Ferwurkje stream
1.AnDizing fan sulverbedriuwen en sulverbedriuwen en sulverbedriuwen: Laden - wetterpoden - wettergewoan - wettergewoan - wettergewoan - wettergewoanten - Waterpleuting - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing Waterpleuting - Blanking - Air Droging - Inspection - Inspeksje - it ynfieren fan it elektroforese proses - ferpakking.
2.AnDizing fan froastmateriaal en froastlike elektrofhoretyske materialen: Laden - wettergewoan - wettergewoan - Neutralisaasje - Hawter - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Sealing Holes - Water Rinsing - Wetterpotens - Blanking - Loftdroging - Inspeksje - it ynfieren fan it elektroforese proses - ferpakking.
3.anodisearjen fan kleurmateriaal en kleurjen fan elektropletyske materialen: Laden - wetterpoden - wettergewoan - wetterspieling - wettergewoan - wetterspieling - wetterspieling - wettergewoanten - wetterwytsen - Water Rinsing - Waterpleuting - Water Rinsing - Inspeksje - it ynfieren fan it elektroforese proses - Blanking - Air Droging - Inspection - Ferpakking.
Anodisearje fan produkten fan mat aluminium
Materiaal laden
1. Laden de profilen laden, de kontaktpersoanen fan 'e opheffen moatte wurde gepolijt skjin, en de laden moat dien wurde neffens it standertnûmer. De berekkeningformule is as folgjend: Oantal laden profilen = Standert hjoeddeistige tichtens x Single profyl-gebiet.
2.Priskiples foar it sjoen it oantal racks: It utisaasje taryf fan 'e silisiummasjine-kapasiteit moat net mear as 95% wêze; De hjoeddeistige tichtheid moat wurde ynsteld op 1.0-1.2 A / DM; De profylfoarm moat needsaaklike gatten efterlitte tusken twa profilen.
3.calculation of Anodising Time: Anodisearjende tiid (t) = Film dikte Konstant K X Aktuele tichtens K, wêr't K de Electroly Constant is, nommen as 0,26-0.32, en t is yn minuten.
4.Wannear't de boppeste racks lade, it oantal profilen moat it "profylgebiet folgje en oantal boppeste racks" tafel.
5.So fasilitearje floeistof-ôfwettering, de boppeste racks moatte tidens bondelje, mei in oanstriid angel fan sawat 5 graden.
6.De grizende roede kin troch 10-20mm boppe it profyl útwreidzje boppe it profyl, mar it moat net mear as 50mm wêze.
Polearjen fan leech temperatuer
1.De konsintraasje fan it polearjen fan lege temperatuer yn 'e tank yn' e tank moat wurde regele wurde op in totale soere konsintraasje fan 25-30 G / L, mei in minimum fan 15 g / l.
2.De temperatuer fan 'e polearjen moat wurde ûnderhâlden om te ûnderhâlden op 20-30 ° C, mei in minimum fan 20 ° C. De polearjen moat 90-200 sekonden wêze.
3.after opheffen en draaide de oerbleaune floeistof, de profilen moatte gau oerdroegen oan in wettertank foar spoeljen. Nei twa wetterkompels moatte se direkt oerdroegen wurde oan 'e anodisearjende tank. De ferbliuwstiid yn 'e wettertank moat net mear as 3 minuten wêze.
4.Before polearjen, de polearjen fan leech temperatueren moatte gjin oare behanneling ûndergean, en oare tankfloeistoffen moatte net yn 'e polearjen yn' e polearjen.
Degearen proses
1. It degreelproses wurdt útfierd yn in soere oplossing by keamertemperatuer, mei in doer fan 2-4 minuten en in H2SO4-konsintraasje fan 140-160 G / L.
2.AFTER opheffen en draaie de oerbleaune floeistof, de profilen moatte yn in wettertank foar 1-2 minuten spielje foar spitend.
Frosting (soere etsen) proses
1.AFTE degreasing, de profilen moatte yn in wettertank wurde spoelen foardat jo de soere etsende tank yngeane.
2.Process Parameters: NH4HF4 Konsintraasje fan 30-35 G / L, temperatuer fan 35-40 ° C, PH-wearde fan 2.8-3.2, en soere etsentiid fan 3-5 minuten.
3.after soere etsen, de profilen moatte troch twa wetterkompes gean foardat jo de Alkali etsende tank yngeane.
Alkali etsen proses
1.Process Parameters: Fergese NaoH-konsintraasje fan 30-45 g / l, totale alkalyske konsintraasje fan 50-60 g / l, alkali etsen fan 5-10 g / l, al3 + konsintraasje fan 0-15 g / l, temperatuer fan 35-45 ° C, en Alkali etsentiid foar sânmateriaal fan 30-60 sekonden.
2. Nei de oplossing opheffen en draaie, de profilen moatte wurde gau oerdroegen oan in wettertank foar yngeande spoelen.
3.De oerflakskwaliteit moat wurde kontrolearre nei it skjinmeitsjen om te soargjen dat d'r gjin korrosieensmerken binne, ûnreinheden, of oerflakte-adhesion foardat jo it globle-proses ynfiere.
Helderwurk
1.Process Parameters: H2SO4 konsintraasje fan 160-220 G / L, HNO3 yn passend bedrach as 50-100 G / L, keamertemperatuer, en heldere tiid fan 2-4 minuten.
2. Nei de oerbleaune floeistof opheffen en draaie, de profilen moatte 1-2 minuten gau oerbrocht wurde nei in wettertank, folge troch in twadde wettertank foar noch 1-2 minuten.
3. Nei twa rondes fan skjinmeitsjen, it aluminium-draad op 'e racks soe strak moatte klemje om goed kontakt te garandearjen tidens it anodizing proses. Gewoane materialen binne klommen oan ien ein fan 'e aluminium-draad fan' e rack, wylst kleurstofmaterialen en elektroforyske materialen oan beide úteinen wurde klommen.
Anodisearje proses
1.Process Parameters: H2SO4-konsintraasje fan 160-175 g / L, AL3 + konsintraasje ≤ / L, hjoeddeistige tichtheid fan 1-1,5 A / DM, spanning fan 12-16V, Anodisearjende tanktank Temperatuer fan 18-22 ° C. De elektrifikaasje tiid wurdt berekkene mei de formule. anodized film easken: sulveren materiaal 3-4μm, wyt sân 4-5μm, elektroforese 7-9μm;
2.De anode-racks moatte stadichoan wurde pleatst yn 'e geleidende sitten, en it moat wurde befêstige dat d'r gjin kontakt is tusken de profilen en de kathode plaat foardat jo begjinne mei it anodisearjen fan it anodisearjende proses.
3. Nei Anodisearjen, de anode-roden moatte út 'e floeistof wurde opheft, tilt, en draaide fan' e restvids. Dan moatte se 2 minuten oerbrocht wurde moatte nei in wettertank foar spoelen.
4..NO-kleurplaten kinne de sekundêre wettertank ynfiere foar seals-behanneling.
Kleurproses
1. Beslútprodukten moatte allinich wurde regele yn inkele-rige konfiguraasjes, mei in ôfstân tusken produkten gelyk oan of grutter dan de oerienkommende gesichtbreedte fan oanswettende produkten. Yn 't algemien, doe't mjitten troch fingers soe de ôfstân grutter wêze moatte as of gelyk oan' e breedte fan twa fingers. De bondels moatte strak wêze en feilich wêze, en allinich nije rigels moatte brûkt wurde foar bondling.
2.De anodisearjende tanktank temperatuer by kleurstof soe moatte wurde kontroleare yn 18-22 ° C om unifoarme en fyn anodearre filmdikte te garandearjen.
3.De anodized kleurende gebieten yn elke rige moatte sawat gelyk wêze.
4. Nim kleuren, de profilen moatte wurde tilt, fergelike mei in kleurboerd, en as de betingsten binne foldien, kinne se wurde spoelen yn in wettertank. Oars moatte spesifike maatregels wurde nommen.
5.IET is oan te rieden om ferskate soarten produkten of oare batches fan produkten op deselde rack te foarkommen.
Anodisearje fan produkten fan mat aluminium
Sealing proses,
1.Place de anodisearre profilen yn in seals-tank om de poreuze anoded-film te sluten en it korroen ferset te ferbetterjen fan 'e anoded film.
2.Process Parameters: Normale dichtingstemperatuer fan 10-30 ° Tiid fan 3-10 minuten fan 3-10 minuten, PH-wearde fan 5.5-6,5, seals Agent-konsintraasje fan 5-8 G / L, Nikkel Ion Konsintraasje fan 0.8-1.3 G / L, en fluoride-ion konsintraasje fan 0.35-0,8 g / l.
3.aftere dichting, opheffe de racks, tilt en draait de segelfloeistof, oerdrage se nei in twadde spoel (1 minút elke tiid), ferwiderje se fan 'e racks, ynspektearje en droech se foardat se ferwidere .
Bewurke troch maaie Jiang út mat aluminium
Posttiid: OCT-21-2023
