1 Oersjoch
It produksjeproses fan thermyske isolaasje threading profyl is relatyf kompleks, en it threading en laminearjen proses is relatyf let. De heale produkten dy't yn dit proses streame wurde foltôge troch it hurde wurk fan in protte front-proses meiwurkers. As ienris ôffalprodukten ferskine yn it gearstalde stripingproses, sille se As it relatyf serieuze ekonomyske ferliezen feroarsaket, sil it liede ta it ferlies fan in protte eardere arbeidsresultaten, wat resulteart yn enoarme ôffal.
Tidens de produksje fan threadingprofilen foar termyske isolaasje wurde profilen faak skrast fanwege ferskate faktoaren. De wichtichste oarsaak fan skrot yn dit proses is it kreakjen fan de waarmte-isolearjende strip notches. D'r binne in protte redenen foar it kreakjen fan 'e waarmte-isolearjende stripnotch, hjir rjochtsje wy ús benammen op it proses fan it finen fan de redenen foar de defekten lykas krimpsturt en stratifikaasje feroarsake troch it ekstrusjeproses, dy't liede ta it kreakjen fan' e ynkepingen fan de aluminium alloy waarmte isolaasje profilen tidens de threading en laminating, en oplosse dit probleem troch it ferbetterjen fan de skimmel en oare metoaden.
2 Probleem ferskynsels
Tidens it gearstalde produksjeproses fan threadingprofilen foar waarmisolaasje ferskynden ynienen batch-kraken fan waarmte-isolearjende notches. Nei it kontrolearjen hat it kreakjen ferskynsel in bepaald patroan. It allegear barsten oan 'e ein fan in bepaald model, en de crack lingtematen binne allegear itselde. It is binnen in bepaald berik (20-40cm fan 'e ein), en it sil werom nei normaal nei in perioade fan kraken. De foto's nei it kreakjen wurde werjûn yn figuer 1 en figuer 2.
3 Problem finding
1) Klassifisearje earst de problematyske profilen en bewarje se byinoar, kontrolearje it ferskynsel fan kraken ien foar ien, en fyn de mienskiplikheden en ferskillen yn kraken. Nei werhelle tracking hat it ferskynsel fan kraken in bepaald patroan. It barst allegear oan 'e ein fan ien model. De foarm fan it gebarsten model is in mienskiplik stik materiaal sûnder in holte, en de kraken lingte is binnen in bepaald berik. Binnen (20-40cm fan 'e ein), sil it nei in skoftke weromgean nei normaal.
2) Fan 'e produksje-trackingkaart fan dizze partij profilen kinne wy it malnûmer fine dat brûkt wurdt yn' e produksje fan dit type, tidens produksje wurdt de geometryske grutte fan 'e notch fan dit model hifke, en de geometryske grutte fan' e waarmte isolaasje strip, de meganyske eigenskippen fan it profyl en it oerflak hurdens binne allegear binnen in ridlik berik.
3) Tidens it gearstalde produksjeproses waarden de gearstalde prosesparameters en produksjeoperaasjes folge. D'r wiene gjin abnormaliteiten, mar d'r wiene noch barsten doe't de partij profilen produsearre waard.
4) Nei it kontrolearjen fan de brek by de barst, waarden guon diskontinue struktueren fûn. Yn betinken nommen dat de oarsaak fan dit ferskynsel moat wurde feroarsake troch extrusion defekten feroarsake troch de extrusion proses.
5) Ut it boppesteande ferskynsel kin sjoen wurde dat de oarsaak fan it kreakjen net de hurdens fan it profyl en it gearstalde proses is, mar yn earste ynstânsje bepaald wurdt troch ekstruderingsdefekten. Om de oarsaak fan it probleem fierder te ferifiearjen, waarden de folgjende tests útfierd.
6) Brûk deselde set fan mallen om testen út te fieren op ferskate tonnagemasines mei ferskate extrusionsnelheden. Brûk respektivelik in 600-ton-masine en in 800-ton-masine om de test út te fieren. Markearje it materiaal kop en materiaal sturt apart en pak se yn kuorren. De hurdens nei ferâldering by 10-12HW. De metoade foar alkaline wetterkorrosje waard brûkt om it profyl oan 'e kop en sturt fan it materiaal te testen. It waard fûn dat de materiële sturt krimpsturt en stratifikaasje ferskynsels hie. De oarsaak fan it kreakjen waard bepaald troch krimpsturt en stratifikaasje. De foto's nei alkali etsen wurde werjûn yn figueren 2 en 3. Composite tests waarden útfierd op dizze partij fan profilen te kontrolearjen it cracking fenomeen. De testgegevens wurde werjûn yn tabel 1.
Figuren 2 en 3
Tabel 1
7) Ut de gegevens yn 'e boppesteande tabel kin sjoen wurde dat der gjin kraken is oan' e kop fan it materiaal, en it oanpart fan kraken oan 'e sturt fan it materiaal is it grutste. De oarsaak fan kraken hat net folle te krijen mei de grutte fan 'e masine en de snelheid fan' e masine. De kraakferhâlding fan it sturtmateriaal is de grutste, dy't direkt relatearre is oan 'e sawinglingte fan it sturtmateriaal. Nei't it kreakjen diel yn alkaline wetter wiet en hifke is, sil krimpsturt en stratifikaasje ferskine. Sadree't de krimp sturt en stratification dielen binne ôfsnien, der sil gjin cracking.
4 Metoaden foar probleemoplossing en previntive maatregels
1) Om notch cracking feroarsake troch dizze reden te ferminderjen, opbringst te ferbetterjen en ôffal te ferminderjen, wurde de folgjende maatregels nommen foar produksjekontrôle. Dizze oplossing is geskikt foar oare ferlykbere modellen fergelykber mei dit model dêr't de extrusion die is in platte die. De krimpsturt en stratifikaasje ferskynsels produsearre tidens extrusion produksje sil feroarsaakje kwaliteitsproblemen lykas kraken fan de ein inkepingen tidens gearstalling.
2) By it akseptearjen fan de skimmel, kontrolearje de notchgrutte strikt; brûk in inkeld stik materiaal foar it meitsjen fan in yntegraal skimmel, foegje dûbele welding keamers ta oan 'e skimmel, of iepenje in falske split skimmel te ferminderjen de kwaliteit ynfloed fan krimp sturt en stratification op it klear produkt.
3) By de produksje fan extrusion moat it oerflak fan 'e aluminiumstang skjin wêze en frij fan stof, oalje en oare fersmoarging. It extrusionproses moat in stadichoan ferswakke ekstruderingsmodus oannimme. Dit kin fertrage de discharge snelheid oan 'e ein fan' e extrusion en ferminderjen krimp sturt en stratification.
4) Lege temperatuer en hege snelheid extrusion wurde brûkt by extrusion produksje, en de temperatuer fan de aluminium roede op 'e masine wurdt regele tusken 460-480 ℃. De temperatuer fan de skimmel wurdt regele op 470 ℃ ± 10 ℃, de extrusion barrel temperatuer wurdt regele op likernôch 420 ℃, en de extrusion outlet temperatuer wurdt regele tusken 490-525 ℃. Nei extrusion wurdt de fan ynskeakele foar koeling. De oerbliuwende lingte moat mei mear as 5 mm ferhege wurde as gewoanlik.
5) By it produsearjen fan dit soarte profyl is it it bêste om in gruttere masine te brûken om de ekstruderingskrêft te fergrutsjen, de mjitte fan metaalfúzje te ferbetterjen en de tichtens fan it materiaal te garandearjen.
6) By de produksje fan extrusion moat in alkalyske wetteremmer fan tefoaren wurde taret. De operator sil de sturt fan it materiaal ôfseage om de lingte fan 'e krimpsturt en stratifikaasje te kontrolearjen. Swarte strepen op it alkali-etste oerflak jouwe oan dat krimpsturt en stratifikaasje plakfûn hawwe. Nei fierdere sawing, Oant de dwerstrochsneed is helder en hat gjin swarte strepen, check 3-5 aluminium roeden te sjen de lingte feroarings nei krimp sturt en stratification. Om foar te kommen dat krimpsturt en stratifikaasje nei de profylprodukten brocht wurde, wurdt 20cm tafoege neffens de langste, bepale de sjitlingte fan 'e sturt fan' e malset, seage it problematyske diel ôf en begjin yn it fertikke produkt te sieden. Tidens de operaasje kinne de kop en de sturt fan it materiaal fleksibel wurde skeakele en seage, mar defekten moatte net nei it profylprodukt brocht wurde. Tafersjoch en ynspektearre troch masine kwaliteit ynspeksje. As de lingte fan de krimp sturt en stratification beynfloedet de opbringst, fuortsmite de skimmel yn 'e tiid en trim de skimmel oant it is normaal foar normale produksje kin begjinne.
5 Gearfetting
1) Ferskate batches fan waarmte-isolearjende strip profilen produsearre mei help fan de boppesteande metoaden waarden hifke en gjin ferlykbere notch cracking barde. De shear karakteristike wearden fan de profilen allegearre berikte de nasjonale standert GB / T5237.6-2017 easken "Aluminium Alloy Building Profilen No.. 6 Part: foar isolearjende Profilen".
2) Om it foarkommen fan dit probleem te foarkommen, is in deistich ynspeksjesysteem ûntwikkele om it probleem yn 'e tiid te behanneljen en korreksjes te meitsjen om te foarkommen dat de gefaarlike profilen yn it gearstalde proses streame en it ôffal yn it produksjeproses ferminderje.
3) Neist it foarkommen fan kraken feroarsake troch extrusiondefekten, krimpsturt en stratifikaasje, moatte wy altyd omtinken jaan oan it kreakjen ferskynsel feroarsake troch faktoaren lykas de geometry fan 'e notch, de oerflakhurdheid en meganyske eigenskippen fan it materiaal en de prosesparameters fan it gearstalde proses.
Bewurke troch May Jiang út MAT Aluminium
Post tiid: Jun-22-2024
