjen fan de skimmel 3) Oanpasse de apparatuer.
21 ynklúzjes haadfermogen fan ynklúzjes
De wichtichste oarsaken fanynklúzjes
Om't de opnommen lege befettet metalen of net-metalen ynklúzjes, wurde se net ûntdutsen yn it foarige proses en bliuwe op it oerflak of binnenkant fan it produkt nei extrusion.
Previnsje metoaden
Fersterkje de ynspeksje fan biljetten (ynklusyf ultrasone ynspeksje) om te foarkommen dat bagetten mei metaal of net-metalen ynklúzjes dy't it eksputyske proses ynfiere.
22. WATER MARKS
Ljochte wite as ljocht swarte unregelmjittige wetterline oan it oerflak fan produkten wurde wettermerken neamd.
De wichtichste oarsaken fan wettermerken
1) Minne droegjen nei skjinmeitsjen, wat resultearre yn 'e rest fan' e oerflak fan it produkt 2) oerbliuwsel op it oerflak fan it produkt feroarsake troch rein, dy't net skjinmakke waard yn 'e tiid 3) De brânstof fan' e aging fan 'e leveringspunt befettet wetter , en de fochtige kondinseart op it oerflak fan it produkt yn 'e koeling fan it produkt nei fergunning 4) de brânstof fan' e aging fan 'e oven is net skjin, en it oerflak fan it produkt is korridearre troch ferbaarnd Sulfur Dioxide as besmet troch stof. 5) It ôfbrekke fan middelbere is besmet.
Previnsje metoaden
1) Hâld it produktflak droech en skjinmeitsje 2) Kontrolearje de fochtige ynhâld en skjinens fan 'e Aging OVERE FURE FUEL 3) BEPORTEN DE MAIDENT FAN MEDIA.
23. Gap
De hearsker wurdt oerskreaun oerbrutsen op in bepaald fleantúch fan it ekstrûd fan it ekstruele produkt, en d'r is in bepaalde kloof tusken de hearsker en it oerflak, dy't in gap hjit.
De wichtichste oarsaak fan 'e gap
Uneven metalen stream tidens ekstrusion as ferkrêfte ôfwurking en rjochten operaasjes.
Previnsje metoaden
Untwerp en fabrikaazje foarmet rasjoneel, fersterking skitterre reparaasje, en strangere kontrôle fan EXTUSE ASTRUSE-temperatuer en extrusefe-snelheid neffens regeljouwing.
24. Echte muorre dikte
It ferskynsel dat de muorre dikte fan itselde grutte útnoadige produkt uneven is yn itselde dwersdiel of longitudinale rjochting hjit uneven muorre dikte.
De wichtichste oarsaken fan uneven muorre dikte
1) It skimmelûntwerp is ûnredelik, as de arkearjend assemblage is ferkeard. 2) De ekstruiebarrel en de ekstrusjeel need binne net op deselde sintrumline, resultearret yn eksintrisiteit. 3) De binnenferbining fan 'e ekstruie-barrel wurdt te folle droegen, en de skimmel kin net stevich wurde fêst, wat resulteart yn eksintrisiteit. 4) De muorre dikte fan 'e ingotblêd sels is uneven, en it kin net wurde elimineare nei de earste en twadde ekstruksjes. De muorre dikte fan it rûch materiaal is uneven nei extrúzje, en it wurdt net ferwidere nei rôljen en stretch. 5) De smeermiddele is unjildich tapast, resultearre yn uneven metalen stream.
Previnsje metoaden
1) Optimalisearje ark en stjerreûntwerp en it produksje fan it ûntwerp en oanpasse en oanpasse 2) it sintrum fan it expuier- en extrusion-ark oanpasse en yn)
Selektearje kwalifisearre billet 4) PARAMETERS RJOCHTSJOCHTSJOCHTEN FAN EXTUSE TEFERSTE TEFFERSTE TEFERSTE EN EXTUSEVERE.
25 (útwreiding (parallel)
It defekt fan 'e beide kanten fan' e ekstrudearre profylprodukten lykas Groove-foarmige produkten dy't nei bûten hellend hellen, en it defekt fan 'e hellend hjitte wurdt paralleling neamd.
De wichtichste oarsaken fan útwreiding (parallel)
1) Uneven metalen streamtoers fan 'e twa "skonken" (as ien "leg") fan it trog of troch-achtige profyl of i-foarmige profyl 2) uneven flownate fan' e wurkjende riem oan beide kanten fan 'e troge-boaiem plaat 3 ) Primbopbakker stretching en rjochte masine 4) uneven koeling fan 'e online oplossing behanneling nei it produkt ferlit it die gat.
Previnsje metoaden
1) Bestjoert strikt de ekstruiesteemstemperatuer 2) soargje foar de uniformiteit fan koeling 3) korrekt ûntwerp en produsearje it skrikliksteartemperatuer en ynstalleare de skimmelstekt.
26. Rjochtkarren
De spiraalstrannen produsearre as it ekstrudearre produkt rjochte is troch de boppeste rollen wurde neamd samersde merken. Alle produkten rjochte troch de boppeste rollen kinne de rjochtende merken net foarkomme.
De wichtichste oarsaken fan rjochtenmerken
1) D'r binne rânen op it rjochte rol oerflak 2) De kromming fan it produkt is te grut 3) de druk is te heech 4) de hoeke fan 'e rjochten fan' e rjochten is te grut 5) it produkt hat in grutte ovality.
Previnsje metoaden
Nimme passende maatregels om oan te passen neffens de oarsaken.
27 stopje marken, momentale merken, bytmerken
Fan it produkt loodrecht op 'e produsearre exprive-rjochting tidens it útwreidingsproses wurde bitemerken neamd of fuortendaliks kamen (faak bekend as "falske parkearmarken").
Tidens Estruksje, de bylagen dy't stabilden binne oan it oerflak fan 'e wurkjende riem, sil fuortendaliks falle en folgje oan it oerflak fan it extruded produkt om patroanen te foarmjen. De horizontale rigels op 'e wurkjende riem dy't ferskynt as it ekspution-stopjes binne parkearmerken neamd; De horizontale rigels dy't ferskine tidens it ekstruieproses wurde fuortendaliks merke neamd of bytmerken, dy't in lûd sille meitsje tidens EXRUSION.
De wichtichste oarsaak fan stopmarken, momintmerken, en bytmerken
1) De ferwaarmingsmartemperatuer fan 'e ingot is uneven as de ekstruie-snelheid en drukferoaring ynienen. 2) It haaddiel fan 'e skimmel is min ûntworpen of produsearre as bewûndere of gearstald as mei gatten. 3) D'r is in eksterne krêft loodrecht op 'e extrusionrjochting. 4) De exstruder rint unsteadily en dêr krûpt.
Previnsje metoaden
1) Hege temperatuer, stadige snelheid, unifoarme-extrúzje, en hâldt de exprive-premes foar foarkommen fan loodrecht op 'e produkt 3) en skriklik ûntwerp, en selektearje it materiaal, grutte, grutte, sterkte, sterkte en hurdens fan 'e skimmel.
28. Ynderlike oerflakbrasas
De abrasion op it binnenste oerflak fan it ekstrukearre produkt tidens it extrusion-proses hjit innerlike oerflak ôfbrutsen.
De wichtichste oarsaken fan binnenflak krassen
1) D'r is metaal fêst op 'e extrusion needich 2) De temperatuer fan' e Ekstrusion Needle is leech 3) de oerflakkwaliteit fan 'e ekstrusje fan' e bulten en krassen 4) de ekstruie-temperatuer en snelheid binne net goed kontroleare 5) De ferhâlding fan slúming smerkant is ferkeard.
Previnsje metoaden
1) Fergrutsje de temperatuer fan 'e EXTUSE FAN DE EXTUSEH-BARREL EN EXTUSIUSE NAASLE, en kontrolearje de EXTUSE Temperatuer en EXTUSION SPEVE. 2) Fersterkje de filtraasje fan smeerende oalje, kontrolearje of ferfange it ôffal oalje regelmjittich, en tapasse oalje gelyk en yn in passend bedrach. 3) Hâld it oerflak fan it rau materiaal skjin. 4) Ferfange unkwalifisearre mallen en ekstruie en ekstruie-needles yn 'e tiid, en hâld it oerflak fan' e MID-skjinner en glêd.
29. Unkwalifisearre meganyske eigenskippen
As de meganyske eigenskippen fan eksprodusearre produkten, lykas HB en HV net foldogge oan 'e easken fan technyske noarmen of binne heul uneven, wurdt it unkwalifisearre meganyske eigenskippen neamd.
De wichtichste oarsaken fan unkwalifisearre meganyske eigenskippen
1) De wichtichste eleminten fan 'e gemyske gearkomste fan' e alloy is de standert as de ferhâlding ûnrjochtfeardich 2) is ûnrjochtfeardich 3) de kwaliteit fan it ingot of min materiaal is min 4) net berikt Lûkt temperatuer as de koelensnelheid is net genôch: 5) Imperk Artificale Aging Proses.
Previnsje metoaden
1) Kontrôle de gemyske gearstalling fan 'e noarmen of formuleare ynterne noarmen 2) Brûk ynkommende ynteresses of blanks 3) OPTIKE IS STRINGSJE FERGESE IS STRYSLAND IS STRICKLÊS DE AANFARMENT IS STRICKEN DE KLAASJE IS STRYSJE IS STRICKLISJE DE ANDOMIVE AGING SYSTEM EN STRIPT Temperatuer 6) Strikt temperatuermjitting en temperatuerkontrôle.
30. Oare faktoaren
Koartsein, nei wiidweidige behear binne de boppesteande 30 defekten fan 'e boppesteande alumen dy't wurde effektyf eliminearre, hege opbringst, hege opbringst, en it moaiste produkt en wolfeart en it berikken fan wichtige technyske en ekonomysk foardielen.
Posttiid: DEC-12-2024
