Prosesstream
1. Anodisearje fan materialen op basis fan sulver en elektroforetyske materialen op basis fan sulver: Laden - Spoeljen mei wetter - Polijsten by lege temperatuer - Spoeljen mei wetter - Spoeljen mei wetter - Klemmen - Anodisearje - Spoeljen mei wetter - Spoeljen mei wetter - Spoeljen mei wetter - Gatten ôfslute - Spoeljen mei wetter - Spoeljen mei wetter - Ofblinding - Loftdroeging - Ynspeksje - Yngean fan it elektroforeseproses - Ferpakking.
2. Anodisearje fan matte materialen en matte elektroforetyske materialen: Laden - Untfetten - Spoeljen mei wetter - Soer etsen - Spoeljen mei wetter - Spoeljen mei wetter - Alkali-etsen - Spoeljen mei wetter - Spoeljen mei wetter - Neutralisaasje en heldermeitsjen - Spoeljen mei wetter - Spoeljen mei wetter - Klemmen - Anodisearje - Spoeljen mei wetter - Spoeljen mei wetter - Spoeljen mei wetter - Gatten ôfslute - Spoeljen mei wetter - Spoeljen mei wetter - Ofblinding - Loftdroeging - Ynspeksje - Yngean fan it elektroforeseproses - Ferpakking.
3. Anodisearje fan kleurmaterialen en kleurjen fan elektroforetyske materialen: Laden - Wetterspoelen - Lege-temperatuer polijsten - Wetterspoelen - Wetterspoelen - Klemmen - Anodisearje - Wetterspoelen - Wetterspoelen - Wetterspoelen - Kleurjen - Wetterspoelen - Wetterspoelen - Gatten ôfsluten - Wetterspoelen - Wetterspoelen - Ynspeksje - It elektroforeseproses yngean - Blankjen - Loftdroeging - Ynspeksje - Ferpakking.
Anodisearjende produkten fan MAT Aluminium
Materiaal laden
1. Foar it laden fan 'e profilen moatte de kontaktflakken fan 'e hefstangen skjin gepolijst wurde, en it laden moat dien wurde neffens it standertnûmer. De berekkeningsformule is as folget: Oantal laden profilen = Standert stroomtichtens x Oerflak fan it ienige profyl.
2. Prinsipes foar it beskôgjen fan it oantal rekken: De benuttingsgraad fan 'e kapasiteit fan' e silikonmasine moat net mear as 95% wêze; de stroomtichtens moat ynsteld wurde op 1.0-1.2 A/dm; de profylfoarm moat de nedige gatten tusken twa profilen litte.
3. Berekkening fan anodisearjende tiid: Anodisearjende tiid (t) = Filmdiktekonstante K x Stroomdichtheid k, wêrby't K de elektrolysekonstante is, nommen as 0,26-0,32, en t yn minuten is.
4. By it laden fan 'e boppeste rekken moat it oantal profilen de tabel "Profyloerflak en oantal boppeste rekken" folgje.
5. Om de ôfwettering fan floeistof en gas te fasilitearjen, moatte de boppeste rekken by it bundeljen kanteld wurde, mei in hellingshoeke fan sawat 5 graden.
6. De geleidende stang kin oan beide úteinen 10-20 mm fierder as it profyl útstekke, mar it moat net mear as 50 mm wêze.
Leechtemperatuerpolijstproses
1. De konsintraasje fan leechtemperatuer-polijstmiddel yn 'e tank moat wurde kontroleare op in totale soerkonsintraasje fan 25-30 g/l, mei in minimum fan 15 g/l.
2. De temperatuer fan 'e polijsttank moat op 20-30 °C hâlden wurde, mei in minimum fan 20 °C. De polijsttiid moat 90-200 sekonden wêze.
3. Nei it optillen en ôfwetterjen fan de oerbleaune floeistof moatte de profilen gau oerbrocht wurde nei in wettertank om te spoelen. Nei twa wetterspoelingen moatte se fuortendaliks oerbrocht wurde nei de anodisearjende tank. De ferbliuwstiid yn 'e wettertank moat net mear as 3 minuten wêze.
4. Foar it polijsten moatte de leechtemperatuerpolijstmaterialen gjin oare behanneling ûndergean, en oare tankfloeistoffen moatte net yn 'e polijsttank ynfierd wurde.
Untfettingsproses
1. It ûntfettingsproses wurdt útfierd yn in soere oplossing by keamertemperatuer, mei in doer fan 2-4 minuten en in H2SO4-konsintraasje fan 140-160 g/l.
2. Nei it optillen en ôfwetterjen fan de oerbleaune floeistof moatte de profilen 1-2 minuten yn in wettertank pleatst wurde om te spoelen.
Frosting (soere etsing) proses
1. Nei it ûntfetten moatte de profilen yn in wettertank spield wurde foardat se de soere etstank yngeane.
2. Prosesparameters: NH4HF4-konsintraasje fan 30-35 g/l, temperatuer fan 35-40 °C, pH-wearde fan 2,8-3,2, en soere etstiid fan 3-5 minuten.
3. Nei it soere etsen moatte de profilen twa kear mei wetter spield wurde foardat se de alkali-etstank yngeane.
Alkali-etsproses
1. Prosesparameters: Frije NaOH-konsintraasje fan 30-45 g/l, totale alkali-konsintraasje fan 50-60 g/l, alkali-etsmiddel fan 5-10 g/l, AL3+-konsintraasje fan 0-15 g/l, temperatuer fan 35-45 °C, en alkali-etstiid foar sânmaterialen fan 30-60 sekonden.
2. Nei it optillen en ôfwetterjen fan 'e oplossing moatte de profilen fluch oerbrocht wurde nei in wettertank foar yngeande spieljen.
3. De oerflakkwaliteit moat nei it skjinmeitsjen kontrolearre wurde om te soargjen dat der gjin korrosjemerken, ûnreinheden of oerflakadhesion binne foardat it ophelderingsproses begjint.
Ferhelderjend proses
1. Prosesparameters: H2SO4-konsintraasje fan 160-220 g/l, HNO3 yn passende hoemannichte of 50-100 g/l, keamertemperatuer, en ferheldertiid fan 2-4 minuten.
2. Nei it optillen en ôftappen fan 'e oerbleaune floeistof, moatte de profilen fluch oerbrocht wurde nei in wettertank foar 1-2 minuten, folge troch in twadde wettertank foar nochris 1-2 minuten.
3. Nei twa skjinmeitsbeurten moat de aluminiumtried op 'e rekken strak fêstklemd wurde om goed kontakt te garandearjen tidens it anodisearjen. Gewoane materialen wurde oan ien ein fan 'e aluminiumtried fan it rek fêstklemd, wylst kleurmaterialen en elektroforetyske materialen oan beide úteinen fêstklemd wurde.
Anodisearjende proses
1. Prosesparameters: H2SO4-konsintraasje fan 160-175 g/l, AL3+-konsintraasje ≤20 g/l, stroomtichtens fan 1-1,5 A/dm², spanning fan 12-16V, anodisearjende tanktemperatuer fan 18-22°C. De elektrifikaasjetiid wurdt berekkene mei de formule. easken foar anodisearre film: sulvermateriaal 3-4μm, wyt sân 4-5μm, elektroforese 7-9μm;
2. De anoderakkes moatte stabyl yn 'e geleidende sitten pleatst wurde, en it moat befestige wurde dat der gjin kontakt is tusken de profilen en de katodeplaat foardat it anodisearjen begjint.
3. Nei it anodisearjen moatte de anodestangen út 'e floeistof helle wurde, kanteld wurde en de oerbleaune floeistof derút helle wurde. Dan moatte se oerbrocht wurde nei in wettertank om 2 minuten te spoelen.
4. Net-kleurjende profilen kinne de sekundêre wettertank yngean foar fersegeling.
Kleurproses
1. Kleurprodukten moatte allinich yn ienrige dûbele line-konfiguraasjes pleatst wurde, mei in ôfstân tusken produkten gelyk oan of grutter as de oerienkommende oerflakbreedte fan oanswettende produkten. Yn 't algemien, as mjitten mei fingers, moat de ôfstân grutter as of gelyk wêze oan de breedte fan twa fingers. De bondels moatte strak en feilich wêze, en allinich nije linen moatte brûkt wurde foar it bondeljen.
2. De temperatuer fan 'e anodisearjende tank tidens it kleuren moat wurde kontroleare op 18-22 °C om in unifoarme en fyn anodisearre filmdikte te garandearjen.
3. De anodisearre kleurgebieten yn elke rige moatte sawat gelyk wêze.
4. Nei it ynkleurjen moatte de profilen kanteld wurde, fergelike mei in kleurboerd, en as oan de betingsten foldien wurdt, kinne se yn in wettertank ôfspield wurde. Oars moatte spesifike maatregels nommen wurde.
5. It is oan te rieden om te foarkommen dat ferskillende soarten produkten of ferskillende partijen produkten op itselde rek kleurd wurde.
Anodisearjende produkten fan MAT Aluminium
Fersegelingsproses,
1. Plak de anodisearre profilen yn in ôfslutingstank om de poreuze anodisearre film te sluten en de korrosjebestriding fan 'e anodisearre film te ferbetterjen.
2. Prosesparameters: Normale sealingtemperatuer fan 10-30 °C, sealingtiid fan 3-10 minuten, pH-wearde fan 5,5-6,5, sealingmiddelkonsintraasje fan 5-8 g/l, nikkelionkonsintraasje fan 0,8-1,3 g/l, en fluorideionkonsintraasje fan 0,35-0,8 g/l.
3. Nei it fersegeljen, til de rekken op, kantel se en lit de fersegelfloeistof ôfwetterje, doch se yn in wettertank foar in twadde spoeling (1 minút elke kear), föhn de profilen drûch, helje se út 'e rekken, ynspektearje en droegje se foardat jo se ynpakke.
Bewurke troch May Jiang fan MAT Aluminium
Pleatsingstiid: 21 oktober 2023
