Proses Flow
1.Anodisearjen fan sulver-basearre materialen en sulveren-basearre elektroforetyske materialen: Laden - Wetter spoelen - Lege-temperatuer polearjen - Wetter spoelen - Wetter spoelen - Klemmen - Anodisearjen - Wetter spoelen - Wetter spoelen - Wetter spoelen - Dichtgaten - Wetter spoelen - Wetter spoelen - Blanking - Luchtdrogen - Ynspeksje - Yngean fan it elektroforeseproses - Ferpakking.
2.Anodisearjen fan frosted materialen en frosted electrophoretic materialen: Laden - Degreasing - Wetter spoelen - Acid etsen - Wetter spoelen - Wetter spoelen - Alkali etsen - Wetter spoelen - Wetter spoelen - Neutralisaasje en opheldering - Wetter spoelen - Wetter spoelen - Clamping - Anodizing - Wetter spoelen - Wetter spoelen - Wetter spoelen - Dichting gatten - Wetter spoelen - Wetter spoelen - Blanking - Lucht drogen - Ynspeksje - Yngean fan it elektroforeseproses - Ferpakking.
3.Anodisearjen fan kleurstoffen en kleurjen fan elektroforetyske materialen: Laden - Wetter spoelen - Lege temperatuer polijsten - Wetter spoelen - Wetter spoelen - Klemmen - Anodisearjen - Wetter spoelen - Wetter spoelen - Wetter spoelen - Kleurjen - Wetter spoelen - Wetter spoelen - Dichtgatten - Wetter spoelen - Wetter spoelen - Ynspeksje - It ynfieren fan de electrophoresis proses - Blanking - Air drogen - Ynspeksje - Packaging.
Anodisearjende produkten fan MAT Aluminium
Materiaal laden
1.Foar it laden fan 'e profilen moatte de kontaktflakken fan' e opheffende stokken skjin wurde, en it laden moat neffens it standertnûmer dien wurde. De berekkening formule is as folget: Oantal laden profilen = Standert hjoeddeistige tichtheid x Single profyl gebiet.
2.Principles foar it beskôgjen fan it oantal racks: De benuttingsnivo fan 'e silisiummasinekapasiteit moat net mear as 95% wêze; de hjoeddeiske tichtheid moat wurde ynsteld op 1,0-1,2 A / dm; it profyl foarm moat ferlitte nedich gatten tusken twa profilen.
3.Berekkening fan anodizing tiid: Anodizing tiid (t) = Film dikte konstante K x Stromdichte k, dêr't K is de electrolysis konstante, nommen as 0,26-0,32, en t is yn minuten.
4.By it laden fan de boppeste rekken moat it oantal profilen de tabel "Profylgebiet en oantal boppeste rekken" folgje.
5.Om floeistof en gas ôfwettering te fasilitearjen, moatte de boppeste racks by bondeljen tilt wurde, mei in oanstriidhoeke fan sawat 5 graden.
6.De conductive roede kin útwreidzje bûten it profyl troch 10-20mm op beide einen, mar it moat net mear as 50mm.
Low-temperatuer Polishing Process
1.De konsintraasje fan lege-temperatuer polishing agent yn 'e tank moat wurde kontrolearre op in totale acid konsintraasje fan 25-30 g / l, mei in minimum fan 15 g / l.
2.De temperatuer fan 'e polysttank moat op 20-30 ° C bewarre wurde, mei in minimum fan 20 ° C. De poetstiid moat 90-200 sekonden wêze.
3.Nei it opheffen en ôfwetterjen fan 'e oerbleaune flüssigens moatte de profilen fluch oerbrocht wurde nei in wettertank foar it spieljen. Nei twa wetter spoelen, se moatte fuortendaliks oerbrocht nei de anodizing tank. De ferbliuwstiid yn 'e wettertank moat net mear as 3 minuten wêze.
4.Foar it polearjen moatte de lege-temperatuer polisearjende materialen gjin oare behanneling ûndergean, en oare tankflüssigens moatte net ynfierd wurde yn 'e polysttank.
Degreasing proses
1.It ûntfettingsproses wurdt útfierd yn in soere oplossing by keamertemperatuer, mei in doer fan 2-4 minuten en in H2SO4-konsintraasje fan 140-160 g / l.
2.Nei it opheffen en ôfwetterjen fan 'e oerbleaune flüssigens moatte de profilen yn in wettertank pleatst wurde foar it spieljen foar 1-2 minuten.
Frosting (Acid Etching) Proses
1.Nei it ûntfetsjen moatte de profilen yn in wettertank spield wurde foardat jo de soere etstank yngeane.
2.Process parameters: NH4HF4 konsintraasje fan 30-35 g / l, temperatuer fan 35-40 ° C, pH wearde fan 2.8-3.2, en soere etstiid fan 3-5 minuten.
3.After soere etsen, de profilen moatte gean troch twa wetter rinses foardat it ynfieren fan de alkali ets tank.
Alkali etsproses
1.Process parameters: Free NaOH konsintraasje fan 30-45 g / l, totale alkali konsintraasje fan 50-60 g / l, alkali etsmiddel fan 5-10 g / l, AL3+ konsintraasje fan 0-15 g / l, temperatuer fan 35-45 ° C, en alkali-etstiid foar sânmaterialen fan 30-60 sekonden.
2.Nei it opheffen en ôfwetterjen fan 'e oplossing moatte de profilen fluch oerbrocht wurde nei in wettertank foar yngeand spieljen.
3.De oerflak kwaliteit moat wurde kontrolearre nei it skjinmeitsjen om te soargjen dat der gjin corrosie marken, ûnreinheden, of oerflak adhesion foardat it ynfieren fan it opljochtsjen proses.
Brightening proses
1.Prosesparameters: H2SO4-konsintraasje fan 160-220 g / l, HNO3 yn passend bedrach of 50-100 g / l, keamertemperatuer, en ljochttiid fan 2-4 minuten.
2.Nei it opheffen en ôfwetterjen fan 'e oerbliuwende flüssigens moatte de profilen fluch oerbrocht wurde nei in wettertank foar 1-2 minuten, folge troch in twadde wettertank foar in oar 1-2 minuten.
3.Nei twa rûnen fan skjinmeitsjen moat de aluminiumdraad op 'e racks strak klemme wurde om goed kontakt te garandearjen tidens it anodisearjende proses. Gewoane materialen wurde clamped oan ien ein fan it rek syn aluminium tried, wylst kleuring materialen en electrophoretic materialen wurde clamped oan beide úteinen.
Anodisearjen proses
1.Prosesparameters: H2SO4-konsintraasje fan 160-175 g / l, AL3+ konsintraasje ≤20 g / l, aktuele tichtens fan 1-1.5 A / dm, spanning fan 12-16V, anodisearjende tanktemperatuer fan 18-22 ° C. De elektrifikaasjetiid wurdt berekkene mei de formule. anodisearre film easken: sulver materiaal 3-4μm, wyt sân 4-5μm, elektroforese 7-9μm;
2.De anode-racks moatte stadichoan yn 'e liedende sitten pleatst wurde, en it moat befêstige wurde dat der gjin kontakt is tusken de profilen en de katodeplaat foardat it anodisearjende proses begjint.
3.After anodizing, de anode roeden moatte wurde opheft út de floeistof, tilted, en drained fan oerbleaune floeistof. Dan moatte se wurde oerbrocht nei in wetter tank foar spoelen foar 2 minuten.
4.Non-kleurjende profilen kinne de sekundêre wettertank yngean foar sealing behanneling.
Kleurproses
1.Coloring produkten moatte allinnich wurde arranzjearre yn single-rige dûbele line konfiguraasjes, mei in ôfstân tusken produkten gelyk oan of grutter as de oerienkommende gesicht breedte fan neistlizzende produkten. Yn 't algemien, as mjitten troch fingers, moat de ôfstân grutter wêze as of lyk oan de breedte fan twa fingers. De bondels moatte strak en feilich wêze, en allinich nije linen moatte brûkt wurde foar bondeljen.
2.De anodisearjende tanktemperatuer by it kleurjen moat kontrolearre wurde op 18-22 ° C om unifoarm en fyn anodisearre filmdikte te garandearjen.
3.De anodisearre kleurgebieten yn elke rige moatte sawat gelyk wêze.
4.Nei it kleurjen moatte de profilen tilt wurde, fergelike mei in kleurboerd, en as de betingsten foldien binne, kinne se yn in wettertank spield wurde. Oars moatte spesifike maatregels nommen wurde.
5.It is oan te rieden om te foarkommen dat it kleurjen fan ferskate soarten produkten of ferskate batches fan produkten op deselde rack.
Anodisearjende produkten fan MAT Aluminium
Sealing proses,
1.Plaats de anodisearre profilen yn in sealing tank om de poreuze anodisearre film te sluten en de korrosjebestriding fan 'e anodisearre film te ferbetterjen.
2.Process parameters: Normale sealing temperatuer fan 10-30 ° C, sealing tiid fan 3-10 minuten, pH wearde fan 5,5-6,5, sealing agent konsintraasje fan 5-8 g / l, nikkel ion konsintraasje fan 0,8-1,3 g / l, en fluoride ion konsintraasje fan 0,35-0,8 g / l.
3.After sealing, lift de rekken, tilt en drain de sealing floeistof, oerdrage se nei in wetter tank foar in twadde spoel (elke kear 1 minút), blaas droech de profilen, fuortsmite fan 'e rekken, ynspektearje en droegje se foar ferpakking .
Bewurke troch May Jiang út MAT Aluminium
Post tiid: Okt-21-2023
