1. krimp
Oan 'e efterkant fan guon ekstrudearre produkten is der by ynspeksje mei leech enerzjyferbrûk in trompet-eftich ferskynsel fan ûnferbûne lagen yn 'e midden fan' e dwersdoorsnede, dat krimp neamd wurdt.
Yn 't algemien is de krimpsturt fan foarútgeande ekstruzjeprodukten langer as dy fan omkearde ekstruzje, en de krimpsturt fan sêfte legearing is langer as dy fan hurde legearing. De krimpsturt fan foarútgeande ekstruzjeprodukten manifestearret him meast as in ringfoarmige net-kombineare laach, wylst de krimpsturt fan omkearde ekstruzjeprodukten him meast manifestearret as in sintrale trechterfoarm.
As it metaal nei de efterkant ekstrudearre wurdt, streame de ingotshûd en frjemde ynklúzjes dy't sammele binne yn 'e deade hoeke fan' e ekstrusjesilinder of op 'e pakking yn it produkt om in sekundêre krimpsturt te foarmjen; as it oerbleaune materiaal te koart is en de krimp yn it sintrum fan it produkt net genôch is, wurdt in soarte fan krimpsturt foarme. Fan 'e sturt nei de foarkant wurdt de krimpsturt stadichoan lichter en ferdwynt folslein.
De wichtichste oarsaak fan krimp
1) It oerbleaune materiaal is te koart of de lingte fan 'e produktsturt foldocht net oan 'e easken. 2) De ekstrusjepad is net skjin en hat oaljeflekken. 3) Yn 'e lettere faze fan ekstrusje is de ekstrusjesnelheid te fluch of nimt ynienen ta. 4) Brûk in misfoarme ekstrusjepad (in pad mei in útstekking yn 'e midden). 5) De temperatuer fan 'e ekstrusjeloop is te heech. 6) De ekstrusjeloop en de ekstrusjeas binne net sintraal. 7) It oerflak fan 'e ingot is net skjin en hat oaljeflekken. Segregaasjetumors en plooien binne net fuorthelle. 8) De binnenste huls fan 'e ekstrusjeloop is net glêd of misfoarme, en de binnenbekleding wurdt net op 'e tiid skjinmakke mei in skjinmaakpad.
Previnsjemetoaden
1) Lit oerbliuwend materiaal achter en snij de sturt ôf neffens de regeljouwing 2) Hâld de ark en mallen skjin 3) Ferbetterje de oerflaktekwaliteit fan 'e ingots 4) Kontrolearje de ekstrusjetemperatuer en -snelheid ridlik om in soepele ekstrusje te garandearjen 5) Utsein yn spesjale omstannichheden is it strang ferbean om oalje oan te bringen op it oerflak fan ark en mallen 6) Koelje de pakking goed ôf.
2. Grove nôtring
Op teststikken mei lege fergrutting fan guon ekstrudearre produkten fan aluminiumlegering nei oplossingsbehandeling wurdt in rûge rekristallisearre nôtstruktuergebiet foarme lâns de periferie fan it produkt, dat in rûge nôtring neamd wurdt. Fanwegen ferskillende produktfoarmen en ferwurkingsmetoaden kinne rûge nôtringen yn ring-, bôge- en oare foarmen foarme wurde. De djipte fan 'e rûge nôtring nimt stadichoan ôf fan 'e efterkant nei de foarkant oant er folslein ferdwynt. It foarmingsmeganisme is dat it sub-nôtgebiet dat op it oerflak fan it produkt foarme wurdt nei waarme ekstrudaasje in rûge rekristallisearre nôtgebiet foarmet nei ferwaarming en oplossingsbehandeling.
De wichtichste oarsaken fan grofkorrelige ringen
1) Uneven ekstrusjedeformaasje 2) Te hege waarmtebehannelingtemperatuer en te lange hâldtiid feroarsaakje nôtgroei 3) Unredelike gemyske gearstalling fan legearing 4) Yn 't algemien sille waarmtebehannelbere fersterkingslegeringen rûge nôtringen produsearje nei waarmtebehanneling, benammen 6a02, 2a50 en oare legeringen. It probleem is it earnstichst by de typen en staven, dy't net eliminearre wurde kinne en allinich binnen in bepaald berik kontroleare wurde kinne 5) De ekstrusjedeformaasje is lyts of ûnfoldwaande, of it is yn it krityske deformaasjeberik, wat gefoelich is foar it produsearjen fan rûge nôtringen.
Previnsjemetoaden
1) De binnenwand fan 'e ekstruzjesilinder is glêd om in folsleine aluminium mouwe te foarmjen om wriuwing tidens ekstruzje te ferminderjen. 2) De deformaasje is sa folslein en unifoarm mooglik, en de temperatuer, snelheid en oare prosesparameters wurde ridlik kontroleare. 3) Foarkom in te hege oplossingsbehannelingtemperatuer of in te lange hâldtiid. 4) Ekstruzje mei in poreuze matrijs. 5) Ekstruzje troch omkearde ekstruzje en statyske ekstruzje. 6) Produksje mei oplossingsbehanneling-lûken-ferâlderingsmetoade. 7) Pas de folsleine gouden gearstalling oan en ferheegje de rekristallisaasje-ynhibysje-eleminten. 8) Brûk ekstruzje by hegere temperatueren. 9) Guon legearingsblokken wurde net unifoarm behannele, en de grove kerrelring is ûndjip tidens ekstruzje.
3. Stratifikaasje
Dit is in hûddelaminaasjedefekt dat ûntstiet as it metaal evenredich streamt en it oerflak fan 'e ingots yn it produkt streamt lâns de tuskenflak tusken de mal en de foarste elastyske sône. Op it horizontale teststik mei lege fergrutting ferskynt it as in net-kombinearre laachdefekt oan 'e râne fan 'e dwersdoorsnede.
De wichtichste oarsaken fan stratifikaasje
1) Der is smoargens op it oerflak fan 'e ingot of der binne grutte segregaasje-aggregaaten op it oerflak fan 'e ingot sûnder autohûd, metaaltumors, ensfh., dy't gefoelich binne foar laachfoarming. 2) Der binne bramen op it oerflak fan 'e blank of oalje, seachmoal en oar smoargens dy't derop fêst sitte, en it wurdt net skjinmakke foar ekstrudearring. Skjinmeitsje 3) De posysje fan it matrijsgat is ûnredelik, tichtby de râne fan 'e ekstrudearringsloop 4) It ekstrudearringsark is slim fersliten of der sit smoargens yn 'e ekstrudearringsloopbus, dy't net skjinmakke en net op 'e tiid ferfongen wurdt 5) It ferskil yn diameter fan it ekstrudearringskussen is te grut 6) De temperatuer fan 'e ekstrudearringsloop is folle heger as de temperatuer fan 'e ingot.
Previnsjemetoaden
1) Untwerp de mal ridlik, kontrolearje en ferfang ûnkwalifisearre ark op 'e tiid 2) Ynstallearje gjin ûnkwalifisearre ingots yn 'e oven 3) Nei it snijen fan it oerbleaune materiaal, meitsje it skjin en lit gjin smeermiddel deroan plakke 4) Hâld de bekleding fan 'e ekstrusjeloop yntakt, of brûk in pakking om de bekleding op 'e tiid skjin te meitsjen.
4. Minne lassen
It ferskynsel fan lasstratifikaasje of ûnfolsleine fusie by de las fan holle produkten dy't troch in splitstjirre ekstrudearre binne, wurdt minne lassen neamd.
De wichtichste oarsaken fan minne lassen
1) Lytse ekstrusjekoëffisjint, lege ekstrusjetemperatuer en hege ekstrusjesnelheid 2) Unreine ekstrusjegrûnstoffen of ark 3) Oalje fan mallen 4) Ferkeard ûntwerp fan 'e mal, ûnfoldwaande of ûnbalansearre hydrostatyske druk, ûnredelik ûntwerp fan ôfliedingsgaten 5) Oaljeflekken op it oerflak fan 'e ingots.
Previnsjemetoaden
1) Ferheegje de ekstrusjekoëffisjint, ekstrusjetemperatuer en ekstrusjesnelheid op in passende manier 2) Untwerp en produsearje de mal ridlik 3) Oalje de ekstrusjesilinder en ekstrusjepakking net en hâld se skjin 4) Brûk blokken mei skjinne oerflakken.
5. Ekstrusjebarsten
Dit is in lytse bôgefoarmige barst oan 'e râne fan it horizontale teststik fan it ekstrudearre produkt, en periodike barsten ûnder in bepaalde hoeke lâns de lingterjochting. Yn milde gefallen is it ferburgen ûnder de hûd, en yn slimme gefallen foarmet it bûtenste oerflak in getande barst, dy't de kontinuïteit fan it metaal serieus sil beskeadigje. Ekstrusjebarsten wurde foarme as it metalen oerflak skuord wurdt troch tefolle periodike trekspanning fan 'e matrijswand tidens it ekstrusjeproses.
De wichtichste oarsaken fan ekstrusjebarsten
1) De ekstrusjesnelheid is te rap 2) De ekstrusjetemperatuer is te heech 3) De ekstrusjesnelheid fluktuearret te folle 4) De temperatuer fan it ekstrudearre rau materiaal is te heech 5) By it ekstrudearjen mei poreuze matrijzen binne de matrijzen te ticht by it sintrum pleatst, wat resulteart yn ûnfoldwaande metaalfoarsjenning yn it sintrum, wat resulteart yn in grut ferskil yn streamingssnelheid tusken it sintrum en de râne 6) It homogenisearjen fan 'e ingots is net goed.
Previnsjemetoaden
1) Strikt ferskate ferwaarmings- en ekstrusjespesifikaasjes ymplementearje 2) Ynspektearje ynstruminten en apparatuer regelmjittich om normale wurking te garandearjen 3) Wizigje it ûntwerp en it ferwurkjen fan 'e mal foarsichtich, foaral it ûntwerp fan 'e malbrêge, laskeamer en râneradius moat ridlik wêze 4) Minimalisearje it natriumgehalte yn aluminiumlegering mei hege magnesiumynhâld 5) Fier homogenisaasjegloeien út op 'e ingot om syn plastisiteit en uniformiteit te ferbetterjen.
6. Bubbels
It defekt wêrby't it lokale oerflakmetaal kontinu of ûnderbrutsen skieden is fan it basismetaal en ferskynt as in rûne ienige of stripfoarmige holte-útstulping wurdt in bubbel neamd.
De wichtichste oarsaken fan bubbels
1) Tidens ekstruzje befetsje de ekstruzjesilinder en it ekstruzjepad focht, oalje en oar smoargens. 2) Troch de slijtage fan 'e ekstruzjesilinder komt de loft tusken it fersliten diel en de ingot yn it metalen oerflak tidens ekstruzje. 3) Der is fersmoarging yn it smeermiddel. Focht 4) De ingotstruktuer sels is los en hat poarjefouten. 5) De waarmtebehannelingtemperatuer is te heech, de hâldtiid is te lang, en de atmosfearyske fochtigens yn 'e oven is heech. 6) It gasgehalte yn it produkt is te heech. 7) De temperatuer fan 'e ekstruzjevat en de ingottemperatuer binne te heech.
Previnsjemetoaden
1) Hâld de oerflakken fan ark en blokken skjin, glêd en droech 2) Untwerp de oerienkommende ôfmjittings fan 'e ekstrusjesilinder en ekstrusjepakking goed. Kontrolearje de arkôfmjittings faak. Reparearje de ekstrusjesilinder op 'e tiid as it opblaasd rekket, en it ekstrusjepad mei net bûten de tolerânsje wêze. 3) Soargje derfoar dat it smeermiddel skjin en droech is. 4) Folgje strikt de wurkwizen fan it ekstrusjeproses, lûk de loft op 'e tiid ôf, snij korrekt, bring gjin oalje oan, ferwiderje oerbleaune materialen goed, en hâld de blank en arkmal skjin en frij fan fersmoarging.
7. Skiljen
wêryn lokale skieding optreedt tusken it oerflakmetaal en it basismetaal fan ekstrudearre produkten fan aluminiumlegering.
De wichtichste reden foar peeling
1) By it feroarjen fan de legearing foar ekstruzje, sit de binnenwand fan 'e ekstruzjeloop fêst oan 'e bus dy't foarme is troch it orizjinele metaal en wurdt net goed skjinmakke. 2) De ekstruzjeloop en it ekstruzjepad binne net goed oerienkommen, en der is lokale oerbleaune metalen bekleding op 'e binnenwand fan 'e ekstruzjeloop. 3) In smeerde ekstruzjeloop wurdt brûkt foar ekstruzje. 4) Metaal sit fêst oan it gat fan 'e matrijs of de wurkriem fan 'e matrijs is te lang.
Previnsjemetoaden
1) By it ekstrudearjen fan in nije legearing moat de ekstrudearringsloop goed skjinmakke wurde. 2) Soargje derfoar dat de ôfmjittings fan 'e ekstrudearringsloop en de ekstrudearringspakking ridlik oerienkomme, kontrolearje de arkôfmjittings faak, en de ekstrudearringspakking moat de tolerânsje net oerskriuwe. 3) Meitsje it oerbleaune metaal op 'e mal op 'e tiid skjin.
8. Krassen
De meganyske krassen yn 'e foarm fan ienkele strepen feroarsake troch it kontakt tusken skerpe objekten en it oerflak fan it produkt en it relative gliden wurde krassen neamd.
De wichtichste oarsaken fan krassen
1) It ark is net goed yninoar set, it liedingspaad en de wurkbank binne net glêd, der binne skerpe hoeken of frjemde foarwerpen, ensfh. 2) Der binne metalen stikken op 'e wurkriem fan' e mal of de wurkriem fan 'e mal is skansearre 3) Der binne sân of brutsen metalen stikken yn 'e smeeroalje 4) Ferkearde operaasje tidens transport en ôfhanneling, en de hefapparatuer is net geskikt.
Previnsjemetoaden
1) Kontrolearje en poets de wurkriem fan 'e mal op 'e tiid 2) Kontrolearje it útstreamkanaal fan it produkt, dat glêd wêze moat en smeer de lieding op passende wize 3) Foarkom meganyske wriuwing en krassen tidens transport.
9. Bulten en kneuzingen
De krassen dy't op it oerflak fan produkten foarmje as se mei-inoar of mei oare objekten botsje, wurde bulten neamd.
De wichtichste oarsaken fan bulten en kneuzingen
1) De struktuer fan 'e wurkbank, materiaalrek, ensfh. is net ridlik. 2) De materiaalkoerren, materiaalrekken, ensfh. biede gjin goede beskerming foar metaal. 3) Net omtinken jaan oan soarchfâldige behanneling tidens gebrûk.
Previnsjemetoaden
1) Gean foarsichtich te wurk en behannelje mei soarch. 2) Slyp skerpe hoeken ôf en bedek de koerren en rekken mei kessens en sêfte materialen.
10. Skuorwûnen
De littekens dy't yn bondels ferdield binne op it oerflak fan in ekstrudere produkt feroarsake troch relative ferskowing of ûntwrichting tusken it oerflak fan in ekstrudere produkt en de râne of it oerflak fan in oar objekt wurde skraabwûnen neamd.
De wichtichste oarsaken fan skrammen
1) Swiere malslijtage 2) Troch de hege temperatuer fan 'e ingots plakt aluminium oan it matrysgat of rekket de wurkriem fan it matrysgat skansearre 3) Grafyt, oalje en oar smoargens falle yn 'e ekstrusjeloop 4) De produkten bewege tsjin elkoar oan, wêrtroch't krassen op it oerflak en in ûngelikense ekstrusjestream ûntsteane, wêrtroch't it produkt net yn in rjochte line streamt, wat krassen op it materiaal, it liedingpaad en de wurkbank feroarsaket.
Previnsjemetoaden
1) Kontrolearje en ferfange net-kwalifisearre mallen op 'e tiid 2) Kontrolearje de ferwaarmingstemperatuer fan 'e rauwe materiaal 3) Soargje derfoar dat de ekstruzjesilinder en it oerflak fan 'e rauwe materiaal skjin en droech binne 4) Kontrolearje de ekstruzjesnelheid en soargje foar in unifoarme snelheid.
11. Skimmelmerk
Dit is it teken fan longitudinale ûnevenwichtichheden op it oerflak fan it ekstrudearre produkt. Alle ekstrudearre produkten hawwe yn ferskillende mjitte skimmelspoaren.
De wichtichste oarsaak fan skimmelmerken
Haadreden: De wurkriem foar de skimmel kin gjin absolute glêdens berikke
Previnsjemetoaden
1) Soargje derfoar dat it oerflak fan 'e wurkband fan 'e mal helder, glêd en sûnder skerpe rânen is. 2) Redelike nitridebehanneling om in hege oerflakhurdens te garandearjen. 3) Korrekte malreparaasje. 4) Redelik ûntwerp fan 'e wurkband. De wurkband moat net te lang wêze.
12. Draaien, bûgen, weagen
It ferskynsel dat de dwerstrochsneed fan it ekstrudearre produkt yn 'e lingterjochting ôfbuige wurdt, wurdt draaien neamd. It ferskynsel dat it produkt krom of mesfoarmich is en net rjocht yn 'e lingterjochting, wurdt bûging neamd. It ferskynsel dat it produkt kontinu weagjend is yn 'e lingterjochting, wurdt weagjen neamd.
De wichtichste oarsaken fan draaien, bûgen en weagen
1) It ûntwerp fan it matrijsgat is net goed ynrjochte, of de ferdieling fan 'e wurkriemgrutte is ûnredelik 2) De krektens fan 'e ferwurking fan it matrijsgat is min 3) De juste gids is net ynstalleare 4) Ferkearde reparaasje fan 'e matrijs 5) Ferkearde ekstrusjetemperatuer en -snelheid 6) It produkt is net foarôf rjochtmakke foar de oplossingbehanneling 7) Uneven koeling tidens online waarmtebehanneling.
Previnsjemetoaden
1) Ferbetterje it nivo fan skimmelûntwerp en -produksje 2) Ynstallearje passende gidsen foar traksje-ekstrudering 3) Brûk lokale smering, skimmelreparaasje en ôflieding of feroarje it ûntwerp fan ôfliedingsgatten om de metaalstreamsnelheid oan te passen 4) Pas de ekstruderingstemperatuer en -snelheid ridlik oan om de deformaasje unifoarmer te meitsjen 5) Ferleegje de oplossingsbehannelingtemperatuer op passende wize of ferheegje de wettertemperatuer foar oplossingsbehanneling 6) Soargje foar unifoarme koeling tidens online blussen.
13. Hurde bûging
In hommelse bûging yn in ekstrudere produkt earne lâns syn lingte wurdt in hurde bûging neamd.
De wichtichste oarsaak fan hurde bûging
1) Uneven ekstrusjesnelheid, hommelse feroaring fan lege snelheid nei hege snelheid, of hommelse feroaring fan hege snelheid nei lege snelheid, of hommelse stop, ensfh. 2) Hurde beweging fan produkten tidens ekstrusje 3) Uneven wurkflak fan 'e ekstruder
Previnsjemetoaden
1) Stopje de masine net en feroarje de ekstrusjesnelheid net ynienen. 2) Ferpleats it profyl net ynienen mei de hân. 3) Soargje derfoar dat de ûntladingstafel flak is en de ûntladingsrol glêd en frij fan frjemde matearje, sadat it ôfmakke produkt soepel streame kin.
14. Pokmerken
Dit is in oerflakdefekt fan it ekstrudearre produkt, dat ferwiist nei de lytse, ûngelikense, trochgeande flakjes, puntfoarmige krassen, pitting, metalen beans, ensfh. op it oerflak fan it produkt.
De wichtichste oarsaken fan pokmarken
1) De mal is net hurd genôch of is ûngelikense yn hurdens en sêftens. 2. De ekstrusjetemperatuer is te heech. 3) De ekstrusjesnelheid is te fluch. 4) De wurkband fan 'e mal is te lang, rûch of kleverich mei metaal. 5) It ekstrudearre materiaal is te lang.
Previnsjemetoaden
1) Ferbetterje de hurdens en hurdensuniformiteit fan 'e wurksône fan' e matrijs 2) Ferwaarmje de ekstrusjebarrel en de ingot neffens de regeljouwing en brûk in passende ekstrusjesnelheid 3) Untwerp de matrijs rasjoneel, ferminderje de oerflakteruwheid fan 'e wurksône, en fersterkje oerflakynspeksje, reparaasje en polyskjen 4) Brûk in ridlike ingotlengte.
15. Metaalpersen
Tidens it produksjeproses fan ekstruzje wurde metalen chips yn it oerflak fan it produkt parse, wat metaalintrusje neamd wurdt.
De wichtichste oarsaken fan metaaldruk
1) Der is wat mis mei it ein fan it rûge materiaal; 2) Der sit metaal oan 'e binnenkant fan it rûge materiaal of de smeeroalje befettet metaalresten en oar smoargens; 3) De ekstruzjesilinder wurdt net skjinmakke en der binne oar metaalresten: 4) Oare metalen frjemde objekten binne yn 'e ingots ynfoege; 5) Der sit slak yn it rûge materiaal.
Previnsjemetoaden
1) Ferwiderje bramen op it rau materiaal 2) Soargje derfoar dat it oerflak fan it rau materiaal en de smeeroalje skjin en droech binne 3) Meitsje metalen pún yn 'e mal en ekstrudearringsfat skjin 4) Selektearje rau materialen fan hege kwaliteit.
16. Net-metalen ynpersing
It persen fan frjemd materiaal lykas swarte stien yn 'e binnen- en bûtenste oerflakken fan ekstrudearre produkten wurdt net-metalen persen neamd. Nei't it frjemd materiaal ôfskraabd is, sil it binnenste oerflak fan it produkt ferdjippings fan ferskillende grutte sjen litte, dy't de kontinuïteit fan it produktoerflak ferneatigje.
De wichtichste oarsaken fan net-metallyske ynpersing
1) De grafytdieltsjes binne grof of agglomerearre, befetsje wetter of de oalje is net evenredich mingd. 2) It flampunt fan 'e silinderoalje is leech. 3) De ferhâlding fan silinderoalje ta grafyt is net goed, en der is tefolle grafyt.
Previnsjemetoaden
1) Brûk kwalifisearre grafyt en hâld it droech 2) Filterje en brûk kwalifisearre smeeroalje 3) Kontrolearje de ferhâlding fan smeeroalje en grafyt.
17. Oerflakkorrosje
De defekten fan ekstrudearre produkten sûnder oerflakbehanneling, dy't feroarsake wurde troch in gemyske of elektrogemyske reaksje tusken it oerflak en it eksterne medium, wurde oerflakkorrosje neamd. It oerflak fan it korrodearre produkt ferliest syn metallyske glâns, en yn slimme gefallen wurde griis-wite korrosjeprodukten op it oerflak produsearre.
De wichtichste oarsaken fan oerflakkorrosje
1) It produkt wurdt bleatsteld oan korrosive media lykas wetter, soer, alkali, sâlt, ensfh. tidens produksje, opslach en ferfier, of wurdt lange tiid yn in fochtige sfear parkeard. 2) Ferkearde ferhâlding fan de legearingkomposysje
Previnsjemetoaden
1) Hâld it produktoerflak en de produksje- en opslachomjouwing skjin en droech 2) Kontrolearje de ynhâld fan eleminten yn 'e legearing
18. Sinaasappelskil
It oerflak fan it ekstrudearre produkt hat ûngelikense rimpels lykas sinaasappelskil, ek wol bekend as oerflakrimpels. Dit wurdt feroarsake troch de grove kerrels by it ekstrudearjen. Hoe grover de kerrels, hoe dúdliker de rimpels.
De wichtichste oarsaak fan sinaasappelskil
1) De struktuer fan 'e ingots is ûngelikense en de homogenisaasjebehanneling is net genôch. 2) De ekstruzjebetingsten binne net ridlik, wat resulteart yn grutte kerrels fan it ôfmakke produkt. 3) De hoemannichte strekking en rjochtmeitsjen is te grut.
Previnsjemetoaden
1) Kontrolearje it homogenisaasjeproses ridlik 2) Meitsje de deformaasje sa unifoarm mooglik (kontrôlearje de ekstruzjetemperatuer, snelheid, ensfh.) 3) Kontrolearje de hoemannichte spanning en korreksje sadat se net te grut binne.
19. Unevenwicht
Nei ekstrudearring ferskynt it gebiet dêr't de dikte fan it produkt op it flak feroaret konkav of konveks, wat oer it algemien net mei it bleate each sichtber is. Nei oerflakbehanneling ferskine fine donkere skaden of bonkeskaden.
De wichtichste oarsaken fan ûngelikensens
1) De wurkriem fan 'e mal is ferkeard ûntworpen en de malreparaasje is net op syn plak. 2) De grutte fan it shuntgat of de foarkeamer is net geskikt. De lûk- of útwreidingskrêft fan it profyl yn it krúspuntgebiet feroarsaket lytse feroarings yn it flak. 3) It koelproses is ûngelikense, en it dikwandige diel of it krúspuntdiel hat in stadich koeltempo, wat resulteart yn ferskate graden fan krimp en deformaasje fan it flak tidens it koelproses. 4) Troch it grutte ferskil yn dikte nimt it ferskil tusken de struktuer fan it dikwandige diel of de oergongsône en dy fan oare ûnderdielen ta.
Previnsjemetoaden
1) Ferbetterje it nivo fan skimmelûntwerp, produksje en skimmelreparaasje 2) Soargje foar in unifoarme koelsnelheid.
20. Trillingsmerken
Trillingsmerken binne horizontale periodike streepdefekten op it oerflak fan ekstrudearre produkten. It wurdt karakterisearre troch horizontale trochgeande periodike strepen op it oerflak fan it produkt. De streepkromme komt oerien mei de foarm fan 'e wurkband fan' e mal. Yn slimme gefallen hat it in dúdlik konkav en konveks gefoel.
De wichtichste oarsaken fan trillingsmerken
De skacht skoddet nei foaren fanwegen problemen mei de apparatuer, wêrtroch't it metaal skoddet as it út it gat streamt. 2) It metaal skoddet as it út it gat fan 'e mal streamt fanwegen problemen mei de mal. 3) De stipeplaat fan 'e mal is net geskikt, de styfheid fan 'e mal is min, en skoddet as de ekstrusjedruk fluktuearret.
Previnsjemetoaden
1) Brûk kwalifisearre mallen 2) Brûk passende stipepads by it ynstallearjen fan 'e mal 3) Pas de apparatuer oan.
21. Ynklúzjes Wichtichste oarsaken fan ynklúzjes
De wichtichste oarsaken fanynklúzjes
Omdat de ynbegrepen blank metalen of net-metalen ynklúzjes befettet, wurde se net ûntdutsen yn it foarige proses en bliuwe se nei ekstrudering op it oerflak of yn it produkt.
Previnsjemetoaden
Fersterkje de ynspeksje fan billets (ynklusyf ultrasone ynspeksje) om te foarkommen dat billets mei metalen of net-metalen ynklúzjes it ekstruzjeproses yngeane.
22. Wettermerken
Ljochtwite of ljochtswarte unregelmjittige wetterlinemarken op it oerflak fan produkten wurde wettermarken neamd.
De wichtichste oarsaken fan wettermerken
1) Minne droeging nei it skjinmeitsjen, wat resulteart yn restfocht op it oerflak fan it produkt 2) Restfocht op it oerflak fan it produkt feroarsake troch rein en oare redenen, dat net op 'e tiid skjinmakke is 3) De brânstof fan 'e ferâlderingsoven befettet wetter, en it focht kondinsearret op it oerflak fan it produkt tidens it ôfkuoljen fan it produkt nei it ferâlderen 4) De brânstof fan 'e ferâlderingsoven is net skjin, en it oerflak fan it produkt is korrodearre troch ferbaarnd sweveldiokside of fersmoarge troch stof. 5) It blusmiddel is fersmoarge.
Previnsjemetoaden
1) Hâld it oerflak fan it produkt droech en skjin 2) Kontrolearje it fochtgehalte en de skjinens fan 'e ferâldere ovenbrânstof 3) Fersterkje it behear fan blusmedia.
23. Gap
De liniaal wurdt transversaal op in bepaald flak fan it ekstrudearre produkt pleatst, en der is in bepaalde gat tusken de liniaal en it oerflak, dy't in gat neamd wurdt.
De wichtichste oarsaak fan 'e gat
Uneven metaalstream by ekstrudering of ferkearde ôfwurking en rjochtmeitsjen.
Previnsjemetoaden
Untwerp en produsearje mallen rasjoneel, fersterkje de reparaasje fan 'e mal, en kontrolearje de ekstrusjetemperatuer en ekstrusjesnelheid strikt neffens de regeljouwing.
24. Uneven muorredikte
It ferskynsel dat de wanddikte fan in ekstruderearre produkt fan deselde grutte ûngelikense is yn deselde dwersdoorsnede of longitudinale rjochting wurdt ûngelikense wanddikte neamd.
De wichtichste oarsaken fan ûngelikense muorredikte
1) It ûntwerp fan 'e mal is net ridlik, of de arkassemblage is net goed. 2) De ekstrusjeloop en de ekstrusjenaald binne net op deselde sintrumline, wat resulteart yn eksintrisiteit. 3) De binnenbekleding fan 'e ekstrusjeloop is te folle fersliten, en de mal kin net stevich fêstmakke wurde, wat resulteart yn eksintrisiteit. 4) De wanddikte fan 'e ingotblank sels is ûngelikense, en it kin net fuorthelle wurde nei de earste en twadde ekstruzjes. De wanddikte fan it rûge materiaal is ûngelikense nei ekstruzje, en it wurdt net fuorthelle nei it rôljen en strekken. 5) De smeeroalje wurdt ûngelikense tapast, wat resulteart yn in ûngelikense metaalstream.
Previnsjemetoaden
1) Optimalisearje it ûntwerp en de produksje fan ark en matrijzen, en ridlik gearstalle en oanpasse 2) Pas it sintrum fan 'e extruder en extrusje-ark en matrijs oan 3)
Selektearje kwalifisearre billet 4) Kontrolearje prosesparameters lykas ekstrusjetemperatuer en ekstrusjesnelheid ridlik.
25. Útwreiding (parallel)
It defekt fan 'e twa kanten fan' e ekstrudearre profylprodukten lykas groeffoarmige en I-foarmige produkten dy't nei bûten helle wurde flaring neamd, en it defekt fan nei binnen hellend wurdt parallelisaasje neamd.
De wichtichste oarsaken fan útwreiding (parallel)
1) Uneven metaalstreamsnelheid fan 'e twa "poaten" (of ien "poat") fan 'e trog of trog-eftige profyl of I-foarmige profyl 2) Uneven streamsnelheid fan 'e wurkriem oan beide kanten fan 'e ûnderplaat fan 'e trog 3) Ferkearde strek- en rjochtmeitsjende masine 4) Uneven koeling fan 'e online oplossingbehanneling nei't it produkt it matrijsgat ferlit.
Previnsjemetoaden
1) Kontrolearje de ekstrusjesnelheid en ekstrusjetemperatuer strang 2) Soargje foar de unifoarmiteit fan koeling 3) Untwerp en produsearje de mal korrekt 4) Kontrolearje de ekstrusjetemperatuer en snelheid strang, en ynstallearje de mal korrekt.
26. Rjochtmeitsjen fan merken
De spiraalfoarmige strepen dy't ûntsteane as it ekstrudearre produkt troch de boppeste roller rjochtmakke wurdt, wurde rjochtmerken neamd. Alle produkten dy't troch de boppeste roller rjochtmakke wurde, kinne de rjochtmerken net foarkomme.
De wichtichste oarsaken fan rjochte merken
1) Der binne rânen op it oerflak fan 'e rjochtroller 2) De kromming fan it produkt is te grut 3) De druk is te heech 4) De hoeke fan 'e rjochtroller is te grut 5) It produkt hat in grutte ovaliteit.
Previnsjemetoaden
Nim passende maatregels om oan te passen neffens de oarsaken.
27. Stopmerken, momintele merken, bytmerken
fan it produkt loodrecht op 'e ekstrusjerjochting produsearre tidens it ekstrusjeproses wurde bytmerken of direkte merken neamd (algemien bekend as "falske parkearmerken").
Tidens ekstruzje sille de taheaksels dy't stabyl oan it oerflak fan 'e wurkriem fêst sitte direkt ôffalle en oan it oerflak fan it ekstrudearre produkt fêstplakke om patroanen te foarmjen. De horizontale linen op 'e wurkriem dy't ferskine as de ekstruzje stoppet, wurde parkearmerken neamd; de horizontale linen dy't ferskine tidens it ekstruzjeproses wurde direkte merken of bytmerken neamd, dy't in lûd meitsje tidens de ekstruzje.
De wichtichste oarsaak fan stopmerken, momintmerken en bytmerken
1) De ferwaarmingstemperatuer fan 'e ingot is ûngelikense of de ekstrusjesnelheid en druk feroarje ynienen. 2) It haaddiel fan 'e mal is min ûntworpen of makke of ûngelikense gearstald of mei gatten. 3) Der is in eksterne krêft loodrecht op 'e ekstrusjerjochting. 4) De ekstruder rint ûnstabyl en der is krûpen.
Previnsjemetoaden
1) Hege temperatuer, lege snelheid, unifoarme ekstruzje, en hâld de ekstruzjedruk stabyl 2) Foarkom dat eksterne krêften loodrecht op 'e ekstruzjerjochting op it produkt ynwurkje 3) Untwerp it ark en de mal ridlik, en selektearje it materiaal, de grutte, de sterkte en de hurdens fan 'e mal korrekt.
28. Skuren fan it binnenste oerflak
De skuring op it binnenste oerflak fan it ekstrudearre produkt tidens it ekstrusjeproses wurdt skuring fan it binnenste oerflak neamd.
De wichtichste oarsaken fan krassen op it binnenste oerflak
1) Der sit metaal fêst op 'e ekstrusjenaald 2) De temperatuer fan 'e ekstrusjenaald is leech 3) De oerflakkwaliteit fan 'e ekstrusjenaald is min en der binne bulten en krassen 4) De ekstrusjetemperatuer en -snelheid binne net goed kontroleare 5) De ferhâlding fan ekstrusje-smeermiddel is net goed.
Previnsjemetoaden
1) Ferheegje de temperatuer fan 'e ekstrusjeloop en ekstrusjenaald, en kontrolearje de ekstrusjetemperatuer en ekstrusjesnelheid. 2) Fersterkje de filtraasje fan smeeroalje, kontrolearje of ferfang de ôffaloalje regelmjittich, en tapasse oalje evenredich en yn in passende hoemannichte. 3) Hâld it oerflak fan 'e grûnstof skjin. 4) Ferfang net-kwalifisearre mallen en ekstrusjenaalden op 'e tiid, en hâld it oerflak fan 'e ekstrusjemal skjin en glêd.
29. Unkwalifisearre meganyske eigenskippen
As de meganyske eigenskippen fan ekstrudearre produkten, lykas hb en hv, net foldogge oan de easken fan technyske noarmen of tige ûngelikense binne, wurde dit ûnkwalifisearre meganyske eigenskippen neamd.
De wichtichste oarsaken fan ûnkwalifisearre meganyske eigenskippen
1) De wichtichste eleminten fan 'e gemyske gearstalling fan' e legearing binne heger as de standert of de ferhâlding is ûnredelik 2) It ekstruzjeproses of waarmtebehannelingproses is ûnredelik 3) De kwaliteit fan 'e ingots of min materiaal is min 4) De online blusbeurt berikt de blustemperatuer net of de koelsnelheid is net genôch: 5) Ferkeard keunstmjittich ferâlderingsproses.
Previnsjemetoaden
1) Kontrolearje de gemyske gearstalling strikt neffens noarmen of formulearje effektive ynterne noarmen 2) Brûk hege kwaliteit ingots of blanks 3) Optimalisearje it ekstruzjeproses 4) Ymplementearje it systeem foar it blusproses strikt 5) Ymplementearje it systeem foar keunstmjittige ferâldering strikt en kontrolearje de oventemperatuer 6) Strikt temperatuermjitting en temperatuerkontrôle.
30. Oare faktoaren
Koartsein, nei wiidweidich behear binne de boppesteande 30 defekten fan ekstrudearre produkten fan aluminiumlegering effektyf eliminearre, wêrtroch hege kwaliteit, hege opbringst, lange libbensdoer en in moai produktoerflak berikt binne, wêrtroch't vitaliteit en wolfeart oan 'e ûndernimming brocht wurde, en wichtige technyske en ekonomyske foardielen berikt wurde.
Pleatsingstiid: 12 desimber 2024
