De reden wêrom profilen fan aluminiumlegering in soad brûkt wurde yn it libben en produksje is dat elkenien har foardielen folslein erkent, lykas lege tichtheid, korrosjebestriding, poerbêste elektryske konduktiviteit, net-ferromagnetyske eigenskippen, formabiliteit en recycleberens.
Sina's aluminiumprofylyndustry is fanôf it begjin groeid, fan lyts nei grut, oant it har ûntwikkele hat ta in wichtich lân foar produksje fan aluminiumprofyl, mei útfier as earste yn 'e wrâld. Om't de easken fan 'e merk foar aluminiumprofylprodukten lykwols trochgean te ferheegjen, is de produksje fan aluminiumprofilen ûntwikkele yn' e rjochting fan kompleksiteit, hege presyzje en grutskalige produksje, wat in searje produksjeproblemen hat brocht.
Aluminiumprofilen wurde meast produsearre troch extrusion. Tidens de produksje, neist it beskôgjen fan de prestaasjes fan 'e extruder, it ûntwerp fan' e skimmel, de gearstalling fan 'e aluminiumstang, waarmtebehanneling en oare prosesfaktoaren, moat ek it dwerstrochsneedûntwerp fan it profyl beskôge wurde. De bêste profyl dwerstrochsneed ûntwerp kin net allinnich ferminderje it proses swierrichheid út 'e boarne, mar ek ferbetterje de kwaliteit en gebrûk effekt fan it produkt, ferminderjen kosten en koarter de levertiid.
Dit artikel vat ferskate faak brûkte techniken gear yn ûntwerp fan aluminiumprofyl troch eigentlike gefallen yn produksje.
1. Aluminium profyl seksje design prinsipes
Aluminium profyl extrusion is in ferwurkjen metoade wêryn in ferwaarme aluminium roede wurdt laden yn in extrusion barrel, en druk wurdt tapast troch in extruder te extrude it út in die gat fan in opjûne foarm en grutte, wêrtroch plastic deformation te krijen it fereaske produkt. Sûnt de aluminium roede wurdt beynfloede troch ferskate faktoaren lykas temperatuer, extrusion snelheid, deformation bedrach, en skimmel tidens de deformation proses, de uniformiteit fan metalen flow is dreech te kontrolearjen, dat bringt bepaalde swierrichheden oan mal design. Om de sterkte fan 'e skimmel te garandearjen en skuorren, ynstoarten, knipjen, ensfh., moatte it folgjende wurde foarkommen yn it ûntwerp fan' e profylseksje: grutte cantilevers, lytse iepeningen, lytse gatten, poreuze, asymmetrysk, tinne muorre, unjildige muorre dikte, ensfh. Om't as ûntwerpers kennis fan it extrusionproses ûntbrekke en de oanbelangjende prosesapparatuer net begripe, en de produksjeproseseasken te heech en strang binne, sil de kwalifikaasjekoers wurde fermindere, de kosten sille tanimme, en it ideale profyl sil net produsearre wurde. Dêrom is it prinsipe fan ûntwerp fan aluminiumprofylseksje om it ienfâldichste mooglik mooglike proses te brûken, wylst it funksjonele ûntwerp befrediget.
2. Guon tips oer aluminium profyl ynterface design
2.1 Flater kompensaasje
Ofsluting is ien fan 'e mienskiplike mankeminten yn profylproduksje. De wichtichste redenen binne as folget:
(1) Profilen mei djippe dwerstrochsneed iepeningen sille faak sluten doe't extruded.
(2) Stretching en rjochtsjen fan profilen sil it sluten yntinsivearje.
(3) Lijm-ynjeksjede profilen mei bepaalde struktueren sille ek sluten hawwe fanwege de krimp fan 'e kolloïde nei't de lym ynjeksje is.
As de hjirboppe neamde sluting net serieus is, kin it foarkommen wurde troch it kontrolearjen fan de trochstreaming troch skimmelûntwerp; mar as ferskate faktoaren wurde boppe en de mal design en besibbe prosessen kinne net oplosse de sluting, pre-kompensaasje kin jûn wurde yn de dwerstrochsneed design, dat is, pre-iepening.
It bedrach fan kompensaasje foar pre-iepening moat wurde selektearre op basis fan syn spesifike struktuer en eardere slutingsûnderfining. Op dit stuit binne it ûntwerp fan 'e tekening fan' e skimmeliepening (foar-iepening) en de ôfmakke tekening oars (figuer 1).
2.2 Split grutte seksjes yn meardere lytse seksjes
Mei de ûntwikkeling fan grutskalige aluminiumprofilen wurde de dwerstrochsneedûntwerpen fan in protte profilen grutter en grutter, wat betsjut dat in searje apparatuer lykas grutte extruders, grutte mallen, grutte aluminiumstangen, ensfh. , en produksjekosten geane flink omheech. Foar guon grutte seksjes dy't kinne wurde berikt troch splicing, se moatte wurde opdield yn ferskate lytse seksjes tidens ûntwerp. Dit kin net allinich de kosten ferminderje, mar makket it ek makliker om flatness, kromte en krektens te garandearjen (figuer 2).
2.3 Stel fersterkende ribben op om har platheid te ferbetterjen
Flatness easken wurde faak tsjinkaam by it ûntwerpen fan profyl seksjes. Lyts-span profilen binne maklik te garandearjen flatness fanwege harren hege strukturele sterkte. Profilen mei lange span sille sakje fanwege har eigen swiertekrêft krekt nei extrusion, en it diel mei de grutste bûgspanning yn 'e midden sil it meast konkave wêze. Ek, om't it muorrepaniel lang is, is it maklik om weagen te generearjen, dy't de intermittens fan it fleantúch fergrieme. Dêrom, grutte-sized platte plaat struktueren moatte wurde mijd yn dwerstrochsneed design. As it nedich is, kinne fersterkende ribben yn 't midden ynstalleare wurde om har platheid te ferbetterjen. (ôfbylding 3)
2.4 Sekundêre ferwurking
Yn it profylproduksjeproses binne guon seksjes lestich te foltôgjen troch extrusjeferwurking. Sels as it kin, wurde de ferwurkings- en produksjekosten te heech. Op dit stuit kinne oare ferwurkingsmetoaden wurde beskôge.
Geval 1: Gatten mei in diameter minder dan 4mm op it profyl seksje sil meitsje de skimmel net genôch yn sterkte, maklik skansearre, en dreech te ferwurkjen. It is oan te rieden om de lytse gatten te ferwiderjen en ynstee boarjen te brûken.
Case 2: De produksje fan gewoane U-foarmige grooves is net dreech, mar as de groove djipte en groove breedte boppe 100mm, of de ferhâlding fan groove breedte nei groove djipte is ûnferstannich, problemen lykas ûnfoldwaande skimmel sterkte en muoite yn it garandearjen fan de iepening sil ek tsjinkomme tidens produksje. By it ûntwerpen fan de profyl seksje, de iepening kin wurde beskôge as sluten, sadat de oarspronklike bêst skimmel mei ûnfoldwaande sterkte kin wurde omfoarme ta in stabile split skimmel, en der sil gjin probleem fan iepening deformation by extrusion, wêrtroch't de foarm makliker te meitsjen ûnderhâlde. Derneist kinne guon details dien wurde by de ferbining tusken de twa einen fan 'e iepening by it ûntwerp. Bygelyks: set V-foarmige merken, lytse grooves, ensfh, sadat se kinne maklik fuortsmiten wurde by finale Machtigingsformulier (figuer 4).
2.5 Kompleks oan 'e bûtenkant, mar ienfâldich fan binnen
Aluminium profyl extrusion mallen kinne wurde ferdield yn fêste mallen en shunt mallen neffens oft de dwerstrochsneed hat in holte. De ferwurking fan fêste mallen is relatyf ienfâldich, wylst it ferwurkjen fan shuntmallen relatyf komplekse prosessen omfettet lykas holtes en kearnkoppen. Dêrom moat folslein omtinken jûn wurde oan it ûntwerp fan 'e profylseksje, dat is, de bûtenkant fan' e seksje kin wurde ûntwurpen om komplekser te wêzen, en groeven, skroefgatten, ensfh. moatte safolle mooglik op 'e perifery pleatst wurde , wylst it ynterieur sa ienfâldich mooglik wêze moat, en de krektens easken kinne net te heech wêze. Op dizze manier sil sawol de skimmelferwurking as it ûnderhâld folle ienfâldiger wurde, en de opbringst wurdt ek ferbettere.
2.6 Reservearre marzje
Nei extrusion hawwe aluminiumprofilen ferskate metoaden foar oerflakbehanneling neffens klantferlet. Under harren, anodizing en electrophoresis metoaden hawwe in bytsje ynfloed op de grutte fanwege de tinne film laach. As it oerflak behanneling metoade fan poeder coating wurdt brûkt, poeder sil maklik sammelje yn hoeken en grooves, en de dikte fan in inkele laach kin berikke 100 μm. As dit is in gearkomste posysje, lykas in slider, it sil betsjutte dat der 4 lagen fan spray coating. Dikte oant 400 μm sil assemblage ûnmooglik meitsje en it gebrûk beynfloedzje.
Dêrneist, as it oantal extrusions tanimt en de skimmel wears, de grutte fan de profyl slots wurdt lytser en lytser, wylst de grutte fan 'e slider wurdt grutter en grutter, meitsjen gearkomste dreger. Op grûn fan 'e boppesteande redenen moatte passende marzjes wurde reservearre neffens spesifike betingsten tidens ûntwerp om assemblage te garandearjen.
2.7 Tolerânsje markearring
Foar dwerstrochsneedûntwerp wurdt de montagetekening earst produsearre en dan wurdt de profylprodukttekening produsearre. De juste montagetekening betsjut net dat de tekening fan it profylprodukt perfekt is. Guon ûntwerpers negearje it belang fan diminsje- en tolerânsjemarkearring. De markearre posysjes binne oer it generaal de ôfmjittings dy't moatte wurde garandearre, lykas: montage posysje, iepening, groove djipte, groove breedte, ensfh, en binne maklik te mjitten en te ynspektearjen. Foar algemiene dimensionale tolerânsjes kin it oerienkommende krektensnivo wurde selektearre neffens de nasjonale standert. Guon wichtige gearkomste ôfmjittings moatte wurde markearre mei spesifike tolerânsje wearden yn 'e tekening. As de tolerânsje te grut is, sil de montage dreger wêze, en as de tolerânsje te lyts is, sille de produksjekosten tanimme. In ridlik tolerânsjeberik fereasket de accumulation fan deistige ûnderfining fan 'e ûntwerper.
2.8 Detaillearre oanpassingen
Details bepale súkses of mislearjen, en itselde jildt foar profyl dwerstrochsneed design. Lytse wizigingen kinne net allinich de skimmel beskermje en de streamsnelheid kontrolearje, mar ek de oerflakkwaliteit ferbetterje en de opbringst ferheegje. Ien fan 'e meast brûkte techniken is it rûnjen fan hoeken. Ekstruderde profilen kinne net perfoarst skerpe hoeken hawwe, om't de tinne koperen triedden dy't brûkt wurde yn draadsnijen ek diameters hawwe. De streamsnelheid op 'e hoeken is lykwols stadich, de wriuwing is grut, en de stress is konsintrearre, d'r binne faak situaasjes wêr't ekstruderingsmerken fanselssprekkend binne, de grutte is dreech te kontrolearjen, en skimmels binne gefoelich foar chipping. Dêrom moat de rûningsradius safolle mooglik ferhege wurde sûnder it gebrûk te beynfloedzjen.
Sels as it wurdt produsearre troch in lytse extrusion masine, de muorre dikte fan it profyl moat net minder as 0,8 mm, en de muorre dikte fan elk diel fan 'e seksje moat net ferskille mear as 4 kear. Tidens it ûntwerp kinne diagonale rigels as bôgetransysjes brûkt wurde by de hommelse feroaringen yn muorredikte om te soargjen foar reguliere ûntslachfoarm en maklike skimmelreparaasje. Dêrnjonken hawwe tinne-wandige profilen bettere elastisiteit, en de muorre dikte fan guon gussen, latten, ensfh. D'r binne in protte applikaasjes foar it oanpassen fan details yn ûntwerp, lykas it oanpassen fan hoeken, feroarjen fan rjochtingen, ynkoarten fan cantilevers, fergrutsjen fan gatten, ferbetterjen fan symmetry, oanpassen fan tolerânsjes, ensfh. relaasje mei skimmelûntwerp, fabrikaazje en produksjeprosessen.
3. Konklúzje
As ûntwerper, om de bêste ekonomyske foardielen te krijen fan profylproduksje, moatte alle faktoaren fan 'e heule libbenssyklus fan it produkt wurde beskôge tidens ûntwerp, ynklusyf behoeften fan brûkers, ûntwerp, fabrikaazje, kwaliteit, kosten, ensfh. produkt ûntwikkeling súkses de earste kear. Dizze fereaskje deistich folgjen fan produktproduksje en it sammeljen en sammeljen fan ynformaasje út earste hân om de ûntwerpresultaten te foarsizzen en se foarôf te korrigearjen.
Post tiid: Sep-10-2024
