De reden wêrom't profilen fan aluminiumlegering in soad brûkt wurde yn it libben en de produksje is dat elkenien de foardielen folslein erkent, lykas lege tichtheid, korrosjebestriding, poerbêste elektryske gelieding, net-ferromagnetyske eigenskippen, foarmjaanberens en recycleberens.
De aluminiumprofylyndustry fan Sina is fanôf it begjin groeid, fan lyts nei grut, oant it him ûntwikkele hat ta in wichtich lân foar de produksje fan aluminiumprofylen, mei in wrâldwide produksje dy't op it earste plak stiet. Mei de tanimmende easken fan 'e merk foar aluminiumprofylprodukten is de produksje fan aluminiumprofylen lykwols ûntwikkele yn 'e rjochting fan kompleksiteit, hege presyzje en grutskalige produksje, wat in searje produksjeproblemen feroarsake hat.
Aluminiumprofilen wurde meast produsearre troch ekstruzje. Tidens de produksje moat, neist it beskôgjen fan de prestaasjes fan 'e ekstruder, it ûntwerp fan 'e mal, de gearstalling fan 'e aluminiumstang, waarmtebehanneling en oare prosesfaktoaren, ek it ûntwerp fan 'e dwersdoorsnede fan it profyl yn oerweging nommen wurde. It bêste ûntwerp fan 'e dwersdoorsnede fan it profyl kin net allinich de prosesmuoilikheid fan 'e boarne ôf ferminderje, mar ek de kwaliteit en it gebrûkseffekt fan it produkt ferbetterje, kosten ferminderje en de levertiid koarter meitsje.
Dit artikel jout in gearfetting fan ferskate faak brûkte techniken yn it ûntwerpen fan dwerstrochsneeds fan aluminiumprofylen oan 'e hân fan werklike gefallen yn produksje.
1. Untwerpprinsipes fan aluminiumprofylseksje
Aluminiumprofyl-ekstrudearring is in ferwurkingsmetoade wêrby't in ferwaarme aluminiumstang yn in ekstrudearringsfat laden wurdt, en druk wurdt tapast fia in ekstruder om it út in matrijsgat fan in bepaalde foarm en grutte te ekstrudearjen, wêrtroch plestike deformaasje ûntstiet om it fereaske produkt te krijen. Om't de aluminiumstang beynfloede wurdt troch ferskate faktoaren lykas temperatuer, ekstrudearringssnelheid, deformaasjehoeveelheid en skimmel tidens it deformaasjeproses, is de unifoarmiteit fan metaalstream lestich te kontrolearjen, wat bepaalde swierrichheden bringt by it ûntwerp fan 'e skimmel. Om de sterkte fan 'e skimmel te garandearjen en barsten, ynstoarten, chippen, ensfh. te foarkommen, moat it folgjende foarkommen wurde yn it ûntwerp fan it profylseksje: grutte útkragingen, lytse iepeningen, lytse gatten, poreus, asymmetrysk, tinwandich, ûngelikense wanddikte, ensfh. By it ûntwerpen moatte wy earst foldwaan oan syn prestaasjes yn termen fan gebrûk, dekoraasje, ensfh. De resultearjende seksje is brûkber, mar net de bêste oplossing. Want as ûntwerpers gjin kennis hawwe fan it ekstrudearringsproses en de relevante prosesapparatuer net begripe, en de easken foar it produksjeproses te heech en strang binne, sil it kwalifikaasjetaryf wurde fermindere, de kosten sille tanimme, en it ideale profyl sil net produsearre wurde. Dêrom is it prinsipe fan ûntwerp fan aluminiumprofylseksjes om it ienfâldichste proses mooglik te brûken, wylst it foldocht oan it funksjonele ûntwerp.
2. Guon tips oer ûntwerp fan aluminiumprofylinterfaces
2.1 Foutkompensaasje
Sluting is ien fan 'e faak foarkommende defekten yn profylproduksje. De wichtichste redenen binne as folget:
(1) Profilen mei djippe iepeningen yn 'e dwersdoorsnede sille faak slute as se útrûge wurde.
(2) It útrekken en rjochtmeitsjen fan profilen sil it sluten yntinsiver meitsje.
(3) Mei lijm ynjeksjeare profilen mei bepaalde struktueren sille ek sluting hawwe fanwegen de krimp fan it kolloïde nei't de lijm ynjeksjeare is.
As de hjirboppe neamde sluting net serieus is, kin it foarkommen wurde troch de streamsnelheid te kontrolearjen fia it ûntwerp fan 'e mal; mar as ferskate faktoaren oer elkoar hinne lein wurde en it ûntwerp fan 'e mal en relatearre prosessen de sluting net oplosse kinne, kin foarkompensaasje jûn wurde yn it ûntwerp fan 'e dwersdoorsnede, dat is foariepening.
De hoemannichte kompensaasje foar it iepenjen moat keazen wurde op basis fan syn spesifike struktuer en eardere ûnderfining mei sluten. Op dit stuit binne it ûntwerp fan 'e tekening foar it iepenjen fan 'e mal (foar it iepenjen) en de ôfmakke tekening oars (Ofbylding 1).
2.2 Split grutte seksjes yn meardere lytse seksjes
Mei de ûntwikkeling fan grutskalige aluminiumprofilen wurde de dwerstrochsneedûntwerpen fan in protte profilen hieltyd grutter, wat betsjut dat in searje apparatuer lykas grutte extruders, grutte mallen, grutte aluminiumstangen, ensfh. nedich binne om se te stypjen, en de produksjekosten nimme skerp ta. Foar guon grutte seksjes dy't berikt wurde kinne troch splicing, moatte se tidens it ûntwerp yn ferskate lytse seksjes opdield wurde. Dit kin net allinich de kosten ferminderje, mar it ek makliker meitsje om flakheid, kromming en krektens te garandearjen (Ofbylding 2).
2.3 Ynstelle fersterkjende ribben om de flakheid te ferbetterjen
By it ûntwerpen fan profylseksjes wurde faak easken foar flakheid tsjinkaam. Profilen mei in lytse spanwiidte binne maklik om flakheid te garandearjen fanwegen har hege strukturele sterkte. Profilen mei in lange spanwiidte sille troch har eigen swiertekrêft sakje krekt nei it útwringen, en it diel mei de grutste bûgingsspanning yn 'e midden sil it meast konkav wêze. Ek, om't it muorrepaniel lang is, is it maklik om weagen te generearjen, wat de ûnderbrekking fan it flak fergruttet. Dêrom moatte grutte platte plaatstrukturen foarkommen wurde yn it ûntwerp fan 'e dwersdoorsnede. As it nedich is, kinne fersterkingsribben yn 'e midden ynstalleare wurde om de flakheid te ferbetterjen. (Ofbylding 3)
2.4 Sekundêre ferwurking
Yn it produksjeproses fan profylen binne guon seksjes lestich te foltôgjen troch ekstruzjeferwurking. Sels as it mooglik is, sille de ferwurkings- en produksjekosten te heech wêze. Op dit stuit kinne oare ferwurkingsmetoaden beskôge wurde.
Geval 1: Gatten mei in diameter fan minder as 4 mm op it profyl sille de mal ûnfoldwaande sterk meitsje, maklik beskeadige en lestich te ferwurkjen meitsje. It is oan te rieden om de lytse gatten te ferwiderjen en ynstee te boarjen.
Geval 2: De produksje fan gewoane U-foarmige groeven is net dreech, mar as de groefdjipte en groefbreedte mear as 100 mm binne, of de ferhâlding fan groefbreedte ta groefdjipte net ridlik is, sille problemen lykas ûnfoldwaande malsterkte en muoite om de iepening te garandearjen ek ûntstean tidens de produksje. By it ûntwerpen fan it profyldiel kin de iepening as sletten beskôge wurde, sadat de orizjinele fêste mal mei ûnfoldwaande sterkte yn in stabile splitmal feroare wurde kin, en der gjin probleem sil wêze fan iepeningsdeformaasje tidens ekstruzje, wêrtroch de foarm makliker te behâlden is. Derneist kinne guon details dien wurde oan 'e ferbining tusken de twa úteinen fan' e iepening tidens it ûntwerp. Bygelyks: set V-foarmige marken, lytse groeven, ensfh., sadat se maklik fuorthelle wurde kinne tidens de definitive bewurking (Ofbylding 4).
2.5 Kompleks oan 'e bûtenkant mar ienfâldich oan 'e binnenkant
Aluminiumprofyl-ekstrusjefoarmen kinne wurde ferdield yn fêste foarmen en shuntfoarmen neffens oft de dwerstrochsneed in holte hat. De ferwurking fan fêste foarmen is relatyf ienfâldich, wylst de ferwurking fan shuntfoarmen relatyf komplekse prosessen omfettet lykas holtes en kearnkoppen. Dêrom moat folstich omtinken jûn wurde oan it ûntwerp fan 'e profylseksje, dat wol sizze, de bûtenste kontoer fan 'e seksje kin komplekser ûntwurpen wurde, en groeven, skroefgatten, ensfh. moatte safolle mooglik oan 'e periferie pleatst wurde, wylst de ynterieur sa ienfâldich mooglik wêze moat, en de krektenseasken meie net te heech wêze. Op dizze manier sil sawol de ferwurking as it ûnderhâld fan 'e foarm folle ienfâldiger wêze, en de opbringst sil ek ferbettere wurde.
2.6 Reservearre marzje
Nei ekstruzje hawwe aluminiumprofilen ferskate oerflakbehannelingsmetoaden neffens de behoeften fan 'e klant. Under harren hawwe anodisearjen en elektroforese-metoaden in lytse ynfloed op 'e grutte fanwegen de tinne filmlaach. As de oerflakbehannelingsmetoade fan poeiercoating brûkt wurdt, sil poeier maklik ophopje yn hoeken en groeven, en de dikte fan ien laach kin 100 μm berikke. As dit in gearstallingsposysje is, lykas in slider, sil it betsjutte dat d'r 4 lagen spuitcoating binne. Dikte oant 400 μm sil gearstalling ûnmooglik meitsje en gebrûk beynfloedzje.
Derneist, as it oantal ekstruzjes tanimt en de mal fersliten wurdt, sil de grutte fan 'e profylsleuven lytser en lytser wurde, wylst de grutte fan 'e slider grutter en grutter wurdt, wêrtroch't de gearstalling dreger wurdt. Op basis fan 'e boppesteande redenen moatte passende marzjes reservearre wurde neffens spesifike omstannichheden tidens it ûntwerp om de gearstalling te garandearjen.
2.7 Tolerânsjemarkering
Foar in ûntwerp fan in dwerstrochsneed wurdt earst de gearstallingstekening makke en dêrnei de tekening fan it profylprodukt. In juste gearstallingstekening betsjut net dat de tekening fan it profylprodukt perfekt is. Guon ûntwerpers negearje it belang fan diminsje- en tolerânsjemarkeringen. De markearre posysjes binne oer it algemien de diminsjes dy't garandearre wurde moatte, lykas: gearstallingsposysje, iepening, groefdjipte, groefbreedte, ensfh., en binne maklik te mjitten en te ynspektearjen. Foar algemiene dimensjonele tolerânsjes kin it oerienkommende krektensnivo keazen wurde neffens de nasjonale standert. Guon wichtige gearstallingsdiminsjes moatte markearre wurde mei spesifike tolerânsjewearden yn 'e tekening. As de tolerânsje te grut is, sil de gearstalling dreger wêze, en as de tolerânsje te lyts is, sille de produksjekosten tanimme. In ridlik tolerânsjeberik fereasket de deistige ûnderfining fan 'e ûntwerper.
2.8 Detaillearre oanpassingen
Details bepale sukses of mislearjen, en itselde jildt foar it ûntwerp fan profyldwarssneden. Lytse feroarings kinne net allinich de mal beskermje en de streamsnelheid kontrolearje, mar ek de oerflakkwaliteit ferbetterje en de opbringst ferheegje. Ien fan 'e meast brûkte techniken is it rûnjen fan hoeken. Ekstrudearre profilen kinne gjin absolút skerpe hoeken hawwe, om't de tinne koperdraden dy't brûkt wurde by it snijden fan triedden ek diameters hawwe. De streamsnelheid by de hoeken is lykwols stadich, de wriuwing is grut en de spanning is konsintrearre, d'r binne faak situaasjes wêr't ekstruzjemarken dúdlik binne, de grutte lestich te kontrolearjen is en mallen gefoelich binne foar chippen. Dêrom moat de rûningsradius safolle mooglik fergrutte wurde sûnder ynfloed te hawwen op it gebrûk.
Sels as it produsearre wurdt troch in lytse ekstruzjemasine, moat de wanddikte fan it profyl net minder as 0,8 mm wêze, en de wanddikte fan elk diel fan 'e seksje moat net mear as 4 kear ferskille. Tidens ûntwerp kinne diagonale linen of bôge-oergongen brûkt wurde by de hommelse feroarings yn wanddikte om in regelmjittige ûntladingsfoarm en maklike malreparaasje te garandearjen. Derneist hawwe tinwandige profilen in bettere elastisiteit, en de wanddikte fan guon knooppunten, latten, ensfh. kin sawat 1 mm wêze. D'r binne in protte tapassingen foar it oanpassen fan details yn ûntwerp, lykas it oanpassen fan hoeken, it feroarjen fan rjochtingen, it ynkoartsjen fan útkragingen, it fergrutsjen fan gatten, it ferbetterjen fan symmetry, it oanpassen fan tolerânsjes, ensfh. Koartsein, it ûntwerp fan profyldwarsdoorsneden fereasket trochgeande gearfetting en ynnovaasje, en hâldt folslein rekken mei de relaasje mei malûntwerp, produksje- en produksjeprosessen.
3. Konklúzje
As ûntwerper moatte, om de bêste ekonomyske foardielen út profylproduksje te heljen, alle faktoaren fan 'e heule libbenscyclus fan it produkt yn oerweging nommen wurde tidens it ûntwerp, ynklusyf brûkersbehoeften, ûntwerp, fabrikaazje, kwaliteit, kosten, ensfh., en stribje nei it berikken fan súkses yn produktûntwikkeling fan 'e earste kear ôf. Dizze fereaskje deistige folging fan produktproduksje en it sammeljen en opgarjen fan ynformaasje út 'e earste hân om de ûntwerpresultaten te foarsizzen en foarôf te korrigearjen.
Pleatsingstiid: 10 septimber 2024
